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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date新都三水厂调试方案-(12)-(2)湍东水厂调试方案 新都区自来水三厂调试运行方案一：工程概况 本项目位于四川省成都市新都区新繁镇龙毅村新犀路西则毗河北岸，供水规模为10万吨，主要包括取水泵房、折板反应斜管预沉池、折板反应平流沉淀池、气水反冲洗滤池、反冲泵房、清水池、送水泵房、加药加氯间、应急投加间、回收水池、污泥浓缩池、平衡水池、污泥脱水间、阀门井、混合器井、计量井
2、、配电室、厂区工程等配套的设备、控制系统及相关的部分电气、管道、管件、阀门等。2014年3月至2014年 月 日我司已完成生产管线、配电系统、自控系统、排水系统等工程的安装工作，厂外供水管亦已敷设完成，于月 日具备试运行条件。二：调试配置原则及计划1：调试配置原则 新都自来水三厂迁改扩建工程是新都区的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。质量以我司已通过审核的质量保证体系进行严格控制。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈
3、，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。2：调试人员配置计划 为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选一批有市政排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“新都区三水厂迁改扩建工程厂区设备调试小组”，代表我司直接对现场的所有设备与管道系统进行单体调试系统联动调试运行。 2.1“厂区设备调试小组”技术人员配备和资料序号 职 务 姓 名 职称 年龄 姓别 专业 经验年限（总年限）a 项目经理 一级 管道b 总工程师 机电c物资专业工程师 工程师d电气工程师 工程师
4、 机电E 机械工程师 工程师 机械f 仪表工程师 工程师 仪表G 安全生产工程师 工程师i 管道施工班 高级技工 管工j 电气施工班 高级技工 电工H 设备施工班 高级技工 机修三：实施调试运行组织结构： a调节控制组功能： (1)三水厂投运时对清水管、城市管网压力变化系统的调整； (2)试运时对三水厂各工艺调试发布指令达到正常运行； (3)与各组间互通信息及拟订调整设想遇到比较大的动作，向指挥协调领导小组请示认可后，执行设想方案。 b.现场生产运行管理组： 负责现场操作、管理，巡回检查各工序、岗位实施情况，反馈调节控制组。 c.电力系统监护组： (1)10KV220V各配电系统的监控指挥，根
5、据调节控制组的调度方案进行发布执行令； (2)对现场操作者进行操作监护，避免误操作，确保安全，并检查操作后的运行情况及时通报调节控制组。 d应急处理组： （1）应急抢险小组中应配备齐全各种应急抢险工具，如：应急抢险车（救护车）、水泵、水管、大绳、焊接设备、木方、水泥、切割机、电钻等以及各种劳保用品。（2）在调试过程中一旦发生意外，严禁私自决定处理方案，要及时逐级上报领导，再由领导决定处理措施。（3）配备一些技术精湛后备力量，当出现异常情况至现场进行应急处理突击工作，并对管网根据调度要求进行调闸操作。 e后勤组：(1)负责调试过程中后勤工作，添置急需的材物料，必要的工器。(2)负责接待、安全、保
6、卫工作；(3)调度必要的车辆、通讯设备及生活后勤工作；(4)制订各职能组的联络网络和通讯方式。四：单机与联动调试的安全措施a制定本措施为确保运行设备的安全及运行人员的安全。b参加联动调试的人员全部c各参加联动调试的各土建、设备、仪表安装人员负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报，严禁擅自处理。d各设备由专业人员操作，未经授权不得擅自操作。e各分组应派出专业人员参加值班，专岗专人，所有值班人员不得擅自离开岗位。f交接班双方应接待清楚，确认无其他问题方可下班。g闲杂人员未经允许，不得进入运行区。h操作人员必须配备整齐安全防护
7、用具。i参加运行人员不得在工作时间饮酒。j夜间操作应有足够的照明和通道，严禁跳跃攀登。k严禁向水池内抛扔任何杂物。l遇到突发情况由联动调试领导小组负责协调解决，严禁私自解决。要等到联动调试领导小组的巳解决问题指令下达后才可开始进行联动调试。m联动调试以水厂建设方为主，水厂各参建单位、建设方、监理单位均参加。联动调试过程中发现的问题及时召开各方洽谈解决，以保证供水按设计工艺流程正常运行。五：调试内容：a工艺设备与管道系统： 取水泵房、折板反应斜管预沉池、折板反应平流沉淀池、气水反冲洗滤池、反冲泵房、清水池、送水泵房、加药加氯间、高猛酸钾应急投加间、回收水池、污泥浓缩池、平衡水池、污泥脱水间、阀门
8、井、混合器井、计量井、配电室、厂区工程等配套的设备、管道、管件、阀门等机泵单动与联动、机阀单动与联动、各车间的局域管网和整个厂区的区域管网的循环运行与检查等。B电力电气控制系统 动力电缆与控制柜系统、照明系统、 电机与阀门与各车间系统单机调试和整套厂区电力控制系统联动调试运行。六：系统检测与调试工艺参照执行规范标准一般性标准、规范、缩写除非在合同中另有明文规定，否则，合同所规定的有关设备、装置提供、材料供应、工作履行、工作和材料检验所参照的标准和规范，都应该是中国的标准或规范以及国际标准或规范的现行最新版或最新修改版。安装工作应该遵守所有在招标时有效的强制性规定、以S，G，ZQ，DBJT，CG
9、，DJ等打头的中国其它标准设计和施工方法以及在文字上或图纸中所提到的施工方法。这些规定和方法，应该包括但不仅仅局限于：中国国家标准其它认可的中国标准中国法定要求的设计规范、施工验收规范、规程国际标准化组织标准（ISO）国际电工技术委员会标准（IEC）其它等同于或高于中国标准要求的标准无论用于何处，下列缩写的含义为：AFBMA抗磨轴承厂商协会美AGMA美国齿轮制造商协会AIEE美国电气工程师协会AISC美国钢结构学会AISI美国钢铁学会ANSI美国国家标准化协会API美国石油协会ASA美国标准协会ASTM美国材料试验协会ASME美国机械工程师协会AWS美国焊接学会AWWA美国自来水厂协会DIN德
10、国工业标准HI水利协会（美国）IEC国际电工委员会IEE（英国）电气工程师协会ISO国际标准化组织NEC美国全国电气规程NEMA美国电气制造者协会UL美国保险商实验所GB中国国家标准GBJ中国国家工程建设标准BJG中国建设部部颁标准HG中国化学部部颁标准JB中国机械工业部部颁标准JC中国建筑材料总局标准JGJ中国城乡建设和环保部部颁标准SDZ水电部部颁规定SLJ中国水利部部颁标准TJ中国国家建筑委员会标准YB中国冶金部部颁标准ZBG中国材料学行业标准CECS中国工程建设标准化协会BS英国标准化协会颁布的英国标准EN欧洲标准化委员会颁布的欧洲标准JIS日本工业标准IP-国际防护等级b工艺设备系统
11、检测与调试规范标准(1)确认所安装的设备位置安装正确，设备所选型号符合设计要求。(2)设备与基础连接牢固无松动现象发生并符合设备安装国标规范。(3)设备自身无明显产品质量缺陷拥有产品质量合格证书。(4)构造柱以内的设备和池子里的清灰除尘巳达试运行要求。（5）设备与管网和阀件连接正确紧固，手动盘车运行自如无任何异响声音。（6）DN300-900启闭灵活，压力试验合格。方型阀门启闭机启闭灵活有效，透光试验与动静态水闭门试验合格。（7）各个管网系统巳吹扫试压合格。（8）设备运行时所有电气，自控，管道系统均巳安装完成并单独的做了电气，自控的通电过模拟运行，检测了各种控制柜子开关功能正常与各项设置参数符
12、合生产运行要求。（9）设备通电点动运行时机械转动部份与设备整体抖动现象无超出规范内的允许值并无异响现象发生。（10）水泵试运转时注意水泵轴承温度温升，按照JB/T8644-2000规定，泵在规定工况下运转时，轴承处温度不应高出环境温度35，最高温度不高于80。即给水泵试运行时，轴承外表面温度不高于60度为合格。(11)水泵运行状态是否符合设计要求，系统水质是否达到验收规范要求，流量、压力、等是否满足设计要求；(12)DN300-800)方型阀门与拍门进行启闭调试工艺总规范标准:a静平衡试验。试验方法为将闸门自由地启离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不
13、超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，采取配重调整。b无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，橡胶水封与止水板之间漏光检查合格，止水严密。并配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。在本项试验的全过程中，使用润滑脂涂抹滑动支承面，在闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面，以防损坏水封。c静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。d动水闭门试验。按施工图样要求进行动水条件下的闭门试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验检测闸门在运行中有无振动，闸门
14、全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水情况。e 各系统管网中的方型阀门经过a-d试验后并确认合格便能投入管网运行。(12)以上各条均巳经过检测和试验合格便可进行机械设备的单机和系统调试运行。c管道系统检测与调试规范标准(1)分别对厂区内的制水管网、给排水管网、加氯加药管网、污水处理管网、反冲洗管网、压缩空气管网系统结合现场认真对照图纸仔细检查有无接错，熟悉每条管道的走向和掌握每一个阀门平面安装的位置与阀门在管网中的代号。(2)制水管网、加氯加药管网、污水处理管网、反冲洗管网、压缩空气管网、给水管网等系统工程安装完成吹扫试压合格，管道与管支架连接紧固无松动，管道内部液体介质流
15、动通畅无堵塞阻流现象发生。 (3)排水管网沉水、通求试验合格。(4)确认管网中所安装的每个阀件安装位置方向正确无误，启闭灵活密封有效,熟悉阀门开启要点和整个生产工艺的技术要求，在调试运行时确认每个阀门的开关起始位置，并严格按照试车工艺与程序来开启阀门，各种总进水阀门开启度每次不得超过5度。(5)以上各条均巳经过检测和试验合格便可对管网投入调试运行。d电力与电气控制系统检测与调试规范标准；(1) 低压电力电缆试验项目：绝缘电阻测试，使用仪器设备：500V兆欧表、2500V兆欧表、温度计、湿度计。（2）测试方式：测量环境的温度和湿度并记录，将所有被试部分充分放电。（3）将兆欧表地线端子用接地线与接
16、地体连接好，用绝缘把手将兆欧表的相线接触被测量部位的引出端子，开始测量，等读数稳定后，记录绝缘电阻值。拆离兆欧表相线，将被测试回路对地放电。e低压开关柜本体检测项目（1） 对低压配电箱（柜）进行全面检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌 号是否齐全。检查内部连接线螺丝是否有松动并紧固，箱柜门及框架和内部的接地或接零。 装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。检查开关柜内不同电源的馈线间相位是否一致。 （2） 箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。（3） 柜间联接铜排检查：柜与柜之间的联接铜排需逐一校对。（4） 在回路查线的同时应检
17、查导线、 电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。 （5）检查二次线路对接线情况，测量二次回路绝缘，断开动力馈线回路，空负荷通电检查二次回路。短接工艺或仪表相应接点，然后进行远方或就地实验操作，观察控制元件是否可靠动作、输出接点是否正常、对应指示灯是否正确，然后用保护或短开仪表，工艺联锁接点来跳开接触器，接触器应可靠动作，输出接点应对应，这样电气系统空负荷调试就算完成，为下一步配合仪表、工艺联锁系统调试作好准备。操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。 电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度 符合要求。（
18、6）进行电压强度试验与设备外壳接地试验，确保合格后先进行本体通断电试验、相关控制试验，合格后可连接各用电电器。f低压开关柜本体调试方法；（1） 用兆欧表测量开关柜及回电线路的绝缘电阻应不小于0.5兆欧表.（2） 加1000V试验电压对开关柜进行耐压试验，试验持续时间为1分钟应无异常，当回路绝缘电阻在10兆欧以上时，可用2500V兆欧表代替。 (3) 开关柜内热继电器的调试，把热继电器的进线和出线6个端头串联，把电流刻度调到整定位置，加所保护电动机额定电流的1.2倍电流冷态试验，1220分钟之内热继电器应可靠动作。（4）变频器调试方法：变频器柜或箱安装就位后，检查绝缘情况合格后通电。根据说明书的
19、操作方法把电动机的参数如功率、电压、电流、转速等一一输入变频器并保存，加420毫安模拟量观察其显示是否正常，输出开关量是否对应。g交流电动机检测项目（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比： 1000V以下、常温下绝缘电阻不应低于0.5兆欧。（2）用微欧计测量绕组直流电阻，三相应基本平衡。100kw以上的电机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。（3）采用绝缘兆欧表测量电动机轴承的绝缘电阻应大于0.5兆欧。检查定子绕组极性及其连接的正确性。（4） 检查电动机的正确转向并作好标记，方便以后接线。h交流电动机调试方式（1
20、） 交流电动机各项数据进行检测且合格后对电动机进行三次点动试验，并注意电动机运转方向。（2）电动机运行时注意电压与电流参数的变化，极时做出参数调整改变电动机运行工况。i照明系统规范标准(1)电气管线敷设完毕，穿线完毕。(2)各种灯具接线完，各种开关面板接线完。(3)管线经过绝缘电阻测试合格。(4)配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。(5) 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。(6)母线敷设完毕，绝缘测试合格。(7) 配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。(8)照明系统的调试分室内普通照明、应急照明、室外照明三部分各自单独调试，穿线完成并绝缘测试合格后开始灯具安装，在一个区域（即一只配电箱）所有的
21、灯具安装完成后，准备进行调试：(9)检查合格后,再检查控制箱内所的接线是否完好有无松动,将所有开关处于分开状态,送电至照明控制箱主开关的上柱头,然后合上主开关,一次仅对一个回路单独通电试灯,检查灯具是否发光,有无不亮,发光闪烁不稳定等现象,如此全部回路完成后将所有的回路全部合上,再检查灯具的发光情况,亮灯一小时若未出现异常则表明灯具调试合格.在此过程中需填写试灯记录。(10)将应急照明灯通电，充电24小时进行试验。(11)利用灯具的试验按钮检查能否转道到应急状态.(12)断开电源，检查灯具能否在应急状态下工作30分钟。七：调试程序：7.1单体调试顺序： 取水泵房-折板反应斜管预沉池、折板反应平
22、流沉淀池-V型滤池-反冲洗泵房-清水池-送水泵房-加绿加药间-高猛酸钾投加间-回水池与污泥浓缩池-污泥平衡池-污泥脱水间。7.2各车间单体设备试车及分系统调试。7.2.1取水泵房调试工艺a取水泵房内安装现场控制柜五台与潜水泵五台。潜水泵电机型号，工作电压380V，功率55千瓦，介质流量每小时1150立方，转速（ ），清污机电机型号：工作电压380V功率0.75千瓦，皮带输送机电机型号；工作电压380V功率1.1千瓦,1000*1000毫米方型阀门四个,1200*1200毫米方型阀门一个。b取水泵房调试工艺说明；泵房内配置潜水泵五台四用一备当中2台是变频控制，而这2台是变频控制潜水泵主要功能是控
23、制改原水至沉淀池的流量。当操作人员池内有漂浮物体就启动清污机对漂浮物体进行拦截。c设备,管道,电气安装人员分别确认本车间巳经按照本案的第六条中各项小条4.进行全面彻底检测合格巳可符合试车条件时，便可对潜水泵和清污机与皮带输送机进行三次空载点动试车以此确认各机械设备能否正常启动和紧急停车.d进行电机空载点动试验。一般情况下，电机空载点动三次，并做好空载点动试验记录。合格后，准备进行负载试验。e取水泵房调试程序；（1）启动皮带输送机与清污机，打开室外引水渠管道到取水泵房的F8电动阀门,使取水泵房里的池子进水，而后依次打开俩个6号方闸门，俩个7号方闸门，一个8号方闸门门使池子里液位标高达到7m以上，
24、保证配水形成.此时如果浑水水质不能达到进入折板反应平流沉淀池的情况则应选择进入折板反应斜管预沉淀池.并打开F11,F12号蝶阀后准备依次启动每一台水泵使水进入折板反应斜管预沉池后缓慢控制F11,F12号蝶阀的开启度使出水流量达到设计标准。（2）如果浑水水质优良可直接关闭F11,F12号蝶阀开启F9与F10蝶阀进入折板反应平流沉淀池,同时也要缓慢控制F9与F10蝶阀开启度使出水流量达到设计标准.f结束取水泵房单机调试7.2.2：折板反应斜管预沉池调试工艺a斜管预沉池共俩座每座斜管预沉池安装的设备有机械混合搅拌器1台与泵吸泥机1台现场控制箱2台.机械 混合搅拌器电机型号;工作电压380V 功率15
25、KW 机械性能H=4M L=700 S-1,泵吸泥机电机型号；工作电压380V 功率2*0.75+2.2KW 机械性能 LK=16.2Mb折板反应斜管预沉池系统调试工艺流程说明;（1） 反应区采用折板反应池，反应时间为11分钟。（2） 反应区分三个段，相对折板段停留时间为4分钟，平行折板段停留时间为3.5分钟,直板段停留时间为3.5分钟.原浑水水质较好时经过加药混合后，直接进入平流沉淀池。（3）絮凝池和折板反应斜管预沉池排泥水排入污泥调节池，进入污泥处理系统。c折板反应斜管预沉池系统调试注意事项；（1） 认真做好全池的清洗工作，池内不得有任何固体物体，用水把池内清洗干净，然后关闭排泥管上的阀门
26、（事先应做好启闭试验，要启闭幕灵活），检查折板等安装是否符合设计要求，积泥是否清除完闭，钢制管件与铁件防腐是否完好，待一切完好后，方可进行下一项调试工作。（2） 缓慢打开折板反应斜管预沉池进水管阀门，适当控制初始进水流速，以不对池内折板等产生过大的冲击力为准，最好为进水流量的1/2以下，待预沉池水位达到集水管处，全开出水阀门，同时缓慢打开折板反应沉淀池进水阀门，加药后的原水经预沉池后进入下道沉淀工序。初始处理水量宜控制正常设计水量的确1/2-2/3之间，同时加药量应大于正常时的加药量，并随时间与反应效果可减少加药量至正常值。（3） 初始处理流量运行大约1-2小时后，观察反应生成矾花巳较稳定在3
27、 NUT以下时，可慢慢全打开进水阀，加大进水流量至正常设计要求。（4） 混凝剂投加量应随进水浊度，PH值，碱度等的改变，在调试投入试生产时期参照巳生产的水厂经验投加，并在调试运行中不断积累经验，我司调试工作人员积极配合水厂化验人员定时做好进水浊度，流量，加药量，PH值，碱度，温度沉淀池出水浊度的分析与记录。 d设备,管道,电气安装人员分别确认本车间巳经按照本案的第六条中的各项小条进行全面彻底检测合格巳可符合试车条件时，便可对机械混合搅拌器与泵吸泥机进行调试。e进行电机空载点动试验。一般情况下，电机空载点动三次，并做好空载点动试验记录。合格后，准备进行负载试验。f预沉池调试程序（1） 斜管预沉池
28、介质液体装满达到设计标准后开启机械混合搅拌器进行调试设置转速。（2） 观察斜管壮态检测排泥系统依次查验每个排泥阀能否正常启闭与密闭性能是否完好,通知投药车间调试人员对应投药.（3）当浑水水质达到可以进入平流沉淀池时便缓慢开启平流沉淀池2.3号进水手动闸阀使斜管预沉池介质液体进入平流沉淀池。（4）开启泵吸泥机起始初定暂设定沉淀前16米，行速0.60.8m/s(往返一次)，中段20m行速，1.2m/s。末段40米，行速为2.4m/s。然后可设置间歇或继续往返运行。该机控制上可设置改变行速，吸、停间歇时间，故控制设计数据可按照池底分段积泥状况，随时改变设置，可及时进行调整，改变以往连续等速运行，浪费
29、自用水的情况。g斜管预沉池调试结束5.2.3：折板反应平流沉淀池调试工艺a平流沉淀池共俩座每座平流沉淀池安装的主要设备有机械混合搅拌器1台和刮吸泥机一台，现场控制箱2台 机械混合搅拌器 工作电压380V 功率15KW 机械性能H=4M L=700 S-1 刮吸泥机 工作电压380V 功率2*0.55+2.2KW 机械性能LK=16.2m.进水手动闸阀一个。b折板反应平流沉淀池系统调试工艺流程说明；（1） 反应区采用折板反应池，反应时间为18分钟。（2） 反应区分三个段，相对折板段停留时间为6分钟，平行折板段停留时间为6分钟,直板段停留时间为6分钟.（3）沉淀区采用平流式沉淀，水平流速每秒为13
30、.6mm,总停留时间为2.1个小时，有效水深为3.5M.沉淀区采用刮吸泥机排泥。絮凝池和平流沉淀池排泥水排入污泥调节池，进入污泥处理系统。c折板反应平沉淀池系统调试注意事项；（1） 认真做好全池的清洗工作，池内不得有任何固体物体，用水把池内清洗干净，然后关闭排泥管上的阀门（事先应做好启闭试验，要启闭幕灵活），检查折板等安装是否符合设计要求，积泥是否清除完闭，钢制管件与铁件防腐是否完好，待一切完好后，方可进行下一项调试工作。（2） 缓慢打开折板反应平沉淀池进水管阀门，适当控制初始进水流速，以不对池内折板等产生过大的冲击力为准，最好为进水流量的1/2以下，待预沉池水位达到集水管处，全开出水阀门，同
31、时缓慢打开折板反应沉淀池进水阀门，加药后的原水经预沉池后进入下道沉淀工序。初始处理水量宜控制正常设计水量的确1/2-2/3之间，同时加药量应大于正常时的加药量，并随时间与反应效果可减少加药量至正常值。（3） 初始处理流量运行大约1-2小时后，观察反应生成矾花巳较稳定在3 NUT以下时，可慢慢全打开进水阀，加大进水流量至正常设计要求。（4） 混凝剂投加量应随进水浊度，PH值，碱度等的改变，在调试投入试生产时期参照巳生产的水厂经验投加，并在调试运行中不断积累经验，我司调试工作人员积极配合水厂化验人员定时做好进水浊度，流量，加药量，PH值，碱度，温度沉淀池出水浊度的分析与记录。d设备,管道,电气安装
32、人员分别确认本车间巳经按照本案的第六条中的各项小条进行全面彻底检测合格巳可符合试车条件时便可对机械混合搅拌器与泵吸泥机进行调试e进行电机空载点动试验。一般情况下，电机空载点动三次，并做好空载点动试验记录。合格后，准备进行负载试验。f折板反应平流沉淀池调试程序（1）打开俩个2.3号手动进水阀门使混合池进水达到设计标高后开启混合搅拌器调试设置转速，并检查出药情况同时检测排泥系统依次查验每个排泥阀能否正常启闭与密闭性能是否完好.（2）关闭滤池里引水明渠的5个1 号阀门进行整个平流沉淀池的注水调试工作。待平流沉淀池里的介质液体标高升到500毫米时，开启刮吸泥机对刮吸泥机进行调试。（3）如果取水泵房池子
33、里的浑水水质水达到可以进入平流沉淀池里则可开启进水口方闸阀，同时注意往取水泵房池子里配注水的标高是否在7M以上保证配水形成，开启取水泵往平流沉淀池里混合池注水进行调试。g平流沉淀池调试结束。7.2.3：V型滤池调试工艺a V型滤池安装的设备有方型气动钢制闸门500*500毫米 5个，方型气动钢制闸门600*600 五个，气动双法兰软密封偏心试蝶阀DN600 DN500 DN400 DN350 P=1.0MPa各五个. b V型滤池调试工艺说明；（1） 本池是砂滤池一座，规模是10万M/d,滤速为7.8M/h,一格检修时强制滤速9.4M/h,进水浊度3NTU，出水浊度1NTU，反冲周期24-48
34、h，过滤水头2.4M，滤料层厚度1.2M，滤料粒径d10=0.90mm，K801.4。（2） 反冲洗强度和冲洗时间如下；冲洗方试 先气冲洗 气水同时冲洗 后水冲洗 强度L/s.m冲洗时间 min气强度L/s.m水强度L/s.m冲洗时间min强度L/s.m冲洗时间 min反冲洗 151-2 152.53-455-8表面冲洗 151-21.51.53-41.55-8c设备,管道,电气安装人员分别确认本车间巳经按照本案的第六条中的各项小条进行全面彻底检测合格巳可符合试车条件时便可所有阀件进行调试。d进行电机空载点动试验。一般情况下，电机空载点动三次，并做好空载点动试验记录。合格后，准备进行负载试验。
35、e开启引水明渠的5个1 号闸门注满明渠里的水，开启V型滤池管廊里的打开空气动力管DN32手动阀门启动反冲洗泵房里的空气压缩机配合自控制人员打开依次开启五个2号气动阀门分别对五格滤池进行注水调试。f V型滤池运行前需先进行滤池的反冲洗运行调试程序；（1）进水闸关闭，开启空气压缩机。（2）待池内水位过滤降到排水槽顶时（标高2.05），开启排水闸，水位与滤料表面相距1015厘米时（标高1.70），关闭清水阀。（3）开启对应侧总气管阀门、滤池进气阀门、对应侧总反冲水管阀门、滤池反冲进水阀门，待气管阀门开足后，顺序启动二台鼓风机，投入运行（对应鼓风机出口阀门开启；在第一台鼓风机开启同时，打开进水闸；（4
36、）二台鼓风机同时运行2min后，开启一台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭一台鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；此时为一台鼓风机和一台水泵同时运行。（5）开启第二台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭对应侧总气管阀门、滤池进气阀门，关闭鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；（6）关闭反冲水进水阀和总管阀门，同时关闭反冲泵（7）开启DN40放气阀，关闭排水闸阀，待余气放尽后关闭DN40放气阀。（8）待滤池水位达到正常水位即后逐步开启清水出水阀门，并根据水位情况调节开启度，滤池恢复正常运行。（9）以上过程时间均可作适当调整。注意：一次只能对一格滤池进行反冲洗，
37、如其他滤格需反冲时需按先后顺序等待。（10）调试时清水阀起始开启度为45，视运行情况调整。（11）监控滤池过滤情况和过滤效果配合厂区质检人员取水检，根椐自控制系统调试结果来选择自动运行或是远程手动控制运行。运行滤格出水进入清水池。g调试结速7.2.4：反冲洗泵房调试工艺程序a 反冲洗泵安装调设备有反冲洗泵三台，空气压缩机二台，空气冷干机一台，萝茨鼓风机三台，现场控制箱6个。冲洗泵电机规格型号；工作电压380V 功率55KW 机械性能；送水流量每小时970立方 H=13M 转速每分钟1480转。 空气压缩机规格型号；工作电压380V 功率7.5KW机械性能Q=14-16L/S P=10 bar
38、空气冷冻干燥机规格型号：工作电压380V 功率N=186.43W 。b反冲洗泵房系统调试工艺流程说明：本泵房内分别设有滤池气水反冲洗的气冲系统与水冲系统和动力空气压缩系统。水泵采用自灌式启动，在通向滤池的反冲洗水管和气管上分别设置测量水，气流量的电磁流量计与气体流量计。另外还设有动力空气压缩系统为滤池进水阀门提供动力来源。c设备,管道,电气安装人员分别确认本车间巳经按照本案的第六中的各项小条进行全面彻底检测合格巳可符合试车条件时便可所有设备和阀件进行调试。d进行电机空载点动试验。一般情况下，电机空载点动三次，并做好空载点动试验记录。合格后，准备进行负载试验。e反冲洗泵房调试程序；（1）打开空气
39、动力管网中DN32 DN25 DN20的每一个手动阀门后启动空气压缩机关闭对应侧总气管阀门、滤池进气阀门、对应侧总反冲水管阀门、滤池反冲泵进水阀门。开启排气管DN40的电磁阀后按顺序对每台台鼓风机，反冲洗泵、空气压缩机、空气冷冻干燥机进行三次点动试验。（2）投入反冲洗系统调试运行依次开启对应侧总气管阀门、滤池进气阀门、对应侧总反冲水管阀门、滤池反冲进水阀门，待气管阀门开足后，顺序启动二台鼓风机，投入调试运行开启对应鼓风机出口阀门开启；在第一台鼓风机开启同时，打开进水闸.（3）二台鼓风机同时运行2min后，开启一台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭一台鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时
40、间5min；此时为一台鼓风机和一台水泵同时运行。（4）依次启动俩台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭对应侧总气管阀门、滤池进气阀门，关闭鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min.（5）关闭反冲水进水阀和总管阀门，同时关闭反冲泵.。开启DN40放气阀，关闭排水闸阀，待余气放尽后关闭DN40放气阀。（6）待滤池水位达到正常水位即后逐步开启清水出水阀门，并根据水位情况调节开启度，滤池恢复正常运行。调试时清水阀起始开启度为45，视运行情况调整.（7）以上过程时间均可作适当调整。注意：一次只能对一格滤池进行反冲洗，如其他滤格需反冲时需按先后顺序等待。（8）由于滤池与沉淀池之间没有截断阀门，
41、因此要求，南侧1-5#滤格的进水渠出口标高，高出北侧滤格3，如有可能尽可能调高,工艺可实现流程扬程参数控制.f调试结速.7.2.5：清水池调试工艺程序a 清水池安装设备有拍门DN1200毫米 2个,圆闸门DN1000毫米 2个.b清水池系统总技术工艺说明:清水内部设有溢流管与通气管和水位控制仪。当液位到达低液位时，关闭送水泵以保证正常情况下消防，事故容积不被动用。达到高液位时，进行声光报警，减少水厂用水量。c设备,管道,电气安装人员分别确认本车间巳经按照本案的第六条中的各项小条进行全面彻底检测合格巳可符合试车条件时便可所有设备和阀件进行调试d缓慢慢开启厂区管网14号15号阀门，使清水池进水，打
42、开清水池里的1号和8号拍门。e 待清水池里的水位满到设计水位标高时缓慢开启厂区管网16号17号阀门使水进入吸水池里。f调试结速.7.2.6：送水泵房调试工艺程序a 送水泵房主要设备有送水泵五台电机规格型号;工作电压380V 功率132KW 机械性能每小时送水流量度1458立方 H=19M .手动蝶阀DN900毫米 DN500毫米各五台,电动蝶阀DN500毫米五台,缓启试单向阀DN500毫米五台,现场控制柜五台.b送水泵房调试工艺说明；本次所用水泵全部采用频变调速控制流量与流速，五台水泵使用方式是四用一备。c设备,管道,电气安装人员分别确认本车间巳经按照本案的第六条中的各项小条进行全面彻底检测合
43、格巳可符合试车条件时便可所有设备和阀件进行调试.d 关闭送水泵进出口阀门对送水泵进行三次点动试验.e送水泵房调试程序（1）当吸水池里的水位达到设计水位标高时缓慢开启送水泵房里DN900电动蝶阀致至此阀完全打开使连接水泵DN900的管道内部型成满流。（2）打开厂区管网中的F18号F13号F1号阀门，启动水泵同时快速打开DN500手动蝶阀至45度角.（3）管网冲洗时，待清水池水位达到最高，可二台水泵同时运行，调节泵后闸阀，保持泵后压力0.4-0.45Mpa，水厂出水流量约为3000L/S，DN1800管内流速约为1.18m/s，基本能满足冲洗流速要求，当清水池水位降至0.5m时，则关闭水泵，二泵能
44、同时运行时间持续约3小时40分钟，如管道内有水，水厂出水到达排放口的时间约为一小时五十分，能够满足约7.3KmDN1800管的冲洗要求。如全线12.1Km冲洗，则需时二小时四十五分。g 调试结束7.2.7：加绿加药间调试工艺程序a加绿与加药间安装设备主要有柜式自动控制真空加绿机每小时10公斤与20公斤各一台,压力自动切换系统一付,漏绿吸收装置一付,投加计量泵6台,耐腐蚀液下泵2台,耐腐蚀低速搅拌机2台,螺杆泵3台,PAM制备装置一付,真空加绿机和压力自动切换系统的工作电压与功率和机械性能在厂家提供的操作使用说明书里含有.投加计量泵工作电机型号电压380V 功率0.55KW 机械性能每小时处理2
45、80L的三台,投加计量泵电机型号工作电压380V 功率0.09KW 机械性能每小时处理55L的三台.耐腐蚀液下泵电机型号电压380V 功率1.5KW机械性能每小时输送流量为6.7立方 H=25M,耐腐蚀低速搅拌机电机型号工作电压380V 功率1.5KW.b加氯与加药系统工艺流程说明;(1) 加氯系统是为处理含藻水与消毒设置，当水体内含藻较高时启动此系统，共有前真空加氯机一台和后真空加氯机二台，按流量比例投加， 型液氯蒸发器，液态氯通过蒸发为气态氯，蒸发量 Kg/hr，同时配置氯瓶自动切换装置，漏氯时漏氯报警器报警并同时启动排风扇，将氯气排到室外。本次调试，为了检验加氯设备及消毒浑水管，拟按2p
46、pm投加，投加量为12.5kg/hr(按10万m3/d水量)，运行正常后逐步减少，直至不加。加氯系统增压水由二台泵提供，注意加氯前，应先开增压水使加注点水射器投入运行正常后，方可开启加氯机；停氯时，须先关加氯机后关增压水。(2) 加药系统絮凝剂采用碱式氯化铝最大投加量每升为40MG，投加浓度百分之3.3,用2台投加计量泵投加到平流沉淀池里的混合池。(3)助凝剂聚丙烯酰胺采用固体粉末溶解后经2台螺杆泵投加到里的预沉池里的混合池，最大投量每升为0.5mg,初次溶解浓度为百分之0.5。c设备,管道,电气安装人员分别确认本车间巳经按照本案的4.2条与4.3条进行全面彻底检测合格巳可符合试车条件时便可所有设备与加绿与加药管网进行调试.d进行电机空载点动试验。一般情况下，电机空载点动三次，并做好空