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1、地铁地面工程施工工艺1.1地面工程主要内容1、300300耐磨陶瓷砖a.8厚耐磨陶瓷砖b.10厚素水泥浆c.20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，面上撒素水泥素水泥浆一道d.C15细石混凝土垫层（厚度按实际标高定）2、300300防滑陶瓷砖a.8厚防滑地砖，水泥浆擦缝b.30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，面上撒素水泥c.1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻150高（面撒黄砂）；20厚1:2水泥砂浆找平，面作基层处理3、水泥砂浆地面a.20厚1:2水泥砂浆抹面压光b.素水泥浆结合层一道c.C25细石混凝土垫层（厚度及坡度工点定）4、 防水砂浆地面 a.20厚1:2水泥砂浆抹面压光b.素水泥浆结合层一
2、道c.C25细石混凝土（掺入水泥量3 %的JJ91硅质密实剂）垫层并找0.5 % 1 %坡结构层1.2细石混凝土地面主要施工工艺与方法 1、浇筑细石混凝土a.细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 b.面层细石混凝土铺设：
3、将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)、往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1：1=水泥：砂)、拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)、，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)、。2、抹面层、压光a.当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。b.第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹
4、子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 c.养护：面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭，养护期间禁止进入)。 d.冬期施工的环境温度不应低于5。 3、质量标准 a.面层的材质、强度(配合比)、和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，
5、不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏(管道)、结合处严密平顺。有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。4、允许偏差项目及检验办法a.表面平整度5mm。用2m靠尺和楔形塞尺检查。b.缝格平直3mm。拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查。1.3陶瓷地砖主要施工工艺与方法 1、施工工艺流程工前准备基底处理找标高铺设水泥砂浆找平铺设干硬性水泥砂浆结合层铺设素水泥膏试拼、试铺铺设面层勾缝养护。对于300*300*8规格瓷砖还需铺设1.5厚聚氨脂防水涂料，四周需沿墙上翻。 2、施工方法及施工要点a.在水泥砂浆结合层干硬之前，将地砖铺设在地面上，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使其与底
6、层粘结牢固密实。在铺贴时，注意整齐平直，缝应对齐，接缝尺寸控制在2mm，区域边线对准轴线控制线。操作时，操作人员要站在垫板上；铺设时需将其它分包商需安装各类构件的位置空出，待其安装完毕后再铺贴修补到位。对切割部分的板材，做好加工套板，然后按套板进行切割，切割完毕后，用套板进行复验无误后，方可使用；在铺贴过程中，应随时检查，如发现空隙时，应将板材掀起，用专用粘结剂补实后再重新进行铺贴。用水与水泥等材料混合而成的乳脂状、足够稀薄的薄浆来填满接缝，用橡皮刮板将薄浆涂抹与表面之上，直到不出现任何沉降为止，最后将面层用干布擦干净。b.施工完毕做好地坪清洁工作，用石料清洁剂对面层进行清洁，养护期一般为大于3天，养护14天方可允许重型交通。2、质量标准陶瓷地砖铺设质量标准 项 目允许偏差mm）检验方法表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2拉5m通线和钢尺检查接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1拉5m通线和钢尺检查