《装配式结构专项施工方案水泉项目(共73页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装配式结构专项施工方案水泉项目(共73页).doc（73页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上泰安市高新区水泉回迁楼四期项目二标段 装配式结构安全专项施工方案山东华龙建筑安装有限公司目 录第九章 劳动力计划1、专职安全生产管理人员7171第十章钢丝绳选型计算书1、722、733、744、75 第一章、工程概况、编制依据以及工程特点1、工程概况工程概况编 号名 目内 容1工程名称泰安高新区水泉社区回迁楼四期项目施工二标段2工程地点本标段（二标段）位于一天门大街以北，规划道路四以西，规划道路三以东3业主名称泰安市岱岳区北集坡街道办事处水泉村村民委员会4设计单位山东联创建筑设计有限公司5勘察单位山东泰山地质勘查公司6监理单位泰安市正信建设工程项目管理有限公司7工程类
2、别住宅一类，汽车库类8耐火等级均为一级9工程规模95548.3710工程造价26208.万元11合同范围施工图纸范围内工程的施工及其保修12承包方式总承包13工期目标720日历天14质量标准建筑工程施工质量验收规范合格标准15安全（文明）施工目标争创山东省安全文明示范工地建筑设计概况 工程名称 项目泰安高新区水泉社区回迁楼四期项目施工二标段序号楼号层数开始吊装层吊装构件114#楼285F5-28层预制剪力墙、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板215#楼285F5-28层预制剪力墙、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板316#楼305F5-30层预制剪力墙、预制非承重墙、预制楼板底板、预制
3、楼梯板结构概况结构形式剪力墙结构基础形式基础形式采用筏板基础地下层数地下二层，连接车库设计使用年限50结构安全等级二级抗震设防类别标准设防类（丙类）抗震设防烈度7度耐火等级一级地基基础设计等级甲级主楼砼等级墙柱梁板砼等级为C35。基础、地下室外墙为抗渗P6。地下车库砼等级基础为C30，墙C30，柱梁板C35，基础、地下车库外墙、顶板为抗渗P6钢筋型号HPB300、HRB400、HRB400E砼抗渗等级地下室底板、顶板、外墙、水池墙、筏板P6根据图纸设计要求，本工程住宅楼装配整体式剪力墙结构，地上四层及以下部分为现浇混凝土，五层及以上采用装配式，其中外围剪力墙采用预制，内部竖向承重部分采用传统现
4、浇混凝土，楼板及梁采用预制叠合做法，楼梯采用预制楼梯，内外填充墙采用预制叠合梁带预制混凝土隔墙。2、编制依据序号内容编号1装配式混凝土结构表示方法及示例15G107-12装配式混凝土结构连接节点构造15G310-123预制混凝土剪力墙外墙板15G365-14预制混凝土剪力墙内墙板15G365-25预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-17装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）15J939-18装配式混凝土结构连接节点构造G310-1-29装配式混凝土结构技术规程JGJ1-201410钢筋连接用灌浆套筒JGT398-201211本工程PC结构施工图纸以及PC结构招标文件12建筑结构荷载规范
5、GB 50009-201213高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-201014钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355-201515装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解16G9063、工程特点1）主要特点本工程为装配整体式剪力墙结构，其主要特点是：（1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、内墙隔板、预制楼板底板及预制楼梯板等成品构件。（2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。（3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC结构与PC结构进行
6、有效连接，增加了PC结构的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。（4）楼梯均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。 2）工程新技术特点PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。第二章、施
7、工部署1、施工准备1）技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:1.1、组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查，准备好各种施工记录表格。1.2、组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案；1.2.1、专门组织吊装工人进行教育、交底、学习，使吊装工人熟悉墙板、楼板安装顺序、安全要求、吊具的使用和各种指挥信号；1.2.2现场各工种、信号吊装配合预演，次数3次，在预演中发现信号、安全、设备、配合上存在的问题，即时对预定方案进行调整
8、修改补全。2）物资准备在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:根据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；根据各种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同；根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案；按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。3）劳动组织准备在工程开工前组织好劳动力准备，建立
9、拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。管理人员施工机构。序号姓名担任职务备注1侯文健项目经理2张德明项目总工程师3郝彦兆生产经理4刘通通施工员5朱晓项目预算员7高功斌项目安全员8李金磊项目质检员9朱明磊项目PC技术10李飞施工班组组长根据PC图纸设计要求及经验，和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况，我项目部将成立PC结构施工小组，将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。PC结构管理小组暂由30人组成，其中每1栋配备1个PC结构吊装施工班组和1个灌浆施工班组，每个PC结构吊装施
10、工班组计划配备10人组成，每个灌浆施工班组有计划配备3个人。2、场内外准备 1）场内准备施工现场搞好“三通一平” 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求，确保满足每栋房子PC结构的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目每栋楼配备一台QTZ315型号的塔吊，合理布置在房子的附近，确保平均吊装每7天9天一层的节点。由于项目楼栋同时施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道
11、路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，同时编制群塔防碰撞专项方案。塔吊、堆场、施工道路布置图 2）场外准备由于本项目部配合的PC厂家为本集团工程的平行单位，对项目施工方面有利，从PC构件的生产、运输、吊装各方面的时间可以及时掌控，有助于整体施工进度的安排；做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我项目部和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除在施工现场、有问题的PC构件进行工厂整改、有缺陷的PC构件进行工厂修补。3、工程目标名称内容安全施工目标重大伤亡事故
12、为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。文明施工目标施工现场达到“省级安全文明示范工地”要求。施工质量目标工程一次合格率100%。在开始吊装施工前，本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员，确保工程质量一次验收合格。进度施工目标本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。第三章、施工计划1、施工总进度计划水泉项目四期二标段工程装配式建筑施工总计划楼栋号计划开工时间正负零完成时间吊装开始时间楼层及吊装楼层主体封顶时间14#2018.3.152018.08.2
13、02018.09.305层2019.6.2115#2018.3.152018.08.152018.09.295层2019.06.2116#2018.3.152018.09.022018.10.185层2019.07.25说明：1、极端天气及6级以上大风（雨、雪）现场停止吊装作业，延误时间不计入总工期。 2、每栋楼具体开工时间以业主及监理单位下发开工通知单为准。 3、计划开工时间为土方开挖完成以后。2、标准层施工进度施工部门根据施工总进度计划要求编制现场每层装配结构施工进度计划（如下表），标准层施工节点进度最快八天一层。序号任务名称持续时间（小时）第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天第八天
14、上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午1测量放线42外墙板吊装124内墙板吊装85墙柱钢筋绑扎及水电预埋86墙柱模板安装87排架搭设、现浇梁板安装128叠合板、楼梯梯段吊装129楼面水电预埋及钢筋绑扎1210墙柱、楼面砼浇筑8注：标准层施工节点进度8.5天一层 3、材料与设备计划主要材料计划表序号名称规格用途单位总需用量备注1外内墙板按图纸尺寸建筑物围护、分隔块8140预制2叠合板底板按图纸尺寸承受水平荷载及把立面空间划分成平面空间块6412预制3楼梯板按图纸尺寸建筑物垂直交通设施块296预制第四章、PC构件施工工艺及现浇砼工程1、PC结构工厂施工1）构件单位选择以及
15、生产范围PC预制装配式构件实行工厂化生产选择泰安联强远大为预制构件生产单位，我华龙公司委派1名驻厂质检员监督指导施工。装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制内墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等PC构件。设备设施 ：混凝土搅拌：强制式搅拌机 混凝土振捣：高频插入式振动器模具：成型钢模 蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备 混凝土运输：6m3搅拌车 吊车：12T以上行车。工厂生产施工：2）钢筋工程 钢筋加工制作实况照片半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺
16、寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18钢筋焊接及验收规程操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。3）模具设计和制作叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结
17、构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90即可正位。模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。 模具成型实况照片4）窗框安装在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，
18、分别与限位框和整体模板固定连接。窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。予埋件间距小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直。5）混凝土浇捣以及养护浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致
19、，呈现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。构件须采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。遮盖油布时，墙、板表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住。以形成较密封的蒸养罩。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15/h；恒温时段温度552；降温不宜大于
20、10/h，蒸养工艺为：2h2h7h3h静停 升温 恒温 降温 结束 2h 2h 7h 3h当蒸养环境气温小于15时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20时，才可以揭开蒸养油布。6）模具拆除试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板，移动构件。好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。2、PC结构运输、堆场及成品保护1）
21、预制构件的运输1.1.预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固；1.2.预制叠合板底板宜采用平放运输,堆放层数不超过6层；外墙板宜采用竖直立放运输；柱应采用平放运输，当采用立放运输时应防止倾覆。1.3.预制叠合梁构件运输时平放不宜超过2层；1.4.搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护；1.5.构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作范围内。1.6.PC楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定
22、，楼梯板不得超过3块。1.7.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。1.8.部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部做地下室回顶作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。 2）预制构件堆放的要求2.1.现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。堆垛尽量布置在塔机工作45m范围内；堆垛之间宜设宽度为0.81.2m的通道。2.2.水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。2.3.靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。2.4.
23、构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。2.5.墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如下图：3）预制构件进场验收预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。规格尺寸要求和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法
24、1规 格 尺 寸高度5用尺量两侧边宽度5用尺量两横端边厚度5用尺量两端部对角线差10用尺量测两对角线窗洞口规格尺寸5用尺量对角线差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形侧向弯曲1/1000拉线和用尺检查侧向弯曲最大处扭曲1/1000用尺和目测检查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺检查3预留部件预埋件中心线位置10用尺量纵、横两个方向中心线与砼表面平整5用尺量安装门窗预埋洞中心线位置15用尺量纵、横两个方向中心线深度+10、-0用尺量4主筋保护层厚度+10、-5用测定仪或其它量具检查5翘曲1/1000调平尺在两端测量4）起吊工具形式4.1.构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。吊点采用预制构件内预埋专用
25、吊钉的形式。4.2.考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。4.3.钢扁担主梁采用工字钢，钢丝绳采用直径为17.5（637钢丝，绳芯1）的钢丝。钢梁吊爪卸扣防坠器吊绳 5）成品保护本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结构必须单块堆
26、放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。3、PC构件吊点设计及吊装分析1）吊点设置 本工程预制构件分为预制外墙板；预制内墙板；预制叠合板底板；
27、预制楼梯板。根据构件的分类及重量，设置不同吊点及吊点位置。本工程吊点设置由泰安市建筑设计院进行统一设计并计算。2）塔吊起重特性及主要技术参数根据现场施工需求，本工程塔吊选用型号为QTZ315型号，14#楼采用QTZ315，臂长50m；15#楼采用QTZ315，臂长60m，16#楼采用QTZ315塔吊，臂长70m。具体起重特性如下图所示：楼号塔吊型号工作幅度m最大起重量t最大工作幅度最大起重量t实际臂长m两倍率30m工作幅度起重量t14#楼QTZ3153.5-50164.00508.0015#楼QTZ3153.5-60164.00608.0016#楼QTZ3153-70162.7708.003）
28、塔吊平面布置图及起吊重量图4）塔吊吊重分析因14#、15#、16#楼PC构件均为通用，位置、造型、重量高度统一，所以以14#楼为参考分析塔吊吊重，下图为14#楼吊装分析图：14#楼塔吊吊装图14#楼采用QTZ315型塔吊，塔吊臂长50米，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为8.00t，PC构件最重为7.3t，塔吊满足工程吊装需要，其他楼栋根据不同塔吊起重量及构件吊装顺序分析均满足施工需求。本工程15#楼采用QTZ315型塔吊，塔吊臂长60米，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为8.00t，PC构件最重为7.3t，塔吊满足工程吊装需要，其他楼栋根据不同塔吊起重量及构件吊装顺序分析均满足施
29、工需求。本工程16#楼采用QTZ315型塔吊，塔吊臂长70米，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为8.00t，PC构件最重为7.3t，塔吊满足工程吊装需要，其他楼栋根据不同塔吊起重量及构件吊装顺序分析均满足施工需求。5）吊装顺序5.1总体施工顺序标准层总体根据单元来分，一个单元为一个大的流水施工段，以14#为例分为1区、2区两大流水区段，现场西单元划分为1区，东单元划分为2区，施工顺序为1区2区。每个区段内的预制构件吊装顺序为：预制外墙板预制内墙板预制叠合底板预制楼梯板。5.2预制外墙板吊装顺序：14#楼为例一区 第一段：1234567891011121314151617181920212
30、2第二段：23242526272829303132333435363738394041424344454647一区外墙吊装顺序示意图二区 第一段：5354555657585960616263646566676869第二段：70717273747576777879808182838485868788899091929394二区外墙吊装顺序示意图5.3预制内墙板吊装顺序：14#楼为例一区 第一段：123456789101112第二段：1314151617181920212223一区标准层内墙吊装图二区 第一段：242526272829303132333435第二段：3637383940414243
31、444546二区标准层内墙吊装图5.4预制叠合梁吊装顺序：14#楼为例一区 第一段：12345678910一区标准层叠合梁吊装图二区 第一段：11121314151617181920二区标准层叠合梁吊装图5.5预制叠合板吊装顺序（14#为例）一区 第一段：1234567891011121314151617；第二段：171819202122232425262728293031323334；第三段：353637383940414243444546474849505152；二区 第一段：5354555657585960616263646566676869；第二段：707172737475767778
32、7980818283848586；第三段：87888990919293949596979899100101102103104；4、吊装施工工艺施工准备弹线定位、标高测设内外墙板吊装剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装1）工艺流程拼缝及灌浆管灌浆叠合梁、叠合板吊装楼梯板安装水电预埋及钢筋绑扎砼浇筑及养护2）弹线定位、标高测设2.1 轴线定位 采用“内控法”放线，“外控法”复核2.1.1 “内控法”放线，在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线(纵横轴方向各两条)将轴线的交点作为控制点，各楼层上的控制点在楼板相应位置预留200mm*200mm的传递孔，用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点通过预留传
33、递孔直接引至施工楼层上。2.1.2 “外控法”复核，用经纬仪或全站仪根据小区控制坐标系统定出建筑物控制轴线（不少于两条四点，纵横轴方向各一条）的控制桩（控制桩宜设置在离建筑物较远且安全的地方），对楼层上的控制轴线进行复核。2.1.3 根据控制轴线依次放出建筑物的所有轴线、墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。2.1.4 轴线放线偏差不得超过4mm。放线遇有连续偏差时，如果累计偏差在规范允许值以内，应从建筑物中间一条轴线向两侧调整。2.2 标高测设2.2.1 每栋建筑物应根据小区测量控制网设12个标准水准点，根据水准点将标高引首层墙或柱上，用钢尺将标高引入各楼层。2.
34、2.2 用水准仪测出楼层各安装PC构件位置的标高，将测量实际标高与引入楼层设计标高对比，根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为预制构件安装标高。每块墙板下设两点为宜，且将其位置和尺寸在楼面上标明。3）内外墙板吊装墙板吊装流程：对孔构件进场预制墙体起吊安装斜支撑钢筋是否对孔位置、标高确认利用镜子进行调整并画出定位线不对孔利用斜撑、钢垫片进行调整不合格合格24h后固定斜支撑松勾复合垂直度及平整度堵缝摘勾灌浆3.1 预制墙板起吊前准备工作清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线及200mm控制线。并做一个200mm控制线的标识牌，用于现场标注说明该线为200mm控制线，方
35、便施工操作及墙体控制。垫块位置弹出墙体边线及200mm控制线用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，对不符合要求的钢筋进行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。3.2 吊装3.2.1 吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。另外墙吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备5名安放及固定外墙人员。3.2.2 根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。如下图所示：3.2.3 吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下
36、面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。3.3 构件安装3.3.1 在距离安装位置50cm高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢垫片）与位置是否与实际相符。3.3.2 根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位。3.3.3 根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合。3.3.4 横缝宽度根据标高控制好，标高一定要严格控制好
37、否则直接影响竖向缝；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制。3.3.5 用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米的外墙板不少于3个斜支撑，长度大于6米的外墙板不少于4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）。两名专业操作人员手扶引导下降3.4 墙体标高的控制预制外墙吊装前在墙体内侧弹出500mm控制线，墙体吊装完成后此控制线距楼层标高为500mm；500mm控制线主要做法依据：保证预制墙体吊装完成
38、后墙体上口内侧标高控制在3mm以内，有门窗洞口的墙体保证洞口定位在3mm以内。弹线方法：以无门窗预制墙体高度2750mm为例，从墙体顶部两侧测量x、y长度以2270mm长度控制，有门窗洞口墙体需再考虑洞口定位弹线。墙体吊装之前在室内架设激光扫平仪，扫平标高为500mm，墙体定位完成缓慢降落过程中通过激光线与墙体500mm控制线进行校核，墙体下部通过调节钢垫片进行标高调节，直至激光线与墙体500mm控制线完全重合。标高控制激光扫描仪扫平3.5支撑体系的安装墙体停止下落后，由专人安装两根斜支撑，利用斜支撑固定并调整预制墙体，确保墙体安装垂直度。构件调整完成后，复核构件定位及标高无误后，由专人负责摘
39、钩，斜支撑最终固定前，不得摘除吊钩。（预制墙体上需预埋螺母，以便斜支撑固定）墙体固定完示意图上面斜支撑固定完成后再固定墙体另外一根斜撑，用于加强墙体与主体结构的连接，确保后续作业时墙体不产生位移。每块墙体安装四根可调节斜支撑。3.6位置、标高确认通过靠尺核准墙体垂直度，水准仪核准墙体标高，调节斜支撑使墙体定位准确，最后固定斜支撑。3.7堵缝封堵前，先用吹风机将墙体周边及缝隙内杂物清理干净。采用自制100mm宽，30mm高双层叠合模板对墙体与楼面之间的缝隙进行封堵，模板侧面靠内墙位置边缘固定一条3mm厚橡胶防水密封条，用抹子抹压1.5-2cm厚聚合物水泥砂浆砂浆，堵缝效果要确保不漏浆。4）剪力墙
40、、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱范围内的外墙板底部，用不小于1:2.5水泥砂浆封堵缝，防止砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高。5）叠合楼板、阳台板吊装叠合板吊装流程：5.1 吊装前准备工作5.1.1在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线。放出叠合板板面1厘米控制线5.1.2搭设支撑架采用钢管排架支撑体系。搭设时立杆间距不大于1000*1000mm，第一根立杆距墙边不应大于300mm，且立杆与立杆之间设置三道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面200
41、mm。第二道设置离地2000mm， 第三道离顶板不得大于500mm，详细搭设方式及材料见下图：5.1.3 根据构件形式及重量选择合适的吊具，对所有的构件都应该采用加钢梁吊装，如下图所示：大于4米板吊装 小于4米板吊装5.2 叠合板底板起吊吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合板底板吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备5名安放叠合板底板人员。吊装前由质量负责人核对叠合板底板编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。5.3叠合板水平定位的控制先对靠近预制外墙侧的叠合板进行吊装，在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。叠合板的吊装根据设计要求，需与甩筋两侧预制墙体、现浇剪力墙、现浇梁或叠合梁相互搭接10mm，需在以上结构上方或下层板面上弹出水平定位线。5.4叠合板竖向标高的控制由于叠合板是通过钢管加顶撑进行受力支撑的，则必须要求我方对钢管排架支撑的竖向标高进行严格