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1、通用设备安装施工方案 华润电力首阳山 2600M W燃煤机组烟气脱硫工程 通用设备安装施工方案 S S E PS Y S-F A-A2-0508 编制： 审核： 审批： 湖南省工业设备安装公司 2022年11月 目录 1、编制依据 (1) 2、主要施工内容 (1) 3、施工条件 (5) 4、施工工序及方法 (5) 5、技术质量要求 (5) 6、安全施工注意事项 (8) 7、主要施工工机具计划 (9) 8、进度控制计划（见图2） (10) word 1、编制依据 1.1、华润首阳山2600MW燃煤机组烟气脱硫工程施工图纸a）、总平面图（SSEP-FGD38S-Z0102-01）。 b）、设备安装
2、施工图纸。 1.2、相关施工规范 a）、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T504796）b）、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） c）、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）d）、连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）e）、破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98 f）、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 1.3、设备随机技术资料等。 1.4、安装施工时的自然条件。 2、主要施工内容 2.1、土建施工过程中的配合与基础验收。 2.2、脱硫工程需安装的设备参数一览表见表1。 5.4 5.4m N=2.2
3、kW 5.0 5.48m N=2.2kW 6.08.0m N=3kW 6.012.0m N=3kW 2.3.1、设备检查内容 a）、箱号、箱数以及包装情况。 b）、设备的名称、型号和规格。 c）、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。 d）、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。 e）、其他需要记录的情况。 2.3.2、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2.4、通用设备安装（所以本方案不包括球磨机、增压风机、电动葫芦与电梯的安装；球磨机、增压风机的安装已经编制了专门的施工方案；电动葫芦与电梯安装执行公司内部施工工艺，并向当地质量技术监督部门办理
4、有关告知与报监手续，严格按照要求填写各种记录表格）。 a）、基础划线及地脚螺栓安装。 b）、通用设备安装。 c）、通用设备分部调试。 2.5、通用设备试运行与交付使用。 3、施工条件 3.1、工程开工前，有关的基础地坪、沟道等工程已完工，混凝土强度75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。 3.2、设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。 3.3、当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取有效的措施后，方可施工。 3.4、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单
5、位的同意，方可利用。 4、施工工序及方法 4.1、施工总思路 a）、采用吊车与卷扬机、手拉葫芦、千斤顶相结合的方法进行设备转运与吊装或移动、就位。 4.2、通用设备安装施工流程图见图1。 5、技术质量要求 图1：通用设备安装施工流程图 5.2、土建施工过程中的配合与基础验收 5.2.1、安装前，对土建进行检查放线，如有问题，应及时通知业主方敦促土建单位整 改，并与土建单位办理交接手续。 5.2.2、设备灌浆过程，应配合土建单位的工作。 5.3、通用设备的开箱检查与存放、保管 5.3.1、通用设备的开箱要求 会同供货商对设备进行开箱检查，按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全，及时填写
6、记录，并进行各方会签。 5.3.2、通用设备部件存放、保管 a）、仓库须设置专门的地点进行存放，并有防雨、防尘、防损坏、防盗等措施。 b）、仓库须建立一套完善的领用与发放制度。 5.4、施工准备 5.4.1、技术准备 熟悉图纸以及国家规范规程，对施工人员进行工艺、质量、安全等各方面的技术培训，使其对施工工艺、规范标准、质量要求有深刻的认识。 5.4.2现场准备 a）、在设备安装开始前，对验收后的土建基础及周围场地进行清理，确保构筑物清洁、场地平整、道路畅通、照明充足，规划并利用好现场空间，使设备、工机具、材料等摆放有序。留出设备进出的通道，确保设备的进出顺利。 b）、做好现场施工标识和防护设施
7、，尽量避免外界因素对施工的影响。做好安全警示工作，确保现场施工安全。 5.4.3运输与吊装 根据设备到货情况确定是整体还是分散吊装，为加快进度，在能够使用汽车吊的地方尽量采用吊车，吊装根据具体情况采用相应的措施，暂按1台25吨吊车考虑。 5.5、安装通用设备条款 a）、检查设备的基础尺寸、位置和标高，应符合设计要求。 b）、使用垫铁调平时，每一垫铁组中垫铁的块数不能超过3块，放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。调平后，垫铁端面应露出泵底座外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备
8、底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。各垫铁之间应进行定位焊焊牢。 c）、设备就位时，先按施工图和建筑物的轴线或边缘及标高线，划定安装的基准线，和相关设备有连接或排列关系的应划定共同的安装基准线，风机的找平、找正均应在给定的测量位置上进行检验。 d）、预埋的地脚螺栓在孔中应垂直，无倾斜。地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不能碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。当孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓应均匀用力。 e）、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石
9、混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。当灌浆层与设备底面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 5.6、轴流风机、罗茨风机、通风机安装 5.6.1、搬运和吊装 风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，机壳内涂有保护层时，应仔细保护，不得损坏。 e）、整体安装的风机，纵、横向安装水平偏差不应大与0.1/1000，并应在轴承箱中分面上进行测量。 f）、电动机与风机找正时，无中间传动轴的联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线 倾斜度不大于0.2/1000。具有中间传动轴的，应计算并留出中间轴的热
10、膨胀量，然后确定两轴间的距离，测量同轴度时转动轴系应每隔90度分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应符合设计要求。 g-1）、可调动叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙符合技术文件规定，无规定时，其间隙的算术平均为转子直径的1/10002/1000。 g-2）、可调叶片及其调节装置在静态下检查其调节功能、调节角度范围、安全限位的可靠性和角度指示的准确性，各供油系统和液压系统无泄露现象。进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间应对中、贴平，各部分的连接不得使机壳产生叶顶间隙改变的变形。 h）、罗茨风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量
11、，偏差不应大与0.2/1000。 i）、风机的试运转 i-1）、试运转前，应确定电机的转向与风机的转向相符，各固定连接件无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设计要求，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠，盘车应灵活、无异常现象，叶片可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度。 风机启动时，各部位无异常现象，启动可调叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值。 i-2）、罗茨风机试运转时，先全部打开吸气管路、排气管路阀门，进行空负荷运转，运转时间不小于30分钟，空负荷运转正常后，逐步关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流
12、值，负荷试运转过程中，不得完全关闭进气、排气阀门，不能超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不能在满负荷下突然停机。运转时轴承温度不应超过95度。 5.7、泵类安装 本工程的水泵主要有三种类型：离心泵、计量泵、液下泵。 5.7.1、出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 5.7.2、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 5.7.3、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。 5.7.4、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。 5.7.5、离心泵的清洗和检查 a）、
13、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。 b）、解体出厂泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置。泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。 c）、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在
14、水平面中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面进行测量。 d）、转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。 e）、试车前的检查 e-1）、转向正确； e-2）、各固定连接部位无松动； e-3）、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； e-4）、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； e-5）、盘车应灵活、无异常现象。 5.7.6、计量泵安装 a）、泵的调平同5.7.5中c）款。 b）、试车前检查 b-1）、转向正确； b-2）、各连接螺栓不得有松动现象； b-3）
15、、在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，应符合设备技术文件的规定； b-4）、移动柱塞式计量泵在柱塞往复运动时，不得有卡住现象，隔膜式计量泵的隔膜应密封良好。 b-5）、行程计数器和转数发送器等控制元件的动作应调整正确。 5.7.7、液下泵 a）、就位前应检查；泵轴和传动轴不应弯曲；泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动；叶片外圆相对转子轴线的径向跳动应符合设备技术文件的规定；叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定； b）、泵试车 b-1）、转向正确； b-2）、电器和仪表灵敏、正确、可靠； b-3）、叶片的安
16、装角度符合设备技术文件的规定。 5.8、我方成立以工程部牵头的试车领导小组，负责所有设备的试车工作。 a）、对参加试运转的人员进行培训，让他们能够熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并能掌握操作规程及试运转操作。 b）、试车方案已经批准。 c）、设备及周围环境清扫干净，设备附近不得有粉尘的等影响试车的作业。 6、安全施工注意事项 6.1、吊装前必须对作业人员进行安全和技术交底，吊装前，需各方作业人员进行确认。 6.2、起重机械、钢丝绳、卡环等起重工具在使用前必须经检查确认安全可靠后才能正式投入使用。 6.3、设置吊装隔离区域，无关人员不得进入危险作业区。建筑外墙砌筑前，应通过业主取得联系，考虑
17、设备的进出，提前预留出足够的位置。 6.4、吊装作业时必须统一思想，统一指挥，起重指挥信号明确方可行。 6.5、正式起吊前应进行试吊，起吊离地100mm左右应停止，检查各受力点的情况是否安全，确认安全可靠后才能继续起吊。 6.6、若有异常情况必须立刻向领导小组报告，妥善处理后方可进行吊装。 6.7、当设备采用千斤顶顶升时，须采用同型号的螺旋千斤顶，并保持各个斤顶同步升降。 6.8、高空作业人员必须系好安全带。 6.9、施工临时用电，建立安全用电制度，设置漏电保护装置。配备专职的供电线维修人员，确保安全用电。 6.10、工地配置泡沫灭火器、消防桶、安全帽等各种器具和备品、备件。 6.11、施工中
18、严禁违章作业，安全工程师、班长兼职安全员要主动负起责任来，监督、 制止施工中的违章作业现象，把一切违章作业、事故消灭在萌芽状态，防患于未然。 6.12、施工过程中，应及时清理施工现场的废料废物，确保文明施工。 6.13、项目经理部将制定安全检查的工作计划，每周进行一次安全检查（与每周质量检查同时进行），并且有检查记录，检查完后召开总结会，对存在问题认真总结并能够得到及时进行整改。 6.14、其它安全技术措施 6.14.1、脚手架安全防护 a)、脚手架用材必须经过验收合格后，方可投入使用。 b)、脚手架严格按照规程和方案搭设，操作面均应满铺架板，不得有空隙、探头板和飞跳板。按照规定设置水平和立面
19、安全网以及护拦。 c)、脚手架在投入使用前进行检查验收,履行验收手续后方可投入使用。 6.14.2、临边防护 楼梯、休息平台、走道通廊以及构筑物周边应设置防护栏杆，基础及地下管线工程施工时，开挖坑槽边1m 内不许堆放重物或行驶重车。夜间保证场地照明，坑槽边设置警示红灯，松软沟壁或因基础处理而加深挖土部分做好槽壁支护，施工中特别是雨后要经常检查土方边坡和支撑，发现开裂、松动或支撑折断、走动现象，应立即采取措施，处理完毕后，方可进行工作。 6.14.3、交叉作业安全防护 a）、施工中合理安排各工序桁接，尽可能减少不必要的立体交叉作业施工。 b）、必须进行交叉作业时，各施工操作层应上、下错开，并设满
20、铺式操作隔离防护，严禁抛掷任何物品。视具体情况对各交叉作业区实行封闭隔离。 6.14.4、施工机械安全措施 a）、施工机械进场后，施工技术人员应事先进行安装和使用期间安全技术交底，所有机械均应指定专门负责人。 b）、所有机械安装完毕后，应进行试运转，确认其性能已符合所有安全技术要求后，方可投入使用。 c）、所有操作人员必须身体健康，并经过专业培训取得操作证后，方可独立上岗操作，严禁违章作业。 d）、现场使用的电焊机应具有完整的防护外壳和可靠的接地。 e）、严格按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态，在容易发生火灾的地区施工或者储存使用易燃易爆器材时，必须采取特殊的消防安全措施。 7、主要施工工机具计划 主要施工机具计划见表2。