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1、CAD 三 维 建 模 实 例 操作名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 42 页 - - - - - - - - - CAD 三维建模实例操作一 -创建阀盖零件的三维模型将下面给出的阀盖零件图经修改后，进行三维模型的创建。阀盖零件图如图1 所示。图形分析：阀盖零件的外形由左边前端倒角30 度的正六边体，右边四个角R=12mm的底座，中间有一个倒 45度角和 R=4mm连接左右两边。该零件的轴向为一系列孔组成。根据该零件的构造特征，其三维模型的创建操作可采用：（
2、1） 拉伸外轮廓及六边形；（2） 旋转主视图中由孔组成的封闭图形；（3） 运用旋转切除生成30度和 45度、R4的两个封闭图形，生成外形上的倒角；（4） 运用差集运算切除中间用旋转生成的阶梯轴（由孔组成的图形旋转而成），来创建该零件中间的阶梯孔，完成三维模型的创建。零件图如图 1 所示。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 42 页 - - - - - - - - - 图 1 零件图具体的操作步骤如下：1除了轮廓线图层不关闭，将其他所有图层关闭，并且可删除直径为
3、65mm的圆形。然后，结果如图2所示。图 2 保留的图形2修改主视图。 将主视图上多余的线条修剪，如图3 所示。该图形经旋转切除生成外形上的倒角。图 3 修改主视图3将闭合的图形生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域”按钮，框选所有的视图后，按回车键，命令行提示：已创建8个面域。该图形放置切除名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 42 页 - - - - - - - - - 4旋转左视图。 单击“视图”工具条上的“主视” 按钮，系统自动将图形在“主视平面”中显示
4、。注意： 此时，显示的水平线，如图4 a）所示。输入“RO”（旋转）命令，按回车键，再选择右边的水平线（即左视图）的中间点，输入旋转角度值 90，按回车键，完成左视图的旋转如图4 b）所示。在轴测图中看到旋转后的图形如图4 c）所示。图 4 a） 旋转前图 4 b） 放置后提示： 图中的红色中心线是绘制的，用该线表明二视图的中心是在一条水平线上。图 4 c） 轴测视图5移动视图将两视图重合的操作如下： 单击“视图”工具条上的“俯视” 按钮，系统自动将图形转换至俯视图中，如图 5所示。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
5、 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 42 页 - - - - - - - - - 图 5 俯视图显示图 6 标注尺寸 单击“标注”菜单，选择“线性”标注，标注出二图间的水平距离，如图6 所示。标注尺寸的目的是便于将图形水平移动进行重合。 按“ M 键”，框选左视图，向左移动鼠标，然后，输入“ 9677”，按回车键结束视图的移动，如图所示。图 7 二视图重合提示： 以上移动操作，也可用“对齐”（ AL）命令进行，其结果比移动操作更加方便快捷。6拉伸生成三维视图。单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，或者直接输入：EXT 命令，选择左视图中的外轮廓和4个小圆，向左拉伸12 m
6、m。如图 8所示。再将六边形向左拉伸为42 mm，如图 9 所示。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 42 页 - - - - - - - - - 图 8 拉伸外轮廓和 4 个圆图 9 拉伸六边形7旋转图形生成三维对象。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入： REV 命令，按回车后，选择有倒角30 度的图形，再选择直线上的二个点作为旋转轴线。单击“回车键”完成图形的旋转并生成旋转实体，如图10所示。图 10 旋转生成倒角实体图 11 创建倒斜面角8
7、求差后生成六边体上的倒角。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，或者直接输入：“ SU”命令。先选择六边体，按回车键后，再选择旋转实体，按回车键完成求差操作，结果如图11所示。9求和运算。 单击“建模”工具条上的“并集” 按钮，或者直接输入：“UNI ”命令。选择前面创建的实体和刚创建的倒角六边体，按回车键后，将其合并成一个整体，如图 12所示。提示： 合并操作后，两物体间的正六边形与底面间的“交线”没有了，表明两物体已经合并成一个整体了。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第
8、 6 页，共 42 页 - - - - - - - - - 图 12 合并物体图 13 旋转生成实体10旋转生成阶梯轴物体。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：REV 命令，按回车后，选择绘制在轴线上的图形，选择图形的底边上的两点，作为放置轴线，按回车键后，生成阶梯轴状的实体。如图13 所示。11求差操作创建四个孔和台阶孔造型。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，或者直接输入：“SU”命令，按回车键后，选择前面合并的物体，再按回车键，选择 4个小圆柱体和旋转生成的台阶轴对象，按回车键完成零件的创建，创建的阀盖零件三维实体模型如图14所示。前视后视截面图 14 阀盖零件三维实体图C
9、AD 三维建模实例操作二 -创建支架零件的三维模型名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 42 页 - - - - - - - - - 支架零件图如图15所示。下面将介绍支架零件在三维建模中是如何进行创建的。图 15 支架零件图图形分析支架零件图由主视图中可看出，它是由三个部分所组成，上面为夹头及夹紧装置构成；最下面是支架零件的安装座，其上有两个沉孔孔造型；中间为厚度 6mm 和 8mm 的 T 字形筋板构成，它是联接夹头与安装座的部分。综合以上分析，可采用以下方
10、法进行创建。（1） 分别绘制闭合图形；（2） 将各闭合图形生成“面域”；（3） 用“拉伸”命令将各闭合图形，按各部分尺寸的要求，只拉伸一半的值；（4） 各孔可以轴线为中心绘制半个闭合图形后，生成面域。然后，利用“旋转”命令以中心线为放置轴旋转生成实体造型。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 42 页 - - - - - - - - - （5） 利用“求和”和“求差”命令，将物体合并为一个整体，完成支架零件的三维模型创建。具体创建操作方法如下：1 保存为支架零件
11、的三维实体模型图。打开支架零件图，选择“文件” /“另存为”菜单命令，在打开的“圆形另存为”对话框中的名称栏内，重新命名如：图6-26-1的文件名，单击“确定”按钮，完成新文件的建立。2保留相关图形。关闭相关图层或者删除多余的线。关闭除轮廓线图层以外的其它图层，或者删除除可见轮廓线以外的所有对象。结果如图16 所示。提示： 只留下主视图。图 16 需保留的图形部分图 17 绘制各自封闭图形图 17 绘制各自封闭的图形3修改图形。 将各部分按绘制独自地封闭图形为原则进行绘制。孔的部分只绘制以中心线为旋转轴线的一半封闭图形，删除直径为18mm、高度为 3mm的名师资料总结 - - -精品资料欢迎下
12、载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 42 页 - - - - - - - - - 线段，绘制的结果如图17所示。 提示： 由图 17所示，共绘制出各自封闭的图形 9个，但因明确它们应创建支架实体的相关部位的实体。4生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域” 按钮，框选所有图形，回车后生成 9个面域。5拉伸创建实体。单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，或者输入： EXT 命令，选择图 17中的图形 1，拉伸值为 41mm；选择图形 3 拉伸值为 20mm；选择图形 4拉伸值为 4mm；选择图形 5、图
13、形 6 和图形 8，拉伸值为 25mm；选择图形 9 拉伸为 13mm，拉伸后图 18 创建拉伸实体创建的实体如图18所示。6合并和切除实体。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，先选择大圆柱体，按回车键后，选择小圆柱体，回车生成孔造型，如图19 所示。图 19 创建孔造型图 20 创建切槽造型7合并实体。 单击“建模”工具条上的“并集”按钮，选择除图形2、图形 7和实体 9以外的所有实体，将它们合并为一个整体。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 42 页 -
14、 - - - - - - - - 8求差生成通槽造型。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，先选择合并物体，按回车键后，选择实体8，按回车键后生成切槽造型，如图20 所示。9创建旋转实体造型。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，选择图形2，再选择图形的中心直线上的两个端点，按回车键创建的旋转实体如图21 所示。图 21 创建旋转实体图 22 创建沉孔造型10移动旋转实体与求差生成沉孔造型。按“ M”键，选择旋转实体往右，距离为 20mm，按回车键结束移动。再利用“差集”按钮，先选择合并的整体，按回车键后，再选择旋转实体，回车创建出沉孔造型如图22 所示。11镜像实体。 单击“修改”工具条上的“镜
15、像” 按钮，或者直接输入： MI 命令，选择创建的实体，再选择实体中心的垂直边线上的两点，按回车键后，创建镜像物体如图23所示。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 42 页 - - - - - - - - - 图 23实体镜像图 24 合并实体12合并实体。 用前述的方法，将镜像实体合并成一个整体，如图24 所示。13旋转实体。利用“旋转”命令，将图形 7旋转生成实体。然后，用“差集”将其去除后，生成孔造型，如图25所示。图 25 创建孔造型图 26 边圆角
16、造型14边圆角。 单击“修改”工具条上的“圆角”按钮，或者直接输入： F 命令，设置圆角半径为13mm，选择夹紧装置的4 条垂直边，进行倒圆角如果如图26所示。15新建一个用户坐标系。在命令行中输入： UCS 按回车键，再输入： N 新建用户坐标系，再按回车键，输入：3 即用 3 点确定坐标原点。用鼠标捕孔的中心点，将坐标原点设置在圆心处，如图27所示。坐标原点名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 42 页 - - - - - - - - - 图 27 建立用
17、户坐标系图 28 绘制二个同心圆16绘制二个圆。 单击“绘图”工具条上“圆”按钮，或者直接输入：C，回车后，用鼠标单击坐标原点，输入：半径为9mm，用同样的方法，在绘制一个半径为55mm 的同心圆。17，拉伸圆生成圆柱凸台。输入拉伸距离为： 3 mm，选择二个圆向上拉伸。然后，用大圆柱体减去小圆柱体。再将圆柱与整体合并。结果如图28 所示。图 28 创建圆柱体图 29 创建支架零件的三维模型18倒圆角。 选择圆柱凸台与放置面间的交线、6mm 厚的筋板、 8mm的筋板垂直边圆角均为3mm。创建的支架零件的三维模型，如图29所示。CAD 三维建模实例操作三 -创建泵体零件的三维模型泵体零件图如图
18、30 所示。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 42 页 - - - - - - - - - 图 30 泵体零件图图形分析泵体零件图大致可由三个部分所构成即：泵体部分，它内壳体、腔体和左右二个圆柱凸台及螺孔所组成。底座部分，它由一长方体及其上的二个沉头孔所组成。加强筋部分，它是联接泵体和底座的连接部分。针对泵体的结构物点，其创建实体的操作方法如下：（1） 利用“旋转”命令，将右视图中属回转的图形部分进行旋转生成旋转实体，生成泵体及其腔体和孔部分的实体造型。（
19、2） 利用“拉伸”命令，将俯视图中的矩形拉、圆和筋板截面图形拉伸生成底座和加强筋造型。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 42 页 - - - - - - - - - （3） 利用“移动”命令，将生成的实体按要求对齐。（4） 将创建的所有实体，用“并集”命令合并成一个整体。（5） 利用“拉伸”命令，将绘制的截面图形生成实体，并用“差集”命令将拉伸生成的实体从“合并后的实体”中切除，创建筋板右边的圆角造型。（6）旋转切除后，生成沉孔实体造型。（7）创建泵体左、
20、右两端面上的孔造型，并用圆形阵列命令，完成所有螺纹孔造型。具体创建操作如下：（1） 关闭除轮廓线图去之外的所有图层，显示的轮廓线图形如图31所示。图 31 保留的轮廓线图（2） 修改图形。 将原有的螺孔图形修改保留一半，并绘制成封闭图形。再筋板的截面图形绘制成封闭图形。将原右视图去掉下面座及筋板的图线，并将上面回转部分只绘制成一半的封闭图形，结果如图32所示。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 42 页 - - - - - - - - - 图 32 修改图形
21、（3）将所有封闭图形生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域”按钮，框选所有图形，回车后，生成9个面域。（4）旋转图形生成回转体。单击“建模”工具条上的“旋转” 按钮，或者直接输入“ REV”命令。选择左上角的封闭图形，以中心线为旋转轴线，按回车键后生成实体，如图33所示。（5）旋转生成螺纹底孔圆柱体。用（4）的方法，分别选择二个螺纹孔封闭图形，创建的两个圆柱体如图34所示。图 33 生成回转体图 34 旋转生成圆柱体名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 42
22、页 - - - - - - - - - （6）圆柱体的圆形阵列。单击“修改”工具条上的“阵列”按钮，在弹出的对话框中，选择“圆周阵列”类型，分别选择圆周阵列中心，选择左边的圆柱体，设置阵列数为： 6，单击“确定”按钮，完成如图35所示的圆周阵列。图 35 创建左边六个圆柱体图 36 创建右边三个圆柱体造型（7）创建右边三个圆柱体。用（6）的方法，创建右边的三个圆柱体如图36所示。（8）创建左右两端面上的孔造型。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，或者直接输入： SU 命令，回车后，先选择旋转体，按回键；再框选所有创建的小圆柱体，按回车键生成如图37所示旋转体上前后端面上的孔造型。（9）单击“视
23、图”工具条上的“左视图” 按钮，将视图转换至左视图，从中心处画二长相互垂直的直线，用“偏置”命令，将垂直线向右偏置43mm，将水平中心线向上偏置 8mm，注意：矩形左边的垂直线应向圆柱体内多偏移一点，确保矩形与圆柱体完成能相交。绘制如图38所示的图形。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 42 页 - - - - - - - - - 前端面上的螺纹孔后端面上的螺纹孔图 37 创建前后端面上的螺纹造型图 38 绘制一个矩形（9）旋转生成圆柱体凸台。用“旋转”命令
24、，将矩形旋转生成圆柱体造型，如图39 所示。图 39 创建一个圆柱凸台图 40 镜像圆柱凸台（10）镜像圆柱凸台。将视图转换至“左视图”。单击“修改”工具条上的“镜像”按钮，或者直接输入： MI 命令，选择圆柱凸台，以垂直中心线为镜像轴线，按回车键，创建另一边的圆柱凸台，结果如图40所示。（11）将生成的实体合并。用“并集”命令，将生成的实体合并成一个整体。（12）创建圆柱凸台上的螺纹底孔造型。先在圆柱凸台的平面上，创建一个UCS 坐标系。具体操作方法如下： 在命令行输入： UCS 回车； 再输入： N （新建）回车；再输入：3（以 3点确定坐标）回车，然后，用鼠标捕捉圆柱凸台的中心，再用鼠标
25、拖出坐标轴的方向，创建的坐标系如图41所示。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 42 页 - - - - - - - - - 图 41 创建用户坐标系图 41 创建二个螺纹底孔 在中心处绘制一个半径为：725mm 的圆。 用“拉伸”命令，将绘制圆拉伸至另一端的圆柱凸台（注意：拉伸的长度一定要比两圆柱凸台要长一点，用“差集”运算后，确保生成二边的通孔）。创建的螺纹底孔如图42所示。（13）拉伸底座图形生成底座造型。利用“拉伸”命令，选择已生成的矩形视图，向下上
26、拉伸10mm（输入： -10），创建的底座造型如图42所示。图 42 拉伸生成底座造型图 43 创建沉孔造型（14）创建沉孔造型。选择大的圆面域向下拉伸2mm，选择小圆面域向下拉伸10mm。然后，应用“差集”命令，将创建的圆柱体从长方体中减去，创建的沉孔造型如图 43所示。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 42 页 - - - - - - - - - （14）拉伸筋截面图形生成T 筋板造型。 应用“拉伸”命令，选择筋截面图形，向上拉伸高度为： 30mm，生
27、成 T 型筋板造型如图 44 所示。图 44 创建 T 型筋板造型图 45 在俯视图中显示（15）在俯视平面中对齐底座与泵体的操作如下： 单击“视图”工具条上的“俯视”按钮，视图显示如图 45 所示。 旋转底座视图。单击“修改”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入： RO命令，选择底座实体图形，输入-90 后，按回车键。旋转后的图形如图46 所示。图 46 旋转后的图形显示图 47 尺寸标注提示：旋转的方向是以 T型筋板与泵体所在位置来决定。 利用标注的尺寸数值来精确地移动底座。标注的尺寸如图47 所示。 平移底座操作。单击“修改”工具条上的“移动”按钮，或者直接输入：M ，回车。框选整个底座
28、，向上移动然后，输入 135 32 后，按回车键，完成垂直名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 42 页 - - - - - - - - - 方向的对齐。水平方向对齐的操作方法相同，只不过是将底座向左移动，移动距离为： 169 51+ （68-66 ）=171 51mm 。对齐后如图 48 所示。图 48 在俯视平面中的对齐图 49 在左视平面中显示的图形（16）在左视平面中对齐底座视图。单击“视图”工具条中的“左视”按钮，显示的图形位置如图49所示。（17）
29、标注高度上的尺寸如图50所示。图 50 标注高度上的尺寸图 51 高度上的对齐提示： 从图中可看到，底座的一面与泵体的中心是水平对齐的。（18）向下称动底座。操作方法同前，向下移动的距离为：56-10 = 46mm （确保底座的底面与泵体的水平中心为56mm ），在高度上对齐的结果如图51所示。（19）合并底座与泵体实体。应用“并集”命令，选择二个实体，回车后，将二个实体合并创建为泵体，如图52所示。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 21 页，共 42 页 - - -
30、- - - - - - 图 52 合并实体图 53 绘制图形（20）创建筋板上的斜边和圆角。在“前视”平面中，绘制如图53所示的图形。选择图形创建面域，然后，将其拉伸为：20mm 。（21）在俯视平面中进行对齐。单击“视图”工具条中的“俯视”按钮，将生成的拉伸实体与筋板中心对齐。然后，再应用“差集”将其减去，创建斜面与圆弧面造型如图 54所示。图 54 创建斜面面与圆弧面造型图 55 泵体零件实体模型（22）边圆角。圆角半径按技术要求确定。底座上的边圆角半径R=3mm ，后端面边圆角 R=2mm ，完成的泵体零件模型如图55 所示。CAD 三维建模实例操作四 -创建缸体零件的三维模型缸体零件图
31、如图 56所示。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 22 页，共 42 页 - - - - - - - - - 图 56 缸体零件图图形分析该缸体零件图形由缸体、座、腔体以及缸体顶上两个半圆凸台和孔所组成。从左主视图中可看出缸体和其内的腔体均为回转面生成，底座为长方体并有一个矩形通槽，四角圆角半径为R=10mm，并且有 4个沉孔和 2个定位孔组成。其创建的操作方法如下：（1） 利用“旋转”命令，将主视图右边的凸台、以及下面座图形去掉，旋转生成圆形缸体和内部直径为40和 3
32、5mm 的腔体造型。（2） 将左视图中的上面圆的图形去掉，然后，连接上边线，拉伸生成座的造型。（3） 将沉孔以中心线为准绘制成沉孔图形的一半封闭图形，旋转求差生成沉孔造型。再利用引性阵列生成其余3 个沉孔。具体的创建操作如下：（1）除轮廓线（粗实线）图层打开，关闭其他所有的图层，或者保留可见轮廓线，而将其余全部删除。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 23 页，共 42 页 - - - - - - - - - 图 57 修改后的图形（2）绘制封闭的图形。将修改后的图形经过
33、添加线段而构成封闭和图形后，然后，生成 5个面域，如图 57 所示。（3）旋转生成缸体和腔体造型。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，选择“图形1”，以图形最下边的线段为旋转轴，按回车键后，创建出如图58所示的缸体和腔体造型。图 58 创建缸体造型图 59 创建底座造型（4）创建底座造型。单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，选择“图形4”，输入拉伸值为 60mm，创建底座造型如图59 所示。（5）旋转生成实体。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，分别选择“图形 2”、“图形3”、“图形 5”，以各名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - -
34、- - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 24 页，共 42 页 - - - - - - - - - 自的旋转轴线旋转生成回转实体。如图 60所示。图 60 旋转生成实体（6）圆形阵列。 单击“修改”工具条上的“阵列”按钮，在“阵列”对话框中选择“环形阵列”类型，以缸体的原心为环形阵列的中心点，设置数量为“ 6”，选择图形3生成的旋转实体，单击“确定”按钮，生成环形阵列。（7）运用“差集”命令，先选择缸体实体，回车后，再选择环形阵列创建的6个圆柱体，回车将6个圆柱体减去后，生成缸体前端面上的6 个 M6 深 14mm的螺纹底孔造型如图61所示。图 61 创建前端螺纹底孔图
35、62 调整缸体至合适的位置（8）创建缸体上的两个半圆形凸台。其操作如下： 调整视图方向。单击“视图”工具条上的“西南等轴测” 按钮，然后，单击“动态观察”工具条上的“自由动态观察” 按钮，旋转视图至一个合适的位置如图 62 所示的位置。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 25 页，共 42 页 - - - - - - - - - 建立 UCS （用户）坐标系。在命令行中输入： UCS 按回车键，再输入： N 新建用户坐标系，再按回车键，输入：3 即用 3 点确定坐标原点。
36、用鼠标捕孔的中心点，将坐标原点设置在圆心处，如图63所示。图 63 建立 UCS 坐标系图 64 绘制图形 绘制图形。以坐标原点为圆心，画一个半径为15mm 的圆，绘制的图形如图 64 所示。 创建一个面域。用“面域”命令，选择图形，回车后，生成一个面域。 将生成的面域和旋转生成镜像至右边。如图 65 所示。 提示： 镜像可在前视平面内进行。图 65 镜像实体图 66 创建半圆形凸台造型 拉伸面域创建半圆形凸台。选择左边的面域向下拉伸4mm 。 再选择右边的面域向下拉伸 15mm , 再利用“并集”命令，创建缸体上左、右两边的半圆形凸台造型，如图 65 所示。 利用“差集”命令，将旋转生成的实
37、体从缸体中减去，创建孔造型，如图67所示。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 26 页，共 42 页 - - - - - - - - - 移动前移动后图 67 完成缸体部分的创建图 68 实体的平移（9）创建底座上的沉孔造型的操作： 移动图形 5 旋转生成的实体。利用“M”（移动）命令，将实体向前移动10mm, 结果如图 68 所示。 实体的矩形阵列。单击“修改”工具条上的“阵列”按钮，选择“线性”阵列类型，设置参数如图69 所示。选择移动后的实体，单击“确定”按钮，创建
38、的实体线性阵列如图 70 所示。 利用“差集”命令，将线性阵列后的4 个实体从底座上减去，创建4 个沉孔造型。 底座 4 条垂直边圆角，圆角半径R=10mm ，完成的底座造型如图71 所示。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 27 页，共 42 页 - - - - - - - - - 图 69 设置矩形阵列的参数图 70 生成矩形阵列图 70 完成底座的创建（10）缸体与底座的合成操作： 在“前视平面”内，利用“RO ”命令，将底认旋转90 度。 标注尺寸后，以标注的尺寸
39、为移动的依据，如图71 所示。 以缸体右边的边线为基准，移动后完成整个缸体的创建，如图72 所示。图 71 标注的尺寸图 72 缸体零件实体模型CAD 三维建模实例操作五 -创建端盖零件的三维模型端盖零件图如图 73 所示。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 28 页，共 42 页 - - - - - - - - - 图 73 端盖零件图图形分析：该零件图较简单，主要由前端直径为60mm的圆柱体，中间部位为圆角半径 R27、厚度15mm 其大小为 114*114mm的正方
40、体，正文体一上均布了4个沉头孔构成，左端长 5mm 并有一宽度 2*05mm 的退刀槽，直径为75mm 的“止口”。零件的中心部位中间孔直径为30mm，二头为直径 25 的通孔。根据该零件的结构特点，可采用以下方法进行创建。（1） 直径 60mm 的圆柱面与左端的“止口”可绘制成一个图形。中间的孔可进行旋转生成实体，但截面图形应分别绘制。（2） 圆角正方体的固定板，以及沉头孔造型应采用拉伸的方法生成实体。（3） 合并的顺序应先在固定板中减去4个沉头孔；再与直径60mm（与“止口”一体）的实体合并成一个整体；最后，减去旋转生成的直径分别为25、30、25mm 的实体生成孔造型。名师资料总结 -
41、- -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 29 页，共 42 页 - - - - - - - - - （4） 最后，对零件模型进行圆角和倒斜角操作，完成该零件的三维模型创建。其具体的操作方法如下：（1）关闭除轮廓线图层的其他所有图层，结果如图74 所示。图 74 显示轮廓线图 75 绘制图形（2）修改图形。 将原图形进行分割、删除多余线段，绘制成分别各自独立的封闭图形，如图75所示。（3）生成面域。 单击“绘图”工具条上的“面域”按钮，框选所有的图形，回车后，即可生成5个面域。（4）旋转生成实体
42、。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入： REV 命令。分别选择图形 1、图形 2，均以图形 2的底边线为旋转轴线，放置生成实体，如图 76所示。图 76 旋转生成的实体名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 30 页，共 42 页 - - - - - - - - - （5）拉伸生成实体。单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，或者直接输入：EXT命令。选择图形3和图形 4（直径为 9mm 的圆形）向上拉伸，拉伸值为15mm，生成如图 77所示的固定板和圆柱体造型。图
43、 77 拉伸生成实体体造型图 78 拉伸图形 5 生成实体（5）拉伸图形 5生成实体。 方法同上，拉伸高度为： 9mm，如图 78所示。（6）圆形阵列生成由图形4、图形 5 生成的实体。 单击“修改”工具条上的“阵列”按钮，或者直接输入： AR 命令。在弹出的“阵列”对话框中选择“环形阵列”类型，以圆角正方形的中心为环形阵列的中心点，设置阵列数为4，选择由图形 4、图形 5 生成的实体，单击“确定”按钮，创建环形阵列如图 79所示。图 79 环形阵列图 80 创建固定板造型提示： 阵列之前先将视图设置为“俯视”，在正方形的长度的中点处事一条垂直线，以便在作环形阵列时，捕捉正方形的中心点。名师资
44、料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 31 页，共 42 页 - - - - - - - - - （7）生成沉孔造型。利用“求差”来创建固定板上的沉孔造型。单击“差集”按钮，先选择固定板实体，按回车键后，再选择由图形4、图形 5 旋转生成的所有实体，回车后创建如图80所示的固定板造型。（8）对齐实体。其具体操作如下： 单击“视图”工具条上的“前视”按钮，显示的图形如图 81 所示。需要将固定板实体逆时针旋转90度，确定对齐方向。利用“旋转”（即“ RO ”命令）命令，放置后的结果
45、如图 82 所示。 提示： 旋转基点应选择固定板的中心点，这样，旋转后保持同一个水平中心。图 81 在前视平面显示图 82 旋转后的显示 标注尺寸。标注线性尺寸，可以在显示的尺寸下精确的平移固定板实体。在命令提示行输入： M ，按回车键。用鼠标选择固定板并向左移动后，输入：149 07，按回车键后，完成固定板的平移，结果如图83 所示。标注线性尺寸图 83 对齐固定板名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 32 页，共 42 页 - - - - - - - - - 在单击“视
46、图”工具条上的“左视” 按钮，观察一下在侧视平面内对齐的情况，以确保固定板对齐。由图84所示看到固定板已经完全与旋转后生成的实体对齐。图 84 对齐固定板图 85 合并实体（9）合并外形实体。利用“并集”命令，选择由图形1 旋转生成的实体和固定板实体，按回车键，将两实体合并生成一个整体。（10）求差生成通孔造型。利用“差集”命令，选择已合并的实体，回车后再选择由图形 2旋转生成的实体，按回车键，完成通孔的创建，结果如图85所示。（11）圆角和倒斜角。圆角半径 R=3、C=1 mm，选择固定板右侧端面进行圆角，选择圆柱体的右端面倒斜角，完成端盖零件三维模型的创建，如图86 所示。图 86 端盖零
47、件本维模型CAD 三维建模实例操作六 -创建泵体零件的三维模型名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 33 页，共 42 页 - - - - - - - - - 泵体零件图如图 87所示。图 87 泵体零件图图形分析：泵体零件由壳体、腔体、底座、凸台以及螺纹孔、沉头孔、定位孔等所组成。泵体零件的壳体部分较复杂，不能用旋转命令生成实体。只能用拉伸命令，分别对相关的图形拉伸生成不同的实体，然后，利用叠加的方式合并生成。泵体右边的M33 外螺纹、直径 20和直径 14mm的孔，可用
48、旋转命令生成实体。另外，壳体上的螺纹底孔和定位孔，也可用旋转命令生成。创建的操作如下：（1） 修改主视图图形利用拉伸命令，生成壳体和腔体部分以及底座造型。（2） 保留右视图部分图形，修改后，利用放置命令生成泵体后端的外螺纹与孔造型。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 34 页，共 42 页 - - - - - - - - - （3） 合并后，生成泵体模型。创建泵体三维模型的具体操作方法如下：（1）除轮廓线图层不关闭外，将其他图层全部关闭。或者删除其他无关的所有内容。如图
49、88所示。图 88 保留的图形（2）分割图形绘制独立的封闭图形。将“轮廓线”图层设置为当前层。利用添加、删除多余线段来绘制出三维实体所需的封闭图形。绘制出的图形如图89所示。图 89 各封闭图形所起作用示意图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 35 页，共 42 页 - - - - - - - - - （3）创建面域。 单击“绘图”工具条上的“面域”按钮后，框选所有图形，按回车键后生成如图 90所示的面域。图 90 创建面域说明： 面域 5 是指 6 个螺纹底孔，面域6是
50、指 2个定位孔。因为有了面域7，则面域 11可以不要。（4）创建壳体造型。利用“拉伸”（EXT）命令，选择“面域 1”，拉伸值为 -42mm（往后拉伸），创建的壳体实体造型如图91所示。图 91 拉伸生成壳体造型图 92 创建腔体造型（5）拉伸切除生成腔体造型。利用“拉伸”（ EXT）命令，选择“面域 2”，拉伸值为-32mm，生成实体后，再运用“差集”命令，先选择壳体实体，回车后，再选择生成的实体，回车完成腔体的创建如图92 所示。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3