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1、2022年公司生产技术部的工作报告 总经理、名位代表: 自从公司建立了质量管理体系和进行试运行以来,我们生技部全体员工严格根据gb/tiso9001:xx标准的要求进行生产运作,并在实际的工作当中也作了不少的改进,也取得了肯定的成效,现将生技部在贯彻公司的质量管理文件中所做的工作汇报如下: 一、 生产作业的规范化 为了贯彻体系文件的要求,为了使员工能娴熟操作设备,在企管办统一的合理支配下,我们生技部进行了对关键、特别工序的员工进行岗位技能培训。由公司发文确认了特别工序的上机操作人员名单,并经考试考核合格后,由公司发放特别工序上岗资格证书,由本部门作了具体的培训记录与操作工技艺评定表。根据体系的
2、要求生产作业规范化,我们生技部编制了设备操作规程、生产流程图、操作指导书、以及工艺参数等受控文件,还严格实行对车间的生产与操作人员作;三按;三检;要求。三按,即按标准、按图纸、按工艺。三检,即首检、自检、完工检。 二、 设备的管理 为了使设备在受控的范围内得到有效的日常维护与保养,本部门通过对生产设备的编号,建立了设施档案。详细编制了生产设施一览表并对各个车间的设施统一编号 (编号代码是按各个车间的字母缩写编号的),并做了完好设备的标识。为了执行设施的日常维护与保养,本部门编制了月份日常维护与保养,设施检修单、生产设备大、中修规定,本部门严格根据iso9001:xx的标准要求进行了对工装合理的
3、管理,特编制了工装设备管理,并在工装上用油漆按各车间的代码统一编号,并在工装的运用上做了工装履历卡,使其工装的合理流转运用作了记录。WwW.YbaSk.CoM 三、 质量目标的分解与实际操作中存在的问题 依据iso9001:xx在公司的实际运行中,本部门实行了对质量目标的分解,详细是;成品一次交验合格率大于等于99.5%,产品的出厂合格率达 100%,生产设备完好率达95%以上,工艺文件正确性达100%,公司无事故车间达100%,通过统计8月份插接件、插接器的合格率为99.8%,9月份插接件,插接器的合格率为99.72%。但在这次的内审过程中发觉本部门存在着问题,那就是由于疏忽部分的外来文件没有发放记录,有一部分的图纸没有签字,还有就是以为公司文件确认了特别工序的操作工就可以了,所以就没有发放;特别工序操作工的上岗资格证书;基于此,我们生技部将作进一步的改进与补充,使质量目标的更好完成作努力。第2页 共2页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页