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1、精选优质文档-倾情为你奉上矿井测风制度 一、总则1、矿井每旬进行一全面测风，每旬第一天出测风报表，测风报表分别报通防科长、副总工程师、总工程师审阅。2、所布置的测点必须设置应齐全，能够准确反映出矿井所有用风点及进回风分支的实际风量。3、测风点应相对固定，并留有明显的标志。4、通风系统调整后，必须立即进行风量测定，并上报通防科值班领导。5、每旬测风后要进行通风系统和风量分析，发现问题及时进行处理。6、矿井主要进回风巷、采区进回风巷必须设立正规的测风站，每次测风结果必须填报在测风站牌板上。二、井下全风压风的测定：1、测风员在下井测风前必须检查所带工具（包括风表、秒表、记录本、笔、粉笔）是否齐全，是
2、否能正常使用。2、测风员在到达井下测风点后，先观察测点的支护及顶板情况。如果在轨道巷测风时要注意来往车辆。如遇到影响测风结果和人身安全的情况时应先处理后方可测风。3、每一测风点的风量必须测定三次且每次误差都不超过5%后取平均值，测风后应及时填写记录牌板和记录手册，要求填写牌板字迹必须工整、清晰。4、在测风点测风时如遇到风量发生变化时，应在井下及时查找原因所在，并及时处理，使井下风量恢复正常，杜绝无风、微风区的存在。5、每次测风必须按规定线路进行，如遇特殊情况需绕道时必须向通风调度汇报。6、测风员严格执行请示汇报制度，在井下发现问题后及时向通风调度汇报。7、测风结果必须真实可靠，测风员应对测定数
3、据负责。三、局部通风机的测定1、测风员在测定局部通风机吸风量时应严格遵守操作规程。2、测定风量前，应先观察局部通风机是否发生循环风，如果发生循环风应立即进行处理，之后方可测定。3、测定局部通风机吸入风量时，应手持风表置于消音器吸风口前10cm的位置进行测定。4、测定风筒末端风量时，机掘巷道在风筒出风口，炮掘巷道在让过挨打风筒出风口中进行测定。5、测定后要及时填写牌板、记录。四、矿井主提风机1、主要通风机换机时，测风组必须安排人员对主要通风机及附属设施做全面检查。矿井瓦斯检查制度一、瓦斯检查的主要地点和次数（一）瓦斯检查的主要地点矿井所有采掘工作面、硐室、使用中的机械电器设备的设置地点、有人员作
4、业的地点、瓦斯可能超限或积聚的地点、都应纳入检查范围。具体检查地点有：矿井总回风、一翼回风、水平回风、采区回风；采掘工作面及其进回风巷、采煤工作面隅角、采煤机附近、采煤工作面输送机槽、采煤工作面采空区侧；机电硐室、钻房、密闭、盲巷、顶板冒落或突出孔洞；放炮地点、电动机及其开关附近、局部通风机及其开关附近、回风流中机械电器设备附近；其他有人员作业的地点等。（二）瓦斯及二氧化碳的检查次数1、采掘工作面每班检查次数不少于3次，间隔时间在23小时，间隔时间要均衡。2、备采工作面、本班未进行工作的采掘工作面每班至少检查1次；可能涌出或积聚二氧化碳的硐室和巷道，每班至少检查1次。3、其他作业地点或应该检查
5、瓦斯、二氧化碳的地点，瓦斯、二氧化碳检查次数由矿总工程师决定，每班至少检查1次。二、瓦斯及二氧化碳检查方法（一）巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定井下瓦斯及二氧化碳浓度的测定，应在所测地点的巷道风流中进行。巷道风流是指距巷道顶、底板及两帮一定距离的巷道空间内的风流。巷道风流的拟定：有支架的巷道，距支架和巷道底各为50mm的空间内的风流；无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道，距巷道顶、底板各为200mm的巷道空间内的风流。测定瓦斯浓度时，应在巷道风流的上部进行，即将光学甲烷检测仪的二氧化碳吸收管进气口置于巷道风流的上部边缘进行抽气连续测定3次，取其平均值。测定二氧化碳时，应在巷道风流的下部进行，即
6、将光学甲烷检测仪进气口置于巷道风流的下部边缘进行抽气，首先测出该处瓦斯浓度，然后去除二氧化碳吸收管，测出该处瓦斯和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。（二）矿井总回风、一翼回风、水平回风和采区回风巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定矿井总回风、一翼回风、水平回风和采区回风巷道的风流范围的划定方法相同。矿井总回风、一翼回风、水平回风中的瓦斯和二氧化碳的测定，应站在测风站内进行；采区回风巷道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应在该采区全部回风流汇合后的风流中进行。其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。（三）采煤工作面及其进回
7、风流中瓦斯和二氧化碳的检查测定（三）采煤工作面及其进回风流中瓦斯和二氧化碳的检查测定1、采煤工作面进风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定采煤工作面进风流是指：距支架和巷道底部各位50mm的采面进风巷道空间内的风流；无支架进风巷道为距顶、帮、底各200mm的采面进风巷道空间内的风流。采煤工作面进风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应在距采煤工作面煤壁线以外10m处的采煤工作面进风巷风流中测定，并连续测定3次，取其最大值作为测定结果和处理依据。其测定部位和方法与巷道风流中进行测定的相同。2、采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定采煤工作面风流即为距煤壁、顶、底板各位200mm（小于1m厚的薄煤层采煤
8、工作面距顶、底板各位100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间的风流。其测定部位和方法与巷道风流中进行测定的相同。但要取其最大值作为测定结果和处理依据。3、采煤工作面回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定采煤工作面回风流是指距支架和巷底各位50mm的采面回风巷道空间内的风流；无支架回风巷道为距巷顶、帮、底各200mm的采面回风巷道空间内的风流。采煤工作面回风巷风流中，瓦斯和二氧化碳浓度应在距采煤面10m外的采煤工作面回风巷风流中测定，并取其最大值作为测定结果和处理依据。其测定部位和方法与在巷道风流中测定时相同。（四）掘进工作面风流及回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定1、掘进工作面风
9、流及回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定掘进工作面风流是指掘进工作面到风筒出风口这一段巷道中的风流，测定时按巷道风流划定法划定空间范围。掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定包括：工作面上部左、右角距顶、帮、煤壁各200mm处的瓦斯浓度；工作面第一架棚左、右柱窝距帮、底各200mm处的二氧化碳浓度。各取其最大值作为检查结果和处理依据。2、 掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应在回风巷道风流中进行，并取其最大值作为测定结果和处理依据。3、 检查中应注意的事项（1） 应检查的地点还有：局部通风机附近10m范围内风流中的瓦斯和二氧
10、化碳浓度；煤巷及半煤巷掘进工作面回风流中的独巷每隔100m处的瓦斯和二氧化碳浓度。（2） 采用爆破掘进时，爆破15min，并待炮烟吹散后，瓦斯检查工在前，爆破工居中，班组长在最后，三人一同入内并拉开一定距离，边检查边前进。当瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过规定时，立即停止前进或退到进风流中，待瓦斯及其他有害气体浓度降到安全值后再向前检查。（3） 注意检查局部通风机及其开关安设位置是否符合规定，局部通风机是否发生循环风。（4） 注意检查掘进工作面及回风巷冒顶、冒落处的局部瓦斯浓度和体积。（5） 检查甲烷断电仪是否符合规定，是否正常运行。（6） 检查防尘设施的使用情况。（7） 检查风筒的
11、质量及运行情况。（五）采掘工作面爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度的检查测定采煤工作面爆破地点附近20m以内的风流即爆破地点沿工作面煤壁方向两端各20m范围内的采煤工作面风流，此范围内风流的瓦斯浓度测定。壁式采煤工作面采空区内顶板未冒落时，还应测定切顶线以外（采空区一侧）不少于1.2m范围内的瓦斯浓度。掘进工作面爆破地点20m以内的风流即爆破的掘进工作面向外20m范围内的巷道风流。其瓦斯浓度测定部位和方法与巷道风流相同，但要注意检查测定本范围内盲巷、冒顶的局部瓦斯积聚情况。在上述范围内进行瓦斯浓度测定时，都必须取最大值作为测定结果和处理依据。（六）采掘工作面电动机及其开关附近20m范围风流中瓦斯
12、浓度的检查测定在采煤工作面中，电动机及其开关附近20m以内风流即电动机及其开关所处地点沿工作面风流方向的上风流端和下风流端各20m范围内的采煤工作面风流。在掘进工作面中，电动机及其开关附近20m以内风流即电动机及其开地点的上风流端和下风流端各20m范围内的巷道风流。在测定采掘工作面电动机及其开关附近风流瓦斯浓度时，对上风流端和下风流端各20m范围内风流中瓦斯浓度都有测定，并取其最大值作为测定结果和处理以及。（七）盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查停风的盲巷必须在24小时内封闭。未封闭前，每班在栅栏处至少检查1次瓦斯和二氧化碳。如发现栅栏内1m处瓦斯浓度超过3%，应立即封闭。（八）高冒区及突出孔洞内
13、的瓦斯检查高冒区由于通风不良容易积聚瓦斯，突出孔洞未通风时里面积聚有高浓度瓦斯，检查时都要特别小心，防止瓦斯窒息事故。检查瓦斯时，人员不得进入高冒区或突出孔洞内，只能用瓦斯检查棍或长胶管伸到里面去检查。应有外向里逐渐检查，根据检查的结果（瓦斯浓度、积聚瓦斯量）采区相应措施进行处理。当里面瓦斯浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，或者瓦斯检查棍等无法伸到最高处检查瓦斯时，则应进行封闭处理，不得留下任何隐患。（九）爆破过程中的瓦斯检查为防止爆破过程中瓦斯超限或发生瓦斯事故，煤矿安全规程规定井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须在现场，执行“一炮三检制”。“一炮三
14、检制”即每一次爆破过程中在装药前、紧接放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，且爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查。具体实施是：采掘工作面及其他爆破地点，装药前爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查爆破地点20m范围内瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时，不准装药。紧接爆破前（距启爆的时间不能太长，否则爆破地点及其附近瓦斯可能超过规定），爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查爆破地点附近20m范围和回风流中的瓦斯，的爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时，标准爆破；当回风流瓦斯浓度超过0.8%时，也不准爆破，同时撤出人员，由爆破工或瓦斯检查工向地面报告，等候处理。爆破后至少15min，并待炮烟吹散后，瓦斯
15、检查工在前、爆破工居中、班组长最后一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等情况。在爆破过程中，爆破工、班组长、瓦斯检查工每次检查瓦斯的结果都要核对，并且每次都以3人中检查所得最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。（十）检查测定瓦斯应注意的事项1、不同瓦斯浓度的风流尚未混合均匀时，会影响其测定值的准确性，所以检测时要避开风流混合不稳定的区段。2、测定风流瓦斯，要尽力避开瓦斯涌出量较大或变化异常的局部地点；测定瓦斯积聚或局部瓦斯涌出时，应靠近这些地点。3、要正确运用不同地点的测定方法，并在所测定区域多选点，取多次测定中具有代表性的最大值作为处理依据。4、检查特殊地点时，要格外小心谨慎。5、检查瓦斯的间
16、隔时间要均匀，间隔时间不能过大或过小。瓦斯检查员现场交接班制度为进一步加强瓦斯管理，规范瓦斯检查员现场交接班，特制定本制度。1、根据规定班次时间上下井，杜绝晚下早上。否则，每次罚款20-50元。下井时间：早班5：30以前，中班13：30以前，夜班21：30以前。上井时间：早班13：50以后，中班2：50以后，夜班5：50以后。2、瓦斯员必须在规定地点进行交接班。否则，每次罚款20元。交接班地点规定：盯头顶面的瓦斯员，采煤在工作面上隅角交接班，掘进在迎头交接班，其他人员在所辖范围内瓦斯最高的工作面交接班。瓦斯日报表签审制度1、瓦斯检查日报表、安全监测日报表、通风情况日调度报表，每天早上调度会时由
17、通防科负责报送矿长、总工程师审阅签字，签审后报通防副总、通防科，报表保存一年以上。2、瓦斯检查日报表由瓦斯检查员填写，数字真实有效，严禁伪造、涂改数据。签字程序为瓦斯检查员、通防科值班科长、总工程师、董事长。矿井测尘制度1、矿井必须配备专职测尘员和测尘仪器，每个矿井测尘员不少于2人，测尘仪器不少于3台。矿井必须建有专门粉尘化验室，并配备有分析天平、干燥器、烘干器、配件及维修工具等。2、井下每个测尘点粉尘每半月测定一次，并同时测定全尘和呼吸性粉尘。测尘点的选择和布置按煤炭部MT79-84粉尘浓度和分散度测定方法规定执行。3、粉尘分散度每季测定一次，粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次。矿井按规定采集试样后，送山东省煤矿粉尘监测中心分析化验，分析资料要保存完好。4、粉尘测定结果要每月上报董事长、总工程师、通防科和上级管理部门各一份。5、矿井每月都要有详细的防尘作业计划和工作总结，并备有各种管理台帐和记录。包括：勤劳的蜜蜂有糖吃（1）防尘系统图；（2）防尘设施牌板；（3）测尘台帐；(4）防尘管路台帐；（5）采掘工作面防尘措施台帐；（6）防尘设施、防尘管路检查记录；（7）巷道冲刷记录；（8）隔爆设施台帐。明确人员进行管理。专心-专注-专业