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1、(完整版)箱涵模板施工方案.doc 箱涵模板施工方案 编制： 审核： 审批： 项目经理部 2022 年 9月 目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 模板方案选择与施工难点。 (1) 3.1 施工现场情况 (1) 3.2 模板方案选择 (1) 3.3 模板分项工程的难点 (2) 4 施工准备 (2) 4.1 技术准备 (2) 4.2 机具准备 (3) 4.3 材料准备 (3) 4.4 劳动力组织及职责分工 (3) 5 主要施工方法 (4) 5.1 工艺流程 (4) 5.2 脱模剂的选择及使用注意事项 (4) 5.3 箱涵底板模板设计 (5) 5.4 箱涵墙及拱顶模板设计及施工 (
2、6) 5.5 洞口模板设计及施工 (7) 5.6 模板的拆除 (8) 5.7 模板的存放、维护及修理 (8) 5.8 冬期施工 (10) 6 质量保证措施及质量标准 (10) 6.1 模板加工质量标准 (10) 6.2 进场模板材料质量标准 (11) 6.3 模板安装质量标准 (12) 6.4 质量控制主要项目及质量通病的防治 (13) 6.5 质量保证措施 (14) 7 安全文明施工、消防环保措施 (14) 7.1 安全文明施工保证体系 (14) 7.2 安全文明施工注意事项 (15) 7.3 文明施工 (16) 7.4 消防环保措施 (17) 8 成品保护 (18) 1编制依据 名称编号
3、图纸 排水管涵改造工程施工图 混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2022(2022版）规范、 建筑工程大模板技术规程JGJ74-2022 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 规程、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2022 标准 建筑工程冬期施工规程JGJ104-2022 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 11G101-1 构造详图 其他 2工程概况 排水箱涵为箱形混凝土结构，总长度约580m，断面外包尺寸约3.5m4.35m（拱涵采用直墙拱顶断面，直墙高度 1.7m，拱顶为直径 2.5m 半圆，拱涵顶板、侧墙厚
4、0.50m, 底板厚0.80/0.90m ）。结构混凝土强度均采用C30，抗渗等级为P8，垫层采用C15混凝土；结构缝间距一般为 15 米, 结构缝处设枕梁，结构缝处设橡胶止水带；排水箱涵内一 侧设 600mm宽检修道；箱涵埋深为7.6 米 26.04 米（按规划设计路面）。 3模板方案选择与施工难点。 3.1施工现场情况 1、本工程为管涵迁改工程，后期建筑群尚未开工，现场可用施工场地较大，为模 板架料的堆放、运输及加工创造了有利条件。 3、本工程处于 XX 区，对于包括模板架料堆场、木工房等在内的材料堆场的设置 提出了高效、安全卫生、环保、文明等方面的高要求。 2、本工程对现场消防要求高；现
5、场预设消防蓄水池，作为消防水源，消防水池接 出管径 DN100，并做水表井。水表后接一路管径DN100，沿着箱涵边部进行布置，以保证可靠不间断的系统供水。 加工场地及模版堆放区配置便携式大水桶及“四四制”配置的灭火器材。 3.2模板方案选择 根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型及部分支撑体系做法见表 3.1 所示。 表 3.1基础及主体结构模板选型 序号部位模板支撑体系 15 厚胶合板主龙骨为 48 钢管，间距 800mm；次 1 箱涵底板龙骨 50mm 100mm木方，间距 200mm；钢 管（木方）斜撑，间距 1000mm； 主龙骨为 48 钢管，间距 600mm； 次
6、2 箱涵墙体15 厚胶合板龙骨 25 三级钢，间距 1500mm； 12 对 拉螺栓，间距 600mm； 3 肋柱15 厚胶合板钢管，对拉螺杆，夹具。 次龙骨 50mm100mm木方，间距 200mm； 4 桩间挡板1 5 厚胶合板主龙骨为 48 钢管，间距 500mm； 并设对拉螺栓；钢管斜撑固定。 3.3 模板分项工程的难点 1、箱涵顶部为拱形（异型），截面尺寸较为统一，模板工程的设计选型、加工配置、安装拆除是否科学、合理紧密关系到混凝土工程质量： 2、肋柱高度较高，一边紧挨边坡，模版的制作、安装是否能消除对边坡的施工质 量隐患，为箱涵主体施工创造安全环境至关重要。 针对上述模板工程难点，
7、我们将精心设计模板、精心施工，精心管理，确保模板 工程质量，为确保混凝土工程质量创造条件，为确保结构工程质量打下坚实基础。 4施工准备 4.1技术准备 4.1.1技术准备首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配 制、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。 4.1.2测量准备根据平面控制网线，放出箱涵平面控制轴线，再在边坡上放出肋 柱、桩间挡板控制轴线，底板上放出墙体控制轴线。 4.1.3熟悉图纸 施工前认真查阅图纸（边坡支护与箱涵主体）、方案、相关安全质量规范，了解掌握模板的施工工艺，找出模板工程中的重点部位及异形部位、安全质量施工注意点 等，作到异型模板
8、配置及时、施工中重点突出。按图纸和项目部的施工进度计划合理安 排材料、机具、人员进场施工。 1、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实 施的技术交底书。 2、认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。 3、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资 料，以保证技术资料的及时、准确、完整。 4.1.5管理人员及劳务人员培训 项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面 和口头）外，每周利用简短时间，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）。 4.2机具准备 由于本工
9、程箱涵段总长度为580m，根据施工缝15m划分为一个施工段，施工时分段跳槽施工，配置2 段材料，材料的周转次数按5 次考虑。施工时按2 段材料进行流水周转，并根据现场情况随时增补损坏的材料，以保证施工的进度和施工质量要求，在短时间内要全部加工完成，木工投入的机械设备，本工程选用的主要机具主要有：单面压刨机2 台、木工圆锯机 2 台、电动手提锯 6 台。 4.3材料准备 按方案要求及时组织各种模板材料及钢管扣件等进场，材料进场日期或制作完成 日期具体见下表： 序号分项模板名称进场日期或制作完成日期 1 边坡支护肋柱、冠梁浇筑前 5天完成 2 桩间挡板浇筑前 7天完成 3 箱涵板模版浇筑前 5天完
10、成 4 箱涵墙模版砼浇筑前 7天 4.4劳动力组织及职责分工 1、根据本工程模板工程量预计投入木工劳动力20 人，根据现场实际情况陆续进场。 2、木工制作棚为封闭加工棚，模板制作场地面硬化。 序号工种每组人数组数合计人数备注 1 木工10 2 20 配置、安装及拆卸模板、支撑 2 架子工 5 2 10 协助搭设模板支撑、安全防护设施等 3 机械工 1 2 2 检修机械 4 临电工 2 2 4 检修临时用电设施 5 小工 5 2 10 协助木工拆卸模板、支撑，清理、运输模板、架料 5主要施工方法 5.1工艺流程 本工程模板施工主要工艺流程见下图： 方案、交底 模板采购 模板进场及验收 模板制作
11、模板支设 内部自检 各专业验收 进入下道工序 同条件试块报告拆模申请 拆模 模板清理 验收 不合格整改 不合格 不合格 整改 图 4.1模板施工工艺流程图5.2脱模剂的选择及使用注意事项 模板在使用前必须涂刷脱模剂，脱模剂是混凝土模板必不可缺少的辅助材料。 5.2.1 脱模剂的选择 1、本工程脱模剂选择的原则 （1）使用简便； （2）脱模效果良好，不粘模； （3）绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康； （4）能保证混凝土表面的平整美观； （5）对模板无腐蚀； （6）成膜时间合适（约1020 分钟）； （7）性能稳定，无分层现象； 2、脱模剂的选用：油类脱模剂涂刷方便，脱模
12、效果也好，在低温和负温时可以使 用。经比较分析，本工程优先采用非油性脱模剂用于木模板，能保证工程质量效果。 5.2.2 脱模剂的使用注意事项 1、使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。 2、涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。 3、严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。 4、配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，应用酒精洗刷 干净晾干。应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严， 防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。 5、涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。 涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。
13、 5.3箱涵底板模板设计 箱涵底部垫层采用C15混凝土进行浇注，左侧为边坡支护（花管、锚杆挡墙、钢管桩等），右侧为 1：1.5 自然放坡，除却箱涵宽度，一边预留12m操作空间。 箱涵底板高度为800mm，模板为 15 厚胶合板，次龙骨（横向）采用50100 方木，间距为 200mm；外龙骨用 48 钢管，间距为800mm，。在底板上部采用钢管进行对拉， 两旁采用钢管进行斜撑，斜撑及对拉间距均为1000mm。具体见图 5.3-1 、5.3-2 所示。 图 5.3-1模板支撑剖面图 图 5.3-2模板支撑侧面图 5.4箱涵墙及拱顶模板设计及施工 本工程箱涵直立段（ 1.7m 高）及箱涵顶部（拱形）
14、均采用15 厚胶合板，其中拱形部分采用模板拼接而成；次龙骨采用50100 方木（直立段竖向布置，间距300mm，拱形段水平方向布置，间距300mm，并采用特制形状的 25 钢筋将方木进行包裹），木方与胶合板之间用钉子钉牢，主龙骨采用 48 双钢管，间距为 500mm，加固采用对拉止水螺栓。示意图如 5.4-1 ，图 5.4-2 ： 箱涵模板施工方案 图 5.4-1墙模及拱模支撑体系剖面图 图5.4-2 墙模及拱模支撑体系侧面图 支撑采用钢管式钢管脚手架，纵横间距均为 800mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。 5.5洞口模板设计及施工 箱涵检查井预留洞口模板采用胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。如图 4.7 。 预 板