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1、精选优质文档-倾情为你奉上华家河综合整治工程实施性施工组织设计目录华家河综合整治工程实施性施工组织设计一、编制依据、范围及原则1、编制依据1.1、华家河综合整治工程施工图设计。1.2、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。1.3、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.4、公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。1.5、公司可供调用到该工程的各类资源。2、编制范围编制范围为华家河综合整治工程，主要包括华家排灌站（K0+000）-新浦路（K0+299.004）全长299.004m段的河道开挖、扶壁挡墙、给排水、道路、景观、桥梁、道路及景观照
2、明等工程。3、编制原则3.1、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。本工程设计河道扶壁挡墙、桥梁及道路照明电气工程安全危险系数相对较大，必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。3.2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。3.3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，
3、对桥梁钻孔灌注桩基础、20m后张法预应力钢筋砼空心板的吊装、河道钢筋混凝土扶壁挡墙施工等关键工序进行多种施工方案的综合比选。3.4、确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。3.5、科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。3.6、合理布局的原则从合理利
4、用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理安排材料堆场以及施工项目部的布局。二、工程概况1、工程名称本工程工程名称为：华家河综合整治工程。2、参建单位质量（安全）监督单位：滨江区建设工程质量安全监督站建设单位：杭州高新产业开发总公司勘察单位：浙江省工程物探勘察院设计单位：天津城建设计院有限公司监理单位：浙江鑫润工程管理有限公司施工单位：杭州天策市政园林工程有限公司3、工程概况华家河综合整治工程位于滨江区南部，西起华家排灌站，东至新浦路，设计范围全长299.004m，河道宽40m，规划河底标高为1.5m，景观水位4.24.5m，规划百年一遇洪水位5.75m，为非通航河道。河道
5、两侧绿化带宽15-20米。河道挡墙采用钢筋砼扶壁挡墙；浦联路规划为区域内一条东西走向的城市支路，红线宽度16m，沿途跨华家河，设置桥涵一座。桥梁跨径布置为20+20m，桥梁斜交角度为83度，上部结构采用后张法预应力混凝土简支空心板，下部结构采用重力式桥台，排架墩，钻孔灌注桩基础。2.1道路工程。道路工程为华家河项目桥梁两端接线部分,位于滨江区南部起止桩号为K0+216.467K0+289.133，全长72.666m，道路等级为城市支路，设计使用年限10年，行车速度30KM/h，设计荷载标准BZZ-100，道路红线宽16m=3m人行道+10m机非混行车道+3m人行道，车行道结构为：4cmAC-1
6、3C细粒式沥青砼+8cmAC-25C粗粒式沥青砼+35cm5%水泥稳定碎石基层+50cm塘渣垫层；人行道结构为：6cm仿花岗岩条纹步道石+3cmM10砂浆卧底+15cmC15素砼+10cm级配碎石。2.2给排水管道工程给排水工程包括给水系统及雨污水系统，其中给水系统起讫桩号为浦联路K0+200K0+300，主管管径为DN300，过河段采用钢管随桥过，其余采用球墨铸铁管，管中距浦联路道路中线2m。排水系统管材均采用C30级钢筋砼管，雨水管主要为新建5处雨水排出口，其中Y1雨水排水口主要收集浦联路至西浦路桥梁雨水排入W1，其余雨水排放口主要收集K0+216.467K0+289.133段新建园路雨水
7、直排入华家河内管径主要为DN800DN1500；污水管接西浦路现状W31污水检查井至浦联路，主管径为DN400.2.3河道工程河道工程为新开挖河道工程西起华家排灌站（K0+000），东至新浦路（K0+299.004），河道底标高+1.5m，挖深5.587.73m，全长299.4米为非通航航道，河道两侧挡墙采用扶壁式钢筋砼挡土墙，挡墙结构为30cm厚碎石垫层+10cm厚C10素砼垫层+5.5（6.0）m高C30钢筋砼墙身，其中K0+220K0+299.004段及K0+170K0+000段下设稍径14cm长6m间距60cm梅花形布置的松木桩基础。河道底部结构为30cm压实粘土+HDPE防渗膜+30
8、cm厚C20素砼。2.4桥梁工程本工程桥梁工程起讫桩号为浦联路K0+231.754K0+271.754梁跨布置为20+20m，桥梁斜交角83，规划河底标高1.5m，景观水位4.24.5m规划百年一遇洪水位5.75m，设计基准期100年，安全等级二级，抗震C级。桥梁下部为南北两侧32m长100cmC30钢筋砼灌注桩基础+桥台（C25片石钢筋砼台身+C30钢筋砼台帽），中部K0+251.754为32m长120cmC25钢筋砼灌注桩+C30钢筋砼墩柱、盖梁。上部10m宽车行道结构为C50预应力钢筋砼空心板+8cm厚C40W6防水砼铺装（内设D8焊接钢筋网片）+三涂FYT-1改进型防水层+10cm厚沥
9、青砼，两侧各3m人行道结构C50预应力钢筋砼空心板+8cm厚C40W6防水砼铺装（内设D8焊接钢筋网片）+电力管（北侧）、通讯管（南侧）+10cm厚人行道板+2cm水泥砂浆+4cm厚火烧板铺面。人行道两侧设1.1m高石材栏杆。2.5景观工程本工程景观绿化工程西起华家排灌站，东至新浦河，全长299.004m，南侧滨河绿带宽1620m，北侧滨河绿带15m，包括乔木、灌木等苗木的园林绿化苗木种植及养护；园路、入口、广场等部位的铺装，成品坐凳、垃圾桶等城市家具布置，廊架等园林小品的施工。2.6道路照明工程本工程道路照明工程设计按三级道路照明设计，道路照明供电电源采用YJV22-1KV-416-1DN8
10、0SC电缆接自K0+290附近处十字路口室外路灯排管井，设置平均亮度0.75cd/m2，工程路段常规照明光源采用1250W单叉高压钠灯，采用双层交叉布置，灯具配光类型为半截光型，安装高度8m，间距25m。景观照明电源引自西浦路市政电源，照明箱置于河北侧空地，景观照明采用庭院灯，光源为70W金卤灯，间距1520米。三、施工总体部署由于本工程工期短工作量大，河道内作业未知因素较多，为保证工程如期完工，拟在开工后立即投入能满足施工需要的施工机械进行河道开挖工作同时进行道路下部给排水管道、桥梁钻孔灌注桩、桥梁梁板的预制工作，河道工程采用分段双侧流水连续施工法，分南北两侧同时施工，清理完成一段钢筋砼扶壁
11、挡墙施工一段回填一段，待钢筋砼扶壁挡墙全部完成后一次性对河道底部进行压实、铺设防渗膜、铺砌素砼。待河道及桥梁工程施工完成后再行一次性施工完成道路及周边绿化工程，具体施工进度详见华家河综合整治工程施工总进度计划，另同时做好以下工作：1、工程交底认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。2、现场核查认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。对所给资料进行现场核实。现场核实的内容：摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑
12、物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。3、协调准备开工前，办好施工执照(包括施工许可证、临时占用道路许可证)，并与工程所在地有关部门、单位取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。4、生产准备（
13、1）清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物。（2）按施工总平面图修建临时设施及堆放场,安装水电线路。（3）做好排水工作，特别是在多雨时节，防止雨水和地下水的入侵，确保施工范围内的安全和施工的顺利进行。（4）编制施工预算，准备工程材料。提出所用的钢筋砼管件等的加工定货，注明规格、数量及进场时间。（5）订购施工需要的特殊机具，提出数量和使用时间。（6）施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。5、施工准备与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际情况，调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人员做好上场准备。由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、综合办公室等在本
14、地的人员15人进驻现场，进行前期准备，其余人员5天内调集完毕，在最短时间内进驻现场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得认可，在此同时，我单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家准备供料计划，并做好开工前的其他工作，按要求向监理提交开工申请报告。6、技术准备（1）认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。（2）编制桥梁及河道施工的专项方案和操作要点，组织施工人员学习，了然在胸。（3
15、）根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线。7、施工测量交接桩在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与临近水准点标高闭合。交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方作好交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。8、各种临时工程及临时设施、施工措施8.1
16、、施工平面布置项目经理部平面布置详：施工总平面布置图。8.2、施工用水施工用水采打井取用地下水或就近接给水管道自来水，具体情况根据施工现场实际情况进行调整。8.3、施工用电工程施工用电，可就近利用附近电力，不考虑单独设置变压器。8.4、工地排水设置集水坑将水集中、沉淀、过滤后，利用水泵、临时排水通道排入沟渠，局部水位较高处采用井点降水，重点地段雨季施工采取临时覆盖。8.5、环保及三废处理本工程拟与环保部门联系统一处理，施工中生活废水、施工污水经与有关部门联系征得同意后，排向指定地点，处理效果达到国家规定的三废处理标准后排放，并征得三废主管部门的同意。8.6、现场恢复施工过程中保持工完料清的原则
17、，每完工一段，在征得监理同意后，需要恢复的立即恢复至原貌；对于临时工程占用场地，完工后按有关规定或协议恢复。9、工期按施工合同要求本工程拟于2015年1月22日开工至2015年8月10日竣工，工期200日历天.10、组织机构本工程将根据实际情况组建项目部，实行项目经理负责制。为了安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则。我们计划安排具有丰富施工经验的技术、管理人员按项目法组建现场项目部。下设五部一室，即施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、财务部、综合办公室。根据所设置部室制定出各项业务职责，做到分工明确、职权分明。技术人员配置计划职务姓名上岗资格证明证书名称级别证号专
18、业原服务单位项目经理沈 佳建造师贰级浙8市政浙江天策技术负责人詹智慧工程师中级市政浙江天策施工员来天彪助 工上岗证0368市政浙江天策质检员孙明亮上岗证/0148市政浙江天策安全员洪 菲上岗证/0488市政浙江天策材料员张建鑫上岗证/0154市政浙江天策资料员王腊洁上岗证/0100市政浙江天策四、主要工程施工方法1、河道开挖与防护1.1、河道开挖防护1.1.1、总体部署：本工程新开挖河道工程起止桩号为K0+000K0+299.004总长度299.004m，总面积6307.85m3，总挖方量.289m3，回填方量20654.222m3，根据河道具体情况，经过施工现场调查结合招标文件清单、施工图设
19、计文件及说明，我标段拟于距河道两岸外侧及河道横断面（起讫点）外侧13m（河道扶壁挡墙后背二级放坡i=1:1设计文件挖深5.587.73m+工作面0.5m+扶壁挡墙河岸线至外侧结构3.2m+坑顶工作面3.721.57m）=13m）静压拉森钢板桩防护，施工时具体防护范围结合现场实际情况定，施工采用密扣静压FSP-IV拉森钢板桩（钢板桩技术参数详技术参数表），分段防护长臂挖机配合转土的施工方法。静压拉森钢板桩打桩范围详：静压密扣FSP-拉森钢板桩平面布置简图拉森钢板桩技术参数表型号规格截面面积单重惯性距截面模数W宽H高T厚每桩每米墙身每桩每米墙身每桩P每米墙身h每桩每米墙身mmMmmcm2cm2/m
20、kg/mcm2/mcm4cm4/mcm3cm3/mSP-4001715.596.9242.576.11904670386003622,270拉森钢板桩截面形状：专心-专注-专业1.1.2、施工顺序：考虑到本工程工期较紧的因素，为缩短工期加快工程进度，从本标段起点里程K0+000（桥梁工程处）及工程终点K0+299.004分两端作为土方开挖起点，向上游和下游分两个施工段同时边打钢板桩边开挖，两侧至中央合拢。施工时拟新开辟一条临时下河路（西浦路东侧K0+120）作为机械设备和渣土运输量的下河马道。1.1.3、机械准备：长臂挖掘机1台，普通挖掘机6台。我工程设计河道水面宽度为40m，施工时挖掘机不能
21、一次将河道中央挖出的土方装载车上，故河道中央的土方需经过2次倒运方能至河道两侧，由于土方量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此需根据土方开挖量和施工工期合理安排土方开挖及外运施工。由于本段土方开挖工程量大工期紧，考虑安排夜间施工及渣土外运施工。拉森钢板桩防护拟采用日本ECO100-3CA型静压植桩机打桩，25T汽车吊配合喂桩。静压植桩图片及原理详下图：静压植桩机施工图静压植桩机工作原理1.1.4、静压钢板桩的施工1.1.4.1、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、
22、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（
23、3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。1.1.4.2、导沟开挖导沟开挖宽度1.5米，深度2米，由于静压力植桩机施工时要保证两侧45cm范围内没有土体，所以开挖前要对钢板桩中心线放样，并保证两侧45cm范围内土体清理干净。导沟内的管线必须全部搬迁完成后
24、，方可进行压桩作业。1.1.4.3、施工放样为保证钢板桩施打位置准确无误，沟槽开挖后底部须大致平整，技术人员定位后，洒白灰线，为防止白灰线受施工过程中浇水冲洗影响，需要每在中心线上每两米插一个钢筋头，保证位置准确。1.1.4.4、铺设钢板静压力植桩机施工前，必须放置在钢板上并保证水平，钢板厚度为30毫米，宽2米，长4-5米，两块钢板分两侧放置，中间空出1.3米的一条缝，作为压桩的起点。如图：1.1.4.5、桩机就位钢板铺放完成后，将静压力植桩机吊放到钢板上，四条支腿分两侧跨在钢板之上，并调整机器，保证水平气泡居中。如图：1.1.4.6、桩机配重桩机摆放好后，需要对其配重，因为桩机自身较轻，自身
25、重力无法克服施加的压力，就无法把钢板桩压入土体里，配重使用现场的钢板桩，没边放置6块左右12米长的SP-型钢板桩，放置均匀，位置对称。1.1.4.7、压桩压桩前，首先将机器的液压油管、电缆线与机器连接，并对机器做细致检查，一切正常有，开始压桩作业，压桩采用25T汽车吊配合进行，吊车起吊钢板桩喂桩，操作人员按照放样的中心线，开始压桩操作，施工过程中，使用经纬仪配合检查压入过程中的垂直度。压入过程中应注意压力的大小，并边压边浇水润滑钢板桩，减小摩擦阻力，压入时可适当提拔，反复压入，以保证拉森钢板桩卡口闭合和垂直度，做到万无一失。1.1.4.8、桩机骑桩打完三根拉森钢板桩后，就可以取消配重，骑桩作业
26、了。吊车将配重用的钢板桩移开，将桩机放置于插好的钢板桩之上，桩机利用咬齿咬住钢板桩，与之形成一个整体，借助桩的抗拔力以抵抗摩擦阻力，达到将桩压入土体的效果。1.1.4.9、封口按照以上操作继续施工，知道施工完成，封口处设在进出洞加固体范围内。当施工到最后20根桩时，要用卷尺丈量尺寸，适当做出调整，以保证最后一块能与第一块卡口闭合，达到良好的止水效果。1.1.4.10、拔桩地下结构施工完成后，养护达到一定强度，静压植桩机开始拔桩。拔桩时注意控制拔桩速率及拔后回填工作，防止不均匀沉降而影响建筑质量，对桩缝做灌浆处理，拔后拉森桩及时清理外运，做到场地干净，预计不能拔除量约占总量的20% 。1.1.4
27、.11、回填灌浆钢板桩拔出后，缝隙必须立即处理，避免土体移动引起路面沉降、裂缝等，回填灌浆采用压密注浆。压密注浆参数：注浆采用普硅P.O42.5级，水灰比0.55，注浆压力0.81.5Mpa，或根据实际情况进行调整压力压密注浆需浆液溢满缝隙方可停止作业。1.2、渣土运输及弃土场管理1.2.1渣土运输本标段渣土运输将严格按照杭州市有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票
28、的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。根据杭州关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次河道开挖及渣土外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，我方将在土方运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。各施工段分别配备5名杂工。负责保护沿河已形成的设施，为保证车辆运输不对市区环境造成污染，施工现场两个出入口分别设置洗车槽，同时铺设草垫，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。1.2.2弃土场管理本标段河道工程弃方，土方：82332.067m3。为了配合将挖运
29、出的河床渣土顺利清运出去，工程开工前首先联系建设单位确定好工程弃方场地。为配合弃土场管理，安排普通挖掘机一台在弃土场，协助运输车到土、平整土场等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。1.3、基坑降水1.3.1总体部署本工程基坑降水拟于扶壁挡土墙横断面墙趾板两侧1米外分别设置降水井，降水井按间距15米设置。1.3.2工艺流程与施工程序1.3.2.1.工艺流程施工工艺流程见“基坑降水施工工艺流程图”。测放井位埋设护口管安装钻机钻进成孔废浆排放清孔换浆合格井管制作吊放井管废水排放、沉渣外运填滤料洗井安泵试抽排水管及电缆敷设基坑降水施工工艺流程图1.3.2.2.施工程序成孔施工机械设备选
30、用GDF-200型工程钻机及其配套设备。采用反循环回转钻进行泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，回填滤料、等成井工艺。其工艺流程如下：1、施工准备 场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 井位放样施工前用全站仪测定降水井施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm，。在降水井轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线上设控制桩。 修建排污系统降水井施工过程中将会产生废浆，将废浆液
31、引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。2、测放井位及挖探井根据降水井点平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。每眼井钻前必须人工挖探井2.54m,见原状土，确认无地下管线，并下入护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层，以防止施工塌孔，必要时随挖随做砼护壁。如遇地下管线，需适当调整井位，重挖探井。3、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。4、安装钻机：机台安装稳固水平，大钩对准
32、孔中心，大钩、转盘与孔中心三点一线。5、钻进成孔：开孔孔径为300mm，一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.051.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。6、清孔换浆：钻孔至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。7、吊放井管：井管采用300PVC加筋管，管身按1010cm间距打直径10mm孔，在井管下部包缠1层100目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节
33、井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用4条30mm宽、长23m的竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖临时保护。8、填滤料：井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，进行补填。滤料为2-7mm干净豆石,杂质含量不大于3%。9、洗井：采用下泵试抽洗井，用潜污泵反复进行抽洗
34、，直至水清砂净。洗井在成井8小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化,难以破坏，影响渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。10、安泵试抽：成井施工结束后，在井内及时下入潜水泵排设排水管道、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。11、排水管及电缆铺设：各抽水井排水采用2寸管排水，内径300水泥管集水并就近与雨污水井或雨水箅相连,排水管与电缆合槽铺设，排水管向水流方向的倾斜以1为宜,排放水达到市政管理部门的要求，及时发现并关停、处理出水含砂量较大的抽水井。根据现场降水
35、井试抽情况，降水井集水管布置在基坑两侧基坑外排水沟旁。暗渠往伪皇宫地下站方向集水管每隔90m设一个向排水沟排水的排水口；暗渠往大里程方向集水管每隔150m设一个向排水沟排水的排水口。降水井排水的2寸排水管就近向集水管中排水。12、潜水残留水处理根据降水设计，降水都需将开挖范围内的潜水含水层疏干，但由于受潜水含水层底部凹凸不平的影响，在局部粘性土夹层或潜水含水层底板处会出现渗水线,因此可能会在基槽内形成大量的滞留水。这部分水若处理不好将带出地层中大量细颗粒物质，使基槽边坡土扰动出现坍塌，影响基槽开挖和基础施工。出现这种情况时，为了防止坑壁塌方，应放慢挖槽速度，及时在坑壁设置盲管导流，并在槽边挖盲
36、沟集水，再将集水排走。导流管一般采用长0.5m的25mm塑料管，做成花管并缠80目尼龙纱网。盲沟一般贴坑壁挖，宽300mm，深300mm。为了防止水流将基坑底细颗粒物质带走造成基底土扰动，应在盲沟中填46mm砾石。13、降水井后期处理土方开挖结束后，墙趾板以上部位的无砂水泥管随着土方开挖逐节拆除，井口仅存于底板以下部位，井在完成其使用目的后，首先切断供抽水用电源，拆除井下水泵、电缆、泵管，采用石屑填入井管内，回填高度为至井口2.0m。利用井孔内存水使之饱和，依靠自重压实。当井孔内存水不能使回填石屑饱和时，应边回填边注水。与结构底板结合部位要按施工缝质量要求凿毛处理、恢复底板防水结构、焊接主体钢
37、筋后浇筑与主体结构同标号的砼。2、扶壁式挡土墙2.1设计概况2.2、基坑开挖扶壁式挡土墙基坑开挖设计河底标高（+1.50m）以上同河道一并进行，待河道开挖深度达到河底标高后，测量队放出挡土墙基础的位置，采用小型挖掘机配合人工进行开挖至设计扶壁挡土墙基础底高程0.1m（标高+0.20m）处，然后人工配合整平基坑底。同时注意桩间土标高的控制严禁超挖和扰动桩间土。2.3地基处理扶壁式挡墙在河道K0+220终点河道北侧挡墙基层段、河道桩号K0+170终点河道南侧挡土墙基层段基础采用稍径14cm，长度6m，间距60cm梅花形布置的松木桩加固处理，松木桩打桩挖掘机打桩法。2.3.1、松木桩挖掘机打桩方法：
38、、打桩前先将稍径14cm松木桩头30cm削尖，挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。、选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置；、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；、严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。、选择桩长=该范围的试桩或控制桩长的较大者+0.5m 。（控制桩长=相邻打入桩长的平均值，例如：（5.8+6.2）/2=6.0m ）。松木桩处理深度及平面布置见下图：2.3.2、锯平桩头、根据设计高度控制锯平桩头后的标高。、桩头应离扶壁挡土墙基础顶面0.5m
39、，其中0.4m碎石垫层，0.1m 插入基础砼，与之凝为一体。2.3.3、扶壁挡土墙基层垫层作为扶壁挡土墙垫层，设计40cm厚碎石，碎石粒径控制在525以内，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。铺设碎石垫层时，双侧对称均衡分层铺设，铺设完毕后采用蛙式打夯机分层碾压，使桩顶区碎石垫层密实，然后在此基础上可以做100厚C10砼基层。2.4、凸榫、墙趾板、墙踵板施工2.4.1、钢筋安装(1)钢筋加工挡土墙采用HPB300和HPB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、
40、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。表2.4-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装凸榫钢筋，再安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的凸榫、墙趾板
41、、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为7cm。表2.4-2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距205弯起位置（加工偏差20包括在内）30尺量6钢筋净保护层厚度mm10、5尺量，两端、中间各2处2.4.2模板安装根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用钢型组合
42、模板。模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧竖楞采用483.5mm双肢钢管，间距不大于60cm，同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。竖楞后设置方木或钢管斜撑（详下图）。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。2.4.3混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用经大西公司验收合格的自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员
43、先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。先浇筑凸榫部位，分两层浇筑；再浇筑墙趾板、墙踵板，分三层浇筑。分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部
44、件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始
45、终保持混凝土面湿润。2.4.4模板拆除当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20时，即可拆除基础模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。2.4.5沉降缝施工 沉降缝设置位置在河道挡墙与桥梁桥台连接处，采用中埋式橡胶止水带变形缝，填浸油沥青木丝板嵌填（具体详下图），填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，
46、填塞密实、无空洞，外表光洁。2.5立壁板和扶壁施工2.5.1施工缝凿毛当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙身立壁板和扶肋的施工，先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。2.5.2钢筋安装(1)钢筋加工钢筋加工要求同2.4.1凸榫、墙趾板、墙踵板钢筋。(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾筋。测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层