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1、热力管网管道施工方案详解 供 热 管 网 施 工 方 案 编制： 审核： 审批; 某工程有限公司 第一章编制依据、原则 一、编制依据 1、实地勘探 2、相关规范、标准 3、城镇直埋供热管道工程技术规范（CJJ/T81-98） 5、城镇供热管埋网工程施工及验收规范（CJJ282022） 6、现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范 7、沥青路面施工及验收规范（GB50092-96） 6、工程测量规范（GB50026-93） 7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 二、编制原则 1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现
2、况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 1、工程范围及内容 集中供热体系（供热管网）工程。 2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式， 低温水管道采用无补偿全埋技术。 3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 4、供热参数：供水温度130，回水温度70；压力：1.6Mpa。 5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。 6、螺旋钢管技术规范 （1）质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 （2）管道工作参数:一次高温水的出、回水
3、温度为130/70，工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 1、总体施工指导思想 本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 2、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 3
4、、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工， 做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。 4、材料、机械计划 根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。 5、施工
5、现场平面布置 （1）施工现场布置原则 施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准。 （2）临时用水 本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。 （3）临时用电 根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。 （4）施工占路用路及照明 本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全
6、，保证道路畅通。 现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足 够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。（5）项目部办公区布置 为保证热力工程施工，我单位租.房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。 （6）施工阶段划分及阶段目标 根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准。）： 施工准备阶段 进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。 进场后，首
7、先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设。 准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。 根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。 组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工；管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工；砌筑阀门井、检查井的土建施工；对保温完毕的管道进行保护层土方施工。 试压冲洗及竣工验收阶段：管道及
8、相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。 6、结构设计特点 6.1、本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在2.5m左右，采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。 6.2、管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，砂垫层基础填200mm厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对
9、管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。 6.3、管道的安装操作过程是：安装准备-管沟验收-管道清理-支墩设置管道及附件铺设就位-管道连接-补偿器安装-水压试验-管道接头保温- 管沟回填。 6.4、阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。 6.5、在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。 6.6、用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管
10、道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设 在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。 6.7、波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。 6.8、阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆及采用M 7.5水泥浆砌筑MU10红砖，墙厚为240mm，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯
11、、墙面清理及勾缝并养护。 6.9、进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。 7、设备安装、材料说明 7.1、供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用焊接连接。 7.2、材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保
12、持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活。 8、材料设备验收 管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。 9、管材的运输与储存 材料准备 供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定。 管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度
13、不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。 管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。 第四章技术要求及规范 一、热力管线施工技术规范 1、本工程为集中供热管网工程，供水设计温度为130度，回水设计温度为70度，设计工作压力为1.6MPa。 2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。供热管道采用补偿方式。 3、DN1200m
14、m的管道采用螺旋焊缝钢管，钢管选材为Q235B钢，管件全 部采用焊接连接。 4、供水管道采用轴向波纹补偿器。 5、全部采用预制直埋保温管。 6、预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、 安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GB50236-98现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范的规定；供水管道、回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。 焊条选用E4303,焊条直径3.2-4.0。 7、支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分
15、 支阀门后按GD0615GD0616焊堵头。 8、直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆 除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。 9、管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5的工作 压力。做射线探伤处理后，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。 10、热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。 套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。 11、热力管道施工与验收，按照CJJ28-2022标准。未尽事宜参见国家有关规 范、规定并满足现场情况。 12、泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。 13、施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。 14、直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位