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1、机械、工器具管理制度示范文本 机械、工器具管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 机械、工器具管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工
2、作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的和范围 1.1目的任务：施工机械、工具是昌西桃苑、西郊线 项目部完成送变电施工、生产的物质基础，对施工机械、 工具进行科学管理，目的是使其充分挥机械效能，不断提 高机械化施工水平，优质、高效、低消耗地完成电力施工 任务。 1.2范围 工程施工和生产用施工机械、工器具。 2职责 2.1工程和生产所需用的施工机械和工具，由项目部材 料供应科配合公司机具科归口管理，项目部质量安全科、 工程技术科、经营计划科
3、配合。 2.2各施工队为施工机械和工器具的直接使用者，对施工机械和工器具进行使用、维护。 2措施和方法 2.1施工机械管理 项目部的机械设备向公司机具科统一租凭使用，项目部材料供应科是项目部的施工机械和工器具的管理部门。 2.1.1材料供应科的职责 2.1.1.1贯彻上级颁发的有关机械方面规定、制度、并制定实施细则及补充规定。 2.1.1.2配合公司机具科对本工程机械设备购置计划、选型、订货、采购，并负责本工程机械设备保管、使用、维护、验收、分配、调拨工作。 2.1.1.2根据工程需要向公司供应科、机具科申报机械设备的添置计划。 2.1.1.4参加项目部施工机械装备规划的拟定，并参加 重大机械
4、化施工方案的编制或审定。 2.1.1.5建立健全机械设备台帐，做到帐、卡、物相符。 2.1.1.6定期向供应科反映机械的技术状态及新机械的试用情况。 2.1.1.7准确及时填报各种统计报表。 2.1.1.8参加机械设备事故的调查分析工作。 2.1.2机械设备的调拨 为了适用施工任务变化的需要，及时解决机械设备的短缺和积压，确保施工生产顺利进行，充分发挥机械效能，机械的调拨材料供应科按施工需要具体负责，各施工队无权进行。调拨时，原机附件、工具技术等资料应随机调拨。 2.1.2机械设备的帐卡管理 2.1.2.1建立机械设备台帐和卡片，指定专人管理，认 真填写，做到帐、卡、物相符，机械台帐按机械分类
5、列帐，以机械编号为顺序，它反映各类机械的数量、增减变化、分布情况。以及每台机械的主要技术数据和原值、现存单位。 2.1.2.2施工机械登记卡采用一机一卡，除记录机械性能、原值、来源及附属装置（附属工具和专用工具）外，还包括大修、中修、改装、事故记录及调动等情况。大、中型机械设备或关键工序机械设备应建立机械档案。 2.1.2.2机械设备的使用必须贯彻“管、用、养”结合“人机固定”的原则，大型机械应实行定人定机定岗的“三定”制度，多人操作的大型机械应实行机长负责制，一定要做到每台机械有专人管理，操作人员应准确填报运行日志。 2.1.4机械操作人员应保持稳定，且要严格遵守安全操作规程和保养规程。 2
6、.1.4.1操作人员必须努力学习提高操作技术，做到“四懂”“三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障）。 A、必须遵守安全生产的有关规定。 B、未经培训或培训不合格的人员一律不准操作机械，无操作证人员不准操作机械，新工人和转换工种人员必须进行培训，考试合格后，方能单独操作机械。 2.1.4.2机具不得带病操作或超负荷运行。 2.1.4.2新进和大修后的机械设备，按说明书进行试运行，在磨合期前后按规定做好检查鉴定工作。 2.1.4.4机械设备必须贯彻“养修并重，预防为主”原则，做到定期保养，按期修理，不允许只用不养或以修代养，严格做好机械的保养和计划检修。 2.1.4.
7、5机械保养的作业内容主要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐，称为“十字作业”，内燃机械实行三级 保养制，其它机械实行二级保养制。 2.1.4.6例行保养。操作人员按规定做好例行保养，即班前、班后及运转过程中进行各重要部位及易损部位的检查，确保机械的正常运行和安全生产。 2.1.4.7定期保养，操作人员做好一级保养，二、三级保养由机修人员为主，操作人员配合。 一级保养以清洁、润滑、紧固为中心，二级保养以检查高速为中心，检查各部分总成件、机构，配件的工作状况，除进行一级保养内容外，还要加以检查发动机燃料系统，润滑系统，离合器、变速箱、传动轴、减速器、转向、制动、液压部分，发电机等工作情况。要进行必要的
8、调整，排除异常。三级保养以解体检查，消除隐患为中心，主要是找开上述有关部分的箱盖，检查内部紧固、磨拓、间隙等情况，排除隐患。 2.1.4.8在特定条件下必须做好特殊保养（停放保养、 超期保养、换季保养、转移前的保养等）。 2.1.4.9项目部有关的计量器具，按QSP/014-97检验、测量和试验设备控制程序执行，由材料科计量员进行管理。 2.1.5机构修理由公司机具科负责，项目部材料科协助，必须贯彻“计划管理、质量第一”的原则使机械及时恢复完好技术状况，不允许只用不修，再坏再修。 2.1.5.1小修：是指一般无计划的少量修理，根据机况临时确定某一部件或某一总成的更换或修理，小修应当尽量减少，有
9、时可以与保养工作结合进行。 2.1.5.2中修：是有计划进行的一次平衡性修理，在两次大修中间进行，一般对发动机总成及时性1-2个主要总成大修，其它总成进行三级保养。 2.1.5.2大修：是全面恢复机况的修理，在机械使用一定周期后，有计划地进行恢复性修理，通过大修后的机 械，基本上恢复原有动力性能，经济性能和机件的紧固性能，修理时必须全面解体检查每个机件，修理可修另件，更换不可修另件，全面恢复机况。 机械大修间隔期指标，是决定大修的依据之一，但不是唯一的依据，一些到了大修周期，但机况良好，可以延长大修期，对提前送大修的机械，应查明原因，情节严重者要追究责任。 机械大修间隔期由公司机具科根据机械设
10、备的具体特点。在机械设备购置以后使用之前确定。 2.1.6机构设备的备品配件管理，公司机具科按 QSP/005-97采购控制程序QSP/012-97检验和试验程序、QSP/018-97搬运、贮存、包装、防护和交付程序执行，项目部材料科予以配合。 2.1.7机械设备技术状况的分类： 一类设备：完好机械设备，机械技术性能良好，消耗 正常，各部件完备，附件仪器齐全，整机能随时出勤投入生产、施工。 二类设备：尚好机械设备，因部分机件磨损达不到一类机械要求，但主要部件基本正常，能继续安全运行，附件，仪器仪表达工作状况基本完全。 三类设备：即待修或在修机械，动力性能显著下降，超耗，不加修理无法正常安全运行
11、。 四类设备：即报废机械，损坏严重已无法修复或无修复价值。 2.1.8机械设备技术状况检查 2.1.8.各种施工机具在运至现场前，由公司机具科逐台检查机状，同时检查附件，并做好记录；项目部在分部工程（基础、组塔、架线）开工前对各种机械设备进行检查，各工具、资料、记录、保养、操作、消耗、产量等情况，对操作人员进行考核，检查结果上报公司机具科。 2.1.8.2本工程由项目部材料科组织一次大检查（利用施工间隙，具体时间待定），对管得好，用得好的及时通报表扬，差的要通报批评，检查中发现问题，要采取措施，限期整改。 2.2培训 项目部会同公司教育科做好机务人员的技术培训工作，要经常以短期培训等方式组织机务人员学习操作保养，修理等基本功，提高他们技术水平，对不称职的要采取措施，限期达到应知应会水平。 2.2机械事故的划分与处理 由机械设备原因引起的机械设备损失，人员伤亡或其它灾害造成机械设备损失，均定为机械设备事故。 2.2.1机械设备事故的分类，按其损失大小程度划分为： 2.2.1.1机械设备记录事故；