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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date注塑模具维护保养规程与管理规定注塑模具维护保养规程与管理规定重庆顺驰汽车配件有限公司注塑模具维护保养使用规程与管理规定设备保障部王能智2016/3/8规范模具的维护、保养、使用制度，使其保持最佳性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。注塑模具维护保养使用规程与管理规定一、目的模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低成本、提高制件质量改善模具的技术状
2、态至关重要，是保证注塑正常生产的一项重要工作。二、适用范围 适用模具的维修、保养和使用。三、定时检查、维护需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。1、 每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a 是否有低压锁模保护；b 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。c 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂。1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具
3、状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。2、 每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四、 维修注意事项1、 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。2、 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘
4、模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。4、 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。五、 质量记录1、 注塑机及模具保养记录表。1.1目的:为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质质量满足生产需求。2、 职责2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员。2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。3、 注塑模具的保养内容分为：3.1生产前模具的保养3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有
5、异物,是否有水路不通.3.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.3.2生产中模具的保养3.2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.3.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。分模面、流道面清扫每日两次；引导梢、存套位置决定梢的给油，每日一次。3.2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.3.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.3停机模具的保养3.3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹
6、净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.六、注塑模具的维护管理要点模具维护管理的重点，主要的维护项目为 :1、模具PL面、模穴、型心面等部位的清洁，2、模具的运动部位的润滑，螺栓的松紧紧固，3、冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等。连续生产时应定期进行生产维护，断续生产品则在一个批量生产后，一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。模具维护应有日常保养和定期保养，并以模具保养检查表确认作业后，再将为一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理（并非发生事故
7、后立即维护，而是要预防事故的发生）。七、注塑试模管理试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。1、试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。2、制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成
8、。3、试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。 4、 模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。 5、模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试
9、模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。6、模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。7、模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。8、模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。 9、模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成
10、型压力、锁模力、注射量等等。 10、模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等。八、模具使用管理注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义. 1、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低。选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，
11、注射压力，合模力等各项进行核查，满足要求后方可使用。工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大，注射压力太高，注射的速率太快，模温过高等都会对模具使用寿命造成损害。2、模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常的现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。3、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。4、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
12、5、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。6、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra0.2m,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.7、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.8、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或
13、脱模剂。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。9、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。10、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。11、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路
14、内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。12、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。13、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。14、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否
15、良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。15、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，并对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小、通风的地方，否则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。要标上需要修理或完成修理、保养的标识。九、责任制度1、生产车间提用的模具由使用车间主管负责管理，未提用的成品模具由财务仓库负责管理。 2、对未保养或保养不到位的模具，技术研发中心有权对责任部门进行处罚。处罚标准每项20至200元。操作人员负60%、车间主管负40%。3、对由于保养不到位、不按操作规程操作造成模具严重损坏无法修复的，操作人员应全额赔偿，并进行处罚。赔偿金额由操作人员负60%、车间主管负40%。4、对故意损坏模具的，操作人员全额赔偿，并处200至2000元的罚款。5、事故责任人不明确的，损失由使用部门负责人承担。违反该维修保养使用管理制度的，有规定罚款的按照规定执行，无规定的按照20-200元的罚款。逾期未缴纳的，按照财务管理制度执行。十、本制度自2016年3月8日生效，由设备保障部负责解释、修订。批准： 审核： 拟稿部门：设备保障部-