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1、石鱼煤矿机电设备科管理制度汇编 石鱼煤矿机电设备科管理制 度汇编 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：_ 日期：_ 石鱼煤矿机电设备科管理制度汇编 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实
2、际情况进行修改和使用。 石鱼煤矿机电设备科管理制度汇编 机电矿长: 编制: 审核: 2021年8月1日 矿用设备、器材使用管理制度 煤矿设备器材使用管理的好坏, 直接影响煤矿安全生产。管好、 用好、修好设备是矿各部门的职责。设备管理的内容:设备帐卡、技术档案、图牌板管理、设备计划使用、能力核定及设备的平衡调拨。 一、矿用设备台帐的建立和管理: 1、矿用设备的分类帐和设备的分户帐。 2、采区应建立分类保管和使用技术帐卡, 并定期结帐、对帐、盘点。 二、建立设备技术特征卡片, 每年核对一次。在技术特征卡中应对各设备的具体情况进行统计, 明确使用过程中的检验标准、周期、方法的检验单位、人员的资质、并
3、按国家规定进行检验。 三、建立矿用设备履历（主要设备）薄, 资料由专业技术人员供给, 记入卡片内, 便于查对和考核。 四、建立牌板管理, 做到帐、卡、物、牌“四对口”, 数量准、属性清、状态明。 五、设备的编号管理, 同类型设备较多, 变动频繁, 为了便于管理避免混淆, 对矿用设备必须统一、分级、系统的编号, 方法可根据各自的具体情况而定。 六、加强设备使用的计划性, 预见性, 便于综合平衡, 统一调剂, 把最好的设备用在生产最关键的地方, 以发挥最大的效益, 根据生产建设任务, 提出年、季、月设备使用计划。 矿用设备的能力核定, 必须查清机电设备的数量、质量和能力的 基础上进行挖潜。 七、种
4、类设备应根据自身使用条件、特征制定相应的维修更新计划, 按计划进行大修保养, 并加强日常维护等。 八、矿用设备的购入、调出、调入、出入库均在领导批准后执行, 做好验收入库手续。 九、闲置矿用设备的封存:停用6个月以上可申请封存, 封存设备由财务、机电部门共同办理封存手续, 经批准后注上防铅油, 挂上封存牌, 注明封存时间和保管负责人, 设备启封时必须提出启封报告, 经批准后才能启封使用。 十、矿用设备的报废”一是正常磨损报废；二是灾害引起的设备报废, 设备报废须经矿技术鉴定后由设备管理部门提出报废申请, 经批准后按规定做好妥善处理。 十一、矿用设备的保管要设专人, 尽可能把一些怕风吹雨淋的设备
5、存入库房, 建立库存帐卡, 做到帐、物 、卡三对口, 库室整齐, 按规定存放, 按手续出入库。 机械设备使用管理、保养制度 1机械设备使用管理 （1）机械设备使用管理为金理使用机械设备, 充分发挥机械效率, 安全完成生产任务, 提高经济效益, 要求做到管用结合, 合理使用, 生产部门与设备部门应密切配合。 （2）制定生产组织设计方案, 合理选用机械, 从生产进度、生产工艺、工程量等方面做到合理装备, 不要大机小用。结合生产进度, 利用生产间隙, 安排好机械的维护保养, 避免失修失保和不修不保, 应使机械保持良好状况, 以便能随时投入使用。 （3）严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械
6、。操作人员必须做到“四懂三会”, 即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作, 会维护保养, 会排除一般故障。 （4）正确选用机械设备润滑, 必须严格按照说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。做到“五定”, 即定人、定时、 定点、定量、定质。 （5）协调配合, 为机械生产作业创造条件, 提高机械使用效果, 必须做到按规定间隔期对机械进行保养, 使之始终处于良好状况。合理组织生产, 增加作业时间, 提高时间利用率。提高技术水平和熟练程度, 配备适当的维修人员, 及时排除故障。 2机械设备维修保养 （1）机械维修保养是以预防为主的思想指导, 根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律
7、制订强制性的制度。机械的技术维修保养, 按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日常保养和分级保养；特殊保养有走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。 （2）分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列入短期计划进行的, 也可结合定期保养进行, 如停用保养、换季保养等。 （3）日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业。其内容为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐” 十字作业。重点是润滑系统, 冷却系统, 过滤系统, 转向及行走系统, 制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少, 且大多数在机器外部, 但都是易损及要害部位
8、。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。 （4）一级保养除进行日常保养的各作业项目外, 还包括: 清洗各种滤清器； 查看各处油面、水面和注油点, 若有不足时, 及时添加； 清除油箱、火花塞等污垢； 清除漏水、漏油、漏气、漏电现象； 调整皮带传动和链传动的松紧度； 检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等, 保持灵敏有效； 检查钢丝绳有无断丝, 其连接及固定是否安全可靠； 检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响、运转异常等, 发现后及时修复、排除。 （5）在一般情况下 , 日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行, 而维修 人员负责二级以上的保养工作。
9、3机械设备完好标准 （1）完成任务好。做到优质、高产、低耗、安全无事故。配合施工协作好。 （2）技术状况好。机械设备必须达到一类设备标准, 机客整洁, 工作性能和出力达到规定要求。 （3）维护保养好。认真执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐” 十字作业, 达到规定要求, 机械故障少。 （4）合理使用好, 认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度, 做到合理使用, 正确操作。各项原始记录资料齐全、准确。 （5）保管工作好。机械设备的零件、部件、随机工具, 附属装置完整齐全, 无缺少损坏。 绞车的检查维护制度 1 对采区上（下）山绞车的检查维护 （1）经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否有
10、松动脱落情况, 对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查, 有松动件应及时 拧紧, 脱落件应及时补齐； （2）定期检查减速箱齿轮啮合情况, 检查齿轮是否有窜动, 齿部磨损是否超限, 有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否足够, 油是否有变质和沉淀物等情况； （3）经常检查润滑油泵运行是否正常, 各润滑部位油流是否畅通和足量, 油圈是否转动, 油温是否正常, 否则应及时调节和更换； （4）定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常, 闸块与闸盘（或闸轮）之间间隙是否符合规定, 保险制动闸的动作是否正常, 制动操作手把在施闸时是否还留有全行程的14 的富余行程, 制 动闸
11、配重有无异物垫住, 盘形闸碟形弹簧是否失效, 否则应及时处理和调整； （5）经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况, 试验减速警铃和过卷保护开关, 若有动作不灵, 应及时调整和紧固； （6）检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触器触点的烧损情况, 及时修磨或更换触点； （7）检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐, 绳头固定是否牢固, 查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录； （8）检查联轴器是否松旷、变形和缺件, 检查联轴器轴间窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求, 及时更换损坏的弹性胶 圈和补上已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件； （9）经常擦拭设备, 清扫环境卫生, 保证机亮地净
12、。 2 对调度绞车的检查维护 （1）检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等是否有松动、脱落, 应及时拧紧和补全； （2）检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象, 信号发出是否清楚和明亮, 否则应修理或更换； （3）检查滚筒有无损坏和破裂, 钢丝绳头固定是否牢固, 轴承有无漏油, 钢丝绳排列是否整齐, 有问题应及时处理； （4）检查闸带有无裂纹, 闸带磨损是否超限（应留有不少于3m m 厚度）, 拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形, 背紧螺母是否松动, 有问题 应调整和处理； （5）检查闸把及杠杆系统动作是否灵活, 施闸后, 闸把不得达 到水平位置, 应当比水平位置略有上翘
13、3040； （6）检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固, 基础螺栓或锚杆是否有松动, 底座有无裂纹, 有问题应及时紧固或处理； （7）检查电动机空载起动是否正常, 接地是否良好, 起动开关等电气设备是否符合防爆和完好要求； （8）检查轴承及电动机开关、电缆、闸带等是否温度过高, 过高应及时采取降温措施和更换变质的润滑油； （9）经常擦拭绞车, 清理浮尘和杂物, 保持周围环境干净卫生。 3 对防爆液压绞车的检查维护 （1）认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落, 有问题应及时拧紧和补齐； （2）在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度, 保证间隙基本相同, 并且不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常； （3）检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常, 有无振动和噪音。当正反两个方向微小扳动操作手柄时, 视其能否实现绞车滚筒正反转动； （4）检查油箱中油位指示是否达到规定位置（或标记）, 油温是否符合规定要求。检查冷却器流过的冷却水量是否充足和畅通；