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1、目 录1.工程概况2.监理根据3.工程质量检验评定4.监理工作程序5.质量控制要点与预控措施6.常见质量通病与防治措施前 言钢构造建筑工程在我国已形成了一种新的建筑体系为了在钢构造工程施工中做到技术先进经济合理、平安适用确保工程施工质量监理工程师要以设计、施工验收、工程质量验评为根据以质量预控为重点对构造制作和安装的人、机、料、法、环等因素进展全面的质量控制加强中间检查坚持质量对工程进展化、化和程序化理使钢构造制作安装质量到达要求和有关的规定实现合同约定的质量目的。1.工程概况工程名称中关村软件园孵化器1#、2#楼工程工程地点海淀区东北旺乡建立中关村软件园开展有限责任设计中国科学院北京建筑设计
2、研究院承包北京建工集团总承包部工程名称孵化器1#楼孵化器2#楼建筑面积(m2)1350014500构造类型钢构造钢构造地上/地下层数地上三层、地下一层地上三层总高(m)11.5511.55工程质量目的优优工目的2002年4月11日2002年4月11日目的监理范围施工阶段(含保修阶段)工程建立监理监理内容建筑钢构造工程 2.监理根据序名 称1和地方有关工程建立的法律、法规2和地方有关工程建立的技术、和规程3有关部门批准的工程工程和设计4建立与承包签订的建立工程施工合同5建立和监理签订的工程建立监理合同6?钢构造工程质量检验评定?GB50221-957?钢构造工程施工及验收?GB50205-958
3、?冷弯薄壁型钢构造技术?GBJ18-879?建筑钢构造焊接规程?JGJ81-9110?气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式和尺寸?GB985-8811?埋弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸?GB986-8812?钢构造设计?GBJ17-8813?建筑钢构造焊接规程?JGJ81-9114?工程建立监理规程?DBJ01-41-98(北京地区)15?建筑安装工程资料理规程?DBJ01-51-20003.工程质量检验评定3.1钢构件焊接工程项别工程质量检查检查数量保证项目1.焊接材料焊条、焊丝、电渣焊熔嘴和保护气体等焊接材料应符合设计要求和现行有关规定观察检查、检查质量证明书和烘焙记录2.焊接人员
4、焊工应经考试合格并获得相应施焊条件的合格证。检查焊工合格证及其有效3.焊接工艺对制作、安装首次采用的钢材和焊接材料应进展焊接工艺评定其结果符合设计要求和?钢构造工程施工及验收?的规定检查焊接工艺评定4.焊缝探伤对一级、二级焊缝应进展焊缝探伤其结果应符合设计要求和?钢构造工程施工及验收?的规定。检查焊缝探伤5.焊缝外表焊缝外表不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔、平渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用浸透或磁粉探伤检查基本项目1.焊缝外观质量合格：焊缝外形较均匀成型较好焊道与焊道、焊
5、道与根本金属之间过渡较平滑焊渣和飞溅物根本去除干净。优良：焊缝外形均匀成型良好焊道与焊道、焊道与金属之间过渡平滑焊渣和飞溅物去除干净。观察检查每批同类构件抽查10但不应少于3件被抽查构件中每种焊缝数量 各抽查处不应少于5处。2.三级焊缝外表气孔合格：直径小于或等于0.4t(板厚)且不大于3mm的气孔在50mm长度范围内不超过2个气孔间距应大于6倍孔径。优良：直径小于或等于0.3t(板厚)且不大于2mm的气孔在100mm长度范围内不超过2个气孔间距应大于6倍孔径。观察检查和用钢尺检查每批同类构件抽查10但不应少于3件；被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5但不应少于1条；每条检查1处总抽查数不应少于
6、10处3.二级焊缝咬边合格：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚)且不应大于0.5mm连续长度不应大于100mm两侧咬边总长度应小于总抽查长度的10。优良：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚)且不应大于0.5mm连续长度不应大于100mm两侧咬边总长应小于总抽查长度的6。用钢尺和焊缝量规检查4.三级焊缝咬边合格：焊缝咬边深度不应大于1.0mm。优良：焊缝咬边深度不应大于0.5mm两侧咬边总长度应小于总抽查长度的20。允许偏向工程对接接头、对接焊缝余高用焊缝量规检查每批同类构件抽查10但不应少于3件。被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5但每件不应少于1条。长度小于500mm的焊缝每条抽查
7、1处；长度在5002000mm的焊缝每条抽查2处；大于2000mm的焊缝每条抽查3处。错边角焊缝焊脚尺寸对接角接组合焊缝焊脚尺寸3.2焊钉焊接工程项别工程质量检查检查数量保证工程1.焊钉、瓷环焊钉和瓷环的品种、型、规格及质量应符合设计要求和现行的关规定检查质量证明书2.焊接工艺所用钢材与焊钉应进展焊接工艺评定其结果应符合设计要求和现行有关规定检查焊接工艺评定根本工程1.焊钉焊接的外观质量合格：焊钉根部焊脚较均匀焊脚立面有部分未熔合或少量缺乏3600的焊脚进展了修补。优良：焊钉根部焊脚均匀个别缺乏3600的焊脚修补平整。观察检查按总焊钉数量抽查1但不应少于10个2.焊钉焊接后的弯曲检验合格：焊钉
8、经过扩大检查返修处理后应符合?钢构造工程施工及验收?的规定。优良：焊钉经一次检查应符合?钢构造工程施工及验收?的规定。垂击检验焊钉弯曲30后用角尺和观察检查每批同类构件抽查10但不应少于10件；被抽查构件中每件检查焊钉数量 的1但不应少于1个。当发现有不合格的焊钉时被抽查构件上应加倍抽检焊钉；当仍有不合格时对构件上的所有焊钉全数检验；当仍有不合格时构件应加倍检查；当仍有不合格时应对全数构件检查3.3扭剪型高强度螺栓连接工程项别工程质量检查检查数量保证工程1.规格和技术条件扭剪型高强度螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行?钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副?的规定逐批检查质量证明书和出厂检
9、验2.预拉力复验扭剪型高强度螺栓连接副应进展预拉力复验其结果符合?钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副?的规定。检查预拉力复验。3.抗滑移系数扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。检查构件制作的抗滑移系数试验和现场抗滑移系数复验。4.摩擦面外表扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的外表应平整不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢并不得有不需要的涂料等。观察检查5.螺栓终拧扭剪型高强度螺栓初拧用扭矩扳手应定标定。螺栓经初拧符合?钢构造工程施工及验收?规定后方可进展终拧。检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录当有疑义时检查螺栓初拧扭矩6.螺栓穿入应先采用普通螺栓临时固定构件就位后再穿入高强
10、螺栓；扭剪型高强度螺栓应穿入栓孔不得强行敲打。旁站监视观察检查根本工程1.扭剪型高强度螺栓连接接头外观质量合格：螺栓穿入方向根本一致外露长度不应少于2扣。优良：螺栓穿入方向一致外露长度不应少于2扣露长均匀。观察检查按节点数抽查5但不应少于10个节点2.扭剪型高强度螺栓终拧质量合格：除构造原因外梅花头未在终拧中拧掉的螺栓数应少于该节点螺栓数的5。优良：除构造原因外梅花头均在终拧中拧掉。 观察检查按节点数抽查10但不应少于10个节点3.4钢构件制作工程项别工程质量检查检查数量保证项目1.原材料钢材的品种、型、规格及质量应符合设计要求和现行有关的规定检查钢材质量证明书或复验。钢材规格用钢尺或卡尺检查
11、2.切割钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。观察检查或用放大镜检查和用钢尺、焊缝量规检查有疑义时作浸透、磁粉或超声波探伤检查。3.抗滑移系数高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验其最小值应符合设计要求观察检查和检查试验4.摩擦面外表连接摩擦面的外表应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢并不得有不需要的涂料等。观察检查基本项目1.钢构件外观质量合格：钢构件外表不应有明显的凹面和损伤划痕深度不应大于0.5mm焊疤、飞溅物、毛刺应根本清理干净。优良：钢构件外表不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。观察检查按构件数抽查10但不应少于3件。
12、2.零件、部件顶紧组装面的质量合格：顶紧接触面不应少于75紧贴且边缘间隙不应大于0.8mm。优良：顶紧接触面不应少于80紧贴且边缘间隙不应大于0.8mm。组装时用钢尺和0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查并检查施工记录按顶紧接触面的数量抽查10但不应少于10个3.螺栓孔的外观质量合格：孔壁应光滑无毛刺、飞边孔壁垂直度不应大于板厚的3孔的圆度偏向不应大于2mm。优良：孔壁应光滑无毛刺、飞边孔壁垂直度不应大于板厚的2孔的圆度偏向不应大于1mm。用角尺、卡尺检查和观察检查按钻孔组量抽查10但不应少于10组允许偏差项目构件尺寸偏向工程观察检查和实测检查按钢构件数量抽查10但不应少于3件。单层柱、梁外表至
13、第一个安装孔间隔 实腹梁两端最外侧安装孔间隔 各类构件连接处的截面几何尺寸柱、梁连接处的腹板中心线偏移螺栓孔孔径的允许偏向工程用标卡尺或孔径量规检查A、B级螺栓C级螺栓孔螺栓孔孔距的允许偏向工程用钢尺检查同一级内任意两孔间间隔 相邻两组的端孔间间隔 端部铣平的允许偏向工程用钢尺检查按铣平面数量抽查10但不应少于3件。两端铣平时构件长度铣平面的平面度用直尺和塞尺检查铣平面对轴线的垂直度用直角尺和塞尺检查安装焊缝坡口的允许偏向工程用焊缝量规检查按坡口数量抽查10但不应少于3件。坡口角度钝角3.5钢构造安装工程项别工程质量检查检查数量保证项目1.原材料钢构件应符合设计要求和本规定。运输、堆放或吊装等
14、造成的钢构件变形及涂层脱落应进展矫正和修补。观察检查或用拉线、钢尺检查检查钢构件出厂合格证。2.轴线、标高、螺栓、砼强度建筑物的定位轴线、根底的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和现行有关规定。检查复测记录和混凝土试块强度的试验。3.垫板垫板规格、位置准确与柱底面和根底接触紧贴平稳焊接结实坐浆垫板的砂浆应符合设计要求和现行有关规定。观察和用小锤敲击检查检查砂浆试块强度试验。4.栏杆、钢直梯防护栏杆和钢直梯安装连接应结实可靠有疑义时应作强度检验其结果应符合现行?固定式钢直梯?和?固定式防护栏用经纬仪或吊拉线和钢尺检查梁跨中垂直度用吊线和钢尺检查同列相邻两柱间梁面高差用水准仪和钢尺检查相邻两
15、梁接部位顶面高差用钢尺检查侧向弯曲用拉线和钢尺检查挠曲围护构造安装的允许偏向工程注中心线对定位轴线位移用钢尺检查垂直度用吊线或经纬仪用钢尺检查弯曲矢高间距用钢尺检查弯曲矢高用拉线和钢尺检查3.6压型金属板制作工程项别工程质量检查检查数量保证项目1.原材料压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及现行有关规定。以每作业班的同一材质、同一规格作为一批逐批检查质量证明书或复验。2.基板压型金属板成型后其基板不得有裂纹。观察和用10倍放大镜检查基本项目1.压型金属板的外观质量合格：外表干净、无油污泥砂。大面积无明显凹凸和皱折。优良：外表干净、无油污泥砂。无可发觉的凹凸和皱折。观察
16、检查每批抽查5但不应少于10件且每卷板材不应少于2件。2.有涂层或镀层压型金属板的外表质量合格：涂层或镀层应无肉眼可见裂 纹、剥落和擦痕等缺陷。优良：涂层或镀层外表光洁平整。允许偏差项目压型金属板的尺寸偏向工程用拉线和钢尺检查每批抽查5但不应少于5件且每卷板材不应少于1件。项 目尺寸偏向(mm)合格波距+2.0波高压型钢板h70mm+1.5h70mm+2.0压型铝板+2.0侧向弯曲在测量长度l1的范围内压型钢板20.0压型铝板25.0优良符合合格规定其中有5及以上的处(件)其偏向绝对值应小于上表中规定值的50压型金属板现场制作允许偏向工程用钢尺检查工程允许偏向(mm)压型金属板的覆盖宽度压型钢
17、板h70mm+8.0,-2.0h70mm+5.0,-2.0压型铝板h70mm+10.0,-2.0h70mm+7.0,-2.0板长+7.0横向剪切偏向5.0泛水板、包角板尺寸板长+5.0弯折面宽度+2.0弯折面夹角2用角尺检查3.7压型金属板安装工程项别工程质量检查检查数量保证项目1.原材料压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水封材料的性能应符合设计要求和现行有关规定。检查质量证明书、出厂合格证或复验。2.安装压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动防腐涂料涂刷和防水封材料敷设应完好连接件数量、间距符合设计要求和现行有关规定。观察检查基本项目1.压型金属板围护构造的外观质量合
18、格：屋面、墙面平整接槎顺直板面无施工残留杂物和污物。檐口和墙面下端根本呈直线无未经处理的错钻孔洞。优良：屋面、墙面平整接槎顺直纵横搭接缝均呈直线檐口和墙面下端呈直线无错钻孔洞。观察检查按面积每100m2抽查1 处每处10m2但不应少于1处。2.压型金属板应在支承构件上搭接合格：h70mm搭接长度375mm；h70mm屋面坡度1/10搭接长度250mm；h70mm屋面坡度1/10搭接长度200mm；墙面搭接长度120mm。优良：符合合格规定且接缝均匀整齐、严无翘曲。观察和用钢尺检查3.组合楼盖压型钢板与主体 构件的连接质量合格：支承长度大于50mm端部锚固件连接可靠设置位置符合设计要求。优良：在
19、合格的根底上压型钢板与构件在支承长度内接触严。观察和用钢尺检查允许偏差项目工程允许偏向(mm)(1)檐口与屋脊的平行度允许偏向工程每100m长度应抽查1处每处10m不应少于1处。(2)屋面的其它允许偏向工程和墙面的全部允许偏向工程每10m长度 应抽查1处不应少于1处。屋面檐口与屋脊的平行度10.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/100020.0檐口与相邻两块压型金属板端部错位压型钢板5.0压型铝板8.0压型金属板卷边板件波浪高压型钢板3.0压型铝板6.0墙面墙面板波纹线的垂直度H/100020.0墙面包角板的垂直度H/100020.0相邻两块压型金属板的下端错位5.03.8钢构造涂装工程项别
20、工程质量检查检查数量保证项目1.原材料涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型和质量应符合设计要求和现行有关的规定。检查质量证明书或复验。2.除锈涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和现行有关的规定；经化学除锈的钢材外表应露出金属色泽。处理后的钢材外表应无焊渣 、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。用铲检查和用现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?规定的图片对照观察检查。3.涂层不得误涂、漏涂涂层应无脱皮和返锈。观察检查基本项目1.涂装工程的外观质量合格：涂刷应均匀无明显皱皮、流坠、气泡附着良好。优良：涂刷应均匀、色泽一致无皱皮、流坠和气泡附着良好分色线清楚、整齐。观察检查2.构件补刷漆的质量合格：补刷漆漆膜
21、应完好。优良：按涂装工艺分层补刷漆膜完好附着良好。观察检查按每类构件数抽查10但均不应少于3件。允许偏差项目干漆膜厚度的允许偏向用干漆膜测厚仪检查按同类构件数量抽查10但均少于3件每件测5处每处的数值为3件相距约50mm的测点干漆膜厚的平均值。工程构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度3.9钢构造防火涂料涂装工程项别工程质量检查检查数量保证项目1.原材料钢构造防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并经过检测机构检测符合现行有关的规定。检查消费答应证、质量证明书和检测。2.抽检钢构造防火涂料涂装中每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。其结
22、果应符合现行有关规定。检查抽检。3.施工钢构造防火涂料涂装工程应由经批准的施工负责施工。检查批准4.基层防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢。观察检查5.涂层防火涂料涂层不得误涂、漏涂涂层应无脱层和空鼓。观察检查6.涂层厚度薄型防火涂料的涂层厚度应符合设计要求。用涂层厚度测量仪检查。测量应符合?钢构造防火涂料应用技术规程?的规定。基本项目1.防火涂料涂层的外观质量合格：涂层应较平整无明显凹陷粘结结实无粉化松散和浮浆乳突已剔除。优良：涂层应颜色均匀轮廓明晰接槎平整无凹陷粘结结实无粉化松散和浮浆乳突已剔除。按同类构件数抽查10但均不应少于3件。2.防火涂料涂层的外表裂纹合格：薄涂型防火涂料
23、涂层外表裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于1mm。优良：防火涂料涂层外表应无明显裂纹。观察和用钢尺检查3.厚涂型防火涂料涂层的厚度合格：在5m长度内涂层厚度低于设计要求的长度不应大于1m并不应超过1处且该处厚度不应低于设计要求的85。优良：涂层厚度应符合设计要求。用测针和钢尺检查检查应符合?钢构造防火涂料应用技术?的规定。允许偏差项目厚涂型防火涂层平整度的允许偏向用1m直尺和钢尺检查工程允许偏向(mm)母线平直度8圆度用样板和钢尺检查4.监理工作程序41工程物资进场报验资料的理工作程序施工填写?工程物资进场报验表?监理工程师审核 不合格1.出厂质量证明2.到厂家
24、考察3.进场数量4.进场检查、复试施工另选 合 格工程使用 4.2分包资格审查工作程序选择分包 总承包填写?分包资格报审表? 监理工程师审查协调签认审查 不同意 同意总承包与分包签订分包合同 分包进场施工 4.3分项、分部工程签认工作程序施工到达分项工程报 验条件进展自检纠正施工填写?分项/分部工程施工报验表?不合格监理工程师审核合格监理工程师签认分项工程施工继续施工到达分部工程验收条件自 检施工填写?分项/分部工程施工报验表?(附：分部工程质量评定表)纠正不合格合格监理工程师审核总监理工程师签认分部工程4.4设计变更、洽商理的工作程序施工、设计、建立任何一方提出设计变更、洽商施工、设计、建立
25、和监理分别在设计变更、洽商记录上签字认可施工按设计变更、洽商施工施工提交?设计变更、洽商费用报审表?不同意监理工程师审核总监理工程师签认同意建立审批5.质量控制要点与预控措施序质量控制要点质量预控措施1设计图纸会审和优化审核施工图符合现行的有关技术政策规定。审核施工图纸齐全引用图明确重要构造、防火、防雷、抗震主要设施符合现行的要求。1. 审核重大构件考察施工吊装、运输的可能条件和平安条件。2. 审核设计中需用的特殊材料。3. 审核图纸尺寸、坐标、标高、说明、索引。注明焊缝质量检验级别。4. 核查与水、电、通风、空调等设计有无矛盾。2资质审查1. 审查?分包资格报审表?。2. 审查行业营业执照、
26、资质等级证书、平安施工答应证、焊工上岗证。3工程材料报验1. 审查?工程物资进场报验表?。2. 审查钢材出厂质量保证书、批、炉、化学成分和机械性能。3. 审查高层钢构造40mm以上钢板工向证明书。4. 审查焊条、焊剂、焊丝、钎料、熔剂、可燃气体、助燃气体的质量保证书。5. 审查进口钢材、合金构造钢材的复核试验。6. 对进场材料进展品种、规格、标志、外观检验。7. 签认?工程物资进场报验表?。4主要施工设备和测量仪器1. 审查?月、工、料、机动态表?。2. 检查施工设备、测量仪器的规格、型、技术参数、数量、仪器的鉴定证明满足工程需要。3. 建立施工设备、测量仪器台帐。5制作工艺、安装施工方案、分
27、项工程技术交底1. 审查承包的审批手续是否齐全。2. 审查编制内容是否完善。3. 做到施工部署合理、施工可行、质量保证措施可靠。4. 有针对性对施工有指导作用。5. 符合和有关规定要求。6. 工安排满足建议工程合同要求。装备的人力、材料、设备能满足进度方案要求。7. 消防、平安、文明施工措施符合有关规定。8. 工序安排符合工艺规程要求。6健全质量保证体系和现场体系理1. 催促承包完善质量保证体系。质量检查员持证上岗。2. 健全质量理制度落实?施工挂牌制度?、?质量否决制度?、?成品保护制度?。3. 催促施工完善?质量奖罚?。4. 催促施工完善现场理机构、配齐平安员、资料员等。做到各负其责、分工
28、明确。7设计交底1. 开工前催促建立组织设计交底。2. 施工、监理理解设计意图、设备选型、使用。3. 理解设计对新技术、新工艺、新材料的安装要求。4. 理解设计对施工的要求。5. 明确设计对监理和施工提出施工图纸中的问题的答复。6. 施工整理设计交底记录各方签认。8监理交底1. 明确及本地发布的有关工程建立监理的政策、法、法规。2. 明确合同规定的建立、监理和承包的权利和义务。3. 明确监理工作内容。4. 明确监理控制工作的根本程序和。5. 明确报表的报审要求。9施工测量放线1. 核查总包提供的控制点。2. 核查设置安装基准线。3. 核查测量记录。序质量控制要点质量预控措施10钢构造制作1.放
29、样1.安装尺寸和孔距1. 检查安装尺寸和孔距符合设计图纸要求。2. 以1:1的大样放出节点。3. 制作样板和样杆材料应保证不变形。精度符合要求。4. 放样时考虑铣、刨工件的加工余量和焊接构件的焊接收缩余量。5. 高层钢构造考虑压缩变形量。2.料1.料线允许编差1. 核对材料并在材料上划出加工位置、冲孔对零件进展编。2. 检查料或偏向符合施工要求。3.切割1.切割材料质量和切割质量1. 去除切割区域内铁锈、油污。2. 检查断口处的裂纹、缺棱去除熔瘤和飞溅物。3. 检查切割断面粗糙度符合要求。4.矫正1.矫正温度限制及外表质量1. 进展冷矫正和冷弯曲时工作地点温度对于普通碳素构造钢不低于-16对于
30、低合金构造钢不应低于-12。2. 矫正后钢材外表不应有明显的凹面和损伤。外表刻痕深度不宜大于0.5mm。3. 加热矫正时加热温度严禁超过正火温度900合金构造钢必须缓慢冷却。4. 矫正后的允许偏向符合要求。5.弯曲加工1.弯曲加工检查及其间隙1.检查弧形板弦长和加工弯曲零件的弦长相协调。符合要求。6.刨边1.允许偏向及粗糙度1. 检查刨边线与料线的允许偏向为+1.0mm。2. 检查刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000。且不得大于210mm。3. 铣平面的外表粗糙度不得大于0.03mm。7.组装1.连接外表质量及允许偏向1. 去除连接外表及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污。2
31、. 铆接连接组装前的迭板应夹紧。3. 磨光顶紧接触的部位应有75的面积紧贴。4. 检查用模架或按大样组装的构件其轴线交点的允许偏向不应大于30mm。11钢结构焊接1.焊前检查1.组装质量和焊缝区情况1.复查钢构造的组装质量和焊缝区的处理情况符合工艺规程要求。2.预热1.预热情况1. 测量工作地点温度。2. 按试验确定后热温度。3. 检查预热温度符合施工要求。3.多层焊接1.连续施焊1. 及时清理焊完的每一层焊道。2. 检查焊接质量符合要求。3. 进展连续施焊。4.出现裂纹1.处理方式1. 焊接技术负责人查清裂纹原因。2. 制定修补措施。3. 低合金钢在同一处返修不得超过二次。返修要符合工艺要求
32、。12钢结构螺栓连接1.摩擦面的加工1.摩擦面加工和处理1. 检查摩擦面加工符合施工要求。摩擦系数符合设计要求。2. 制定保护摩擦面的措施。3. 出厂附有三组同材质同处理的试件复验摩擦系数。4. 检查板面接触应平整。序质量控制要点质量预控措施12钢结构螺栓连接2.高强度螺栓紧固1.紧固1. 初拧扭矩值不小于终拧扭矩值的30。2. 终拧扭矩值应符合设计要求。3. 按一定紧固顺序使螺栓群中的螺栓都均匀受力。当天安装当天终拧完毕外露丝扣不小于2扣。4. 对初拧和终拧的高强螺栓用涂料做出不同标志。5. 采用转角法或扭矩法施工。3.摩擦面和连接副1.枯燥状态及封闭1. 在施工过程中保持枯燥。2. 紧固完
33、后及时用防锈(腐)涂料封闭。13钢结构安装1.构架吊装位置1.主要构件吊装就位情况1. 检查柱、钢架的位置符合设计要求。2. 松开吊钩前 应作初步校正并固定结实。2.多层框架构件安装1.层间柱校正1. 从地面控制轴线引每节柱的定位轴线。2. 对层间柱进展校正符合施工要求。3.自然变形1.变形量1.检测调整时考虑风力、误差、日照影响。4.节点顶紧1.平面紧贴1. 检查顶紧节点两个接触面有70紧贴塞尺检查符合要求。2. 检查边缘间隙不得大于0.8mm。5.垫铁布置1.垫铁的位置和数量1. 检查垫铁垫在主筋板下方便二次灌浆靠近地脚螺栓。2. 检查承受主要荷载的垫块在每个螺栓附近最少布置一块垫铁。6.
34、通廊1.通廊的跨度、起拱高度及伸缩变形量1. 通廊与主体构造连接处是否设置伸缩缝伸缩缝宽度是否满足变形要求。2. 各接点连接是否正确、合理满足设计要求或实际使用要求。7.栓钉焊接1.构件接触严1.栓钉质量合格2构件之间接触严3.焊点外表干净4.焊工持证上岗14钢结构油漆1.除锈1.除锈质量和除锈1. 除锈要符合设计要求。2. 根据除锈等级确定采用喷砂、酸洗还是人工除锈。2.涂料和涂刷厚度1.涂料的遍数、存放和漆膜总厚度1. 检查涂料存效时间符合工艺规程要求。2. 测量漆膜总厚度符合设计要求。当设计无要求时室外构件漆膜厚度应到达150um室内构件漆膜厚度应到达125um。3.涂层工作条件1.涂刷
35、温度和湿度1. 量测工作地点温度在538之间。2. 相对湿度不应大于85。3. 雨天或构件外表有结露不宜涂层作业。钢构造涂层在涂后4小时内严防雨淋。4. 当温度低于5时选用低温涂层材料。4.涂层部位1.涂层范围1. 掌握设计图中的涂层部位。2. 安装焊缝处留出3050mm宽的范围暂时不涂。5.标记1.构件编、位置和定位标记1.涂层完毕后在构件上标注原编、重量、重心位置和定位标记。15工序交接检查1. 及时交接。2. 交接人员要与交接工序的情况相协调。3. 工序交接记录写清楚遗留问题和完成时间。4. 交接记录交接方签字齐全。16工程隐检1. 检查隐蔽工程检查记录自互检记录。2. 检查隐检工程齐全
36、内容清楚详细。3. 隐检、数量符合有关规定和监理要求。4. 现场检查符合要求签认。17设计变更、洽商1. 审核?设计变更、洽商记录?内容符合规程和技术。2. 监理工程师签字后施工才能执行。3. 及时将?设计变更、洽商?反映在施工图纸上。4. ?设计变更、洽商?费用较大时签字前和建立协商。序质量控制要点质量预控措施18样板引路1. 每道工序都要做样板。2. 样板验收合格后才能大面积施工。19质量专题会1. 施工前开一次质量专题会施工过程中不定召开质量专题会。2. 质量专题会内容：2.1钢构造制作、安装分项、分部工程划分。2.2分项、分部工程质量评定。2.3明确关键工序和质量控制要点。2.4施工质
37、量保证资料要求。2.5施工理资料要求。2.6施工考前须知。20施工资料1. 检查资料员上岗证。2. 施工资料与施工进度同步。3. 施工资料整理要符合当地建委和监理的有关规定做到资料齐全。4. 监理工程师不定检查施工资料、施工日记。21工程验收1. 检查?分项/分部工程施工报验表?。2. 按照施工图和施工现场检查工程实体质量。3. 钢构件验收核查以下资料：3.1合格证。3.2施工图和设计变更、设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。3.3制作中对技术问题处理的协议。3.4钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验。3.5焊接工艺评定。3.6高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验焊缝无损检验及涂层检测资料。
38、3.7主要构件验收记录。3.8预拼装记录。3.9构件发运和包装。4. 钢构造安装工程验收核查以下资料：4.1钢构造工程开工图和设计。4.2安装过程中形成的与工程技术有关的。4.3安装所采用的钢材连接材料和涂料等材料质量证明书或试验复验。4.4工厂制作构件的出厂合格证。4.5焊接工艺评定。4.6焊接质量检验。4.7高强度螺栓抗滑移系数试验和检查记录。4.8隐蔽工程验收记录。4.9工程中间检查交接记录。4.10构造安装检测记录及安装质量评定资料。4.11钢构造安装后涂装检测资料。4.12设计要求的钢构造试验。6.常见质量通病与防治措施序常见质量通病防治措施1钢结构制作1.构件在堆放和运输时发生变形
39、1. 构件在运输时要堆放好绑扎结实。2. 构件堆放时场地要夯实不应变形垫点合理堆放整齐。2.构件起拱值偏向大1. 构件严格按设计图纸制作。2. 控制构件尺寸偏向在允许范围之内。3. 构件拼装时起拱并检查起拱值偏向符合要求。3.构造整体刚度差1. 检查构件平整度不应有挠度。2. 拼装时先拉线不允许折线连接。3. 检查支撑尺寸偏向节点间距误差保证支撑在一个平面内。2钢结构焊接1.焊接变形1. 对称布置构造焊缝成双数的焊点同时焊接。2. 构件刚度采用一致。3. 大型构件从中间向四周对称进展焊接。4. 收缩量大的焊缝先焊接。5. 采用反变形法抵消焊后产生的变形。6. 采用刚性固定法减少焊件剩余变形和翘
40、曲。7. 采用锤击法减少收缩应力及变形。2.焊缝裂纹1. 选择适宜的焊接材料把好质量关。2. 选择适宜的焊接工艺。3. 去除焊缝周围的锈、油脂、水等杂质再焊接。4. 对构件进展预热到达要求温度。3.弧坑1. 焊缝收弧或焊接中断重新引弧时按规程操作。2. 自动焊或半自动焊时送线和电源不允许同时切断。4.气孔1. 焊条、焊剂要枯燥。2. 错开引弧和熄弧位置。3. 去除构件杂质后再施焊。4. 调整适宜焊接电流、焊接速度、电弧长。5.咬边1. 调整适宜焊条、焊丝角度。2. 调整适宜电流、焊接速度、电弧长短。3. 进步埋弧焊电压。6.栓钉焊接不牢1. 压型钢板与钢梁接触严。2. 钢梁及压型钢板外表无雨水
41、、污物保持干净且枯燥。3. 栓钉质量合格端部无瑕疵。4. 施焊时点位正确栓钉、压型钢板及钢梁接触严。3钢结构螺栓连接1.装配面不符合施工验收要求1.清理干净构件外表的浮锈、油污、螺栓孔壁毛刺、焊疤。2.连接板拼装不严1.检查、校正连接板保证连接板不变形。3.螺栓丝扣损伤1.螺栓安装严禁用锤打入。4.扭矩不准确1. 定检测电动板手或手动板手的准确度及时校正误差。2. 按紧固顺序拧紧螺母。1.钢柱底脚空隙1. 检查根底标高外表平整度符合要求。有空隙时用细石混凝土浇灌实。检查钢柱底部平整度符合要求。需垫钢板时每迭不多于三块。垫块位置正确外表尺寸较小便于浇筑细石混凝土。2.钢柱垂直偏向过大检查钢柱制作安装质量的偏向符合要求。检查钢柱弹性情况防止外力影响发生变形。安装钢柱时考察前道工序误差。3.安装孔位移检查螺栓孔制作偏向符合要求。调整适宜螺栓紧固程度。检查小部件拼装误差积累符合要求。5钢