隧道试验检测方案完整版.docx

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1、隧道试验检测方案完整版 隧道试验检测方案 HEN system office room 目录 试验检测方案1编制依据 2编制目的 建立健全工程施工过程控制程序，有效地控制坂银通道工程土建3标施工全过程的原材料质量、混凝土施工质量、浆砌体质量，为施工提供合理的施工参数，为工程提供公正、公平的检测数据。 3工程概况 *，规划定位为城市主干道。*主线全长约公里。沿线涉及福田、罗湖及龙岗三区。工程采用城市主干道标准建设，双向六车道，设计车速50km/h 。 本标段为第三合同段，起讫里程为K4+000K6+400，总里程公里。主要工程为*隧道，隧区地面标高在之间，最大相对高差为。洞口采用削竹式洞门，钻爆

2、法开挖，采用复合式衬砌，本合同段隧道位于R=1000m 的平曲线及 R=9000m 的竖曲线上，纵坡%。隧道左线2380米，右线2420米。 人行横通道9处；车行横通道5处；应急停车带左右洞各2处，配电室2处。 隧道围岩类型统计表 4试验检测方案 坂银通道工程土建3标所有的试验检测拟委托深圳地区具有相应试验检测资质的检测单位承担。检测资质及检测项目均应满足坂银通道工程土建3标的试验需要，普通送检和见证送检拟委托深圳市太科检测有限公司承担；监督抽检检测单位由深圳市公路交通工程试验检测中心承担。 （1）根据质量保证体系建立健全现场质量检测制度。 （2）根据设计文件、技术规范制定相应的送检请检制度。

3、 （3）建立试验台帐，完整、准确记录送检请检试验检测项目及最终试验检测结果。 （4）按照统一的检测标准、方法和频率对本工程实体质量和工程材料质量进行检测。 （5）建立不合格检测台帐，对监理、检测中心抽检不合格的材料通过监理指令提出处理意见，并对处理结果进行检查核实。 （6）现场材料按品种、规格分类堆放整齐，并挂牌标识。 （7）对拟用于本工程的商品砼使用的原材料，由拌合站按项目部提出的相关技术要求进行自检，并向项目部提报相关原材料检验有效证明文件，经监理审核批准后，在施工单位、监理单位、检测中心见证下进行检验，检测结果经项目部确认后报其总监审批。 5混凝土管理与检测 商品混凝土厂家选定 根据相关

4、文件规定，为确保本工程商品混凝土供应质量，本项目部经过市场调研通过比选从16家预拌混凝土企业当中选择深圳市京基混凝土有限公司作为本工程第一供应商。 商品混凝土配合比选配 由项目部根据设计图纸要求，向商品混凝土厂家提供混凝土设计技术指标，商品混凝土厂家根据项目部提供的设计图纸进行施工配合比设计计算和试配，达到设计要求后，在监理单位见证下对施工混凝土配合比设计数据进行验证，验证试验委托具有专业检测单位（深圳市太科检测有限公司）负责进行，完成后将混凝土试配结果提交项目部，经项目总工程师确认后再上报总监理工程师审核，审核批准后方可用于生产。 商品混凝土管理 （1）商品混凝土浇筑前，指定物机部提前24小

5、时向商品混凝土公司提报用混凝土使用计划，明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求。 （2）每次混凝土生产拌制前，项目部试验人员会同监理人员到商品混凝土公司，对其原材料质量、计量设备等按商品混凝土公司提供的本次商品混凝土所用原材料技术证明文件逐项进行检查、监督，合格后方可进行生产。 （3）在混凝土浇筑过程中，指定试验人员对商品混凝土公司提供的各种原材料及商品混凝土的质量（坍落度、和易性等）按相关规范进行取样、检测并记录。施工现场的试件在监理的见证下规范制作，送入养护室进行养护，同时根据需要制作同条件养护的试件。 （4）为确保混凝土试件强度具有正确的代表性，设立工地标

6、准养护室，后送项目部委托的检测中心（深圳市太科检测有限公司）进行检测试验。 （5）结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。 （6）混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。 商品混凝土质量控制保证措施 （1）对用于商品混凝土的水泥、粗细骨料、外加剂、矿物外掺料品质，根据有关标准规范的要求进行抽样检测，检验合格后方可用于混凝土施工。 （2）混凝土搅拌前必须由试验人员进行施工配合比交底，并检查拌合用料与配合比的一致性。 （3）混凝土搅拌施工过程中应有专职试验人员监控，涉及变动、调整配合比必须由试验人员进行，不得随意改变施工配合比。 （4）搅拌站应严格按照标准要求，保证混

7、凝土的搅拌时间。搅拌时间应自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，最小搅拌时间应满足相关规范要求，搅拌掺用外加剂或矿物掺合料的混凝土，应适当延长 （5）搅拌站每一种同组成材料的配合比必须具备多套理论配合比，以适应不同季节环境条件的要求。在混凝土施工过程中通过拌合物性能的试验数据分析，以确定适当的更换时间。 （6）所有混凝土取样、试验检测必须由试验人员进行，不得由非试验人员单独完成。 混凝土检测 （1）砼抗压试块，同一部位、相同配比的砼每100 m3成型不少于一组，同配合比混凝土不足100 m3时，取样亦不得少于一组。若一次连续浇灌超过1000 m3的，可200 m3成型不少于一组。每次

8、取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；其试验项目为：坍落度、抗压强度（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2022）。 （2）防水混凝土 抗压强度标准养护试件取样制作组数与普通混凝土相同；抗压强度同条件养护试件（根据实际情况及先期经验确定抗压时间）制作按结构物每施工一次制件两组。 主体结构混凝土试件，按照同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，连续浇注混凝土每500m3应留置1组抗渗试件,且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。（地下防水工程质量验收规范GB50208-2022） 主体结构

9、混凝土的试验项目为：稠度、抗压强度、抗渗试验。 （3）喷射混凝土 同一配合比，对于小于500m3的独立工程，取样不少于一组，喷射混凝土抗压强度试块可采用现场喷射混凝土大板或原位抽芯方法制作。（深圳地区建筑深基坑支护技术规范SJG05-2022）；其试验项目为：抗压强度。 6材料检测及质量管理 材料审批 深圳市交通公用设施建设中心依照合同对项目部选择的材料、设备供应商进行审查并有权决定是否采用。未经深圳市交通公用设施建设中心和监理审批认可的材料不得在建设工程中使用。所有材料进场前，项目部必须向监理提出申报，填写工程材料/构配件/设备进场报验表，必须根据相关技术标准按不同规格、批次、批量，按相关规

10、定进行进货检验、见证取样和送检。 业主审批、备案材料 需要业主（深圳市交通公用设施建设中心）审批、备案的材料 1）混凝土供应商的申报、考察（审批） 2）检测单位的申报、考察（审批） 3）混凝土购销合同、检测委托合同（备案、复印件） 审批程序 质量检测分为见证取样检测和专项检测。见证检测：水泥、钢材、沙石、止水带等常规项目检测；专项检测：基桩检测、软基处理、钢结构等关键项目（根据建设部建设工程质量检测管理办法）。 检测方式 （1）现场进场检测（施工单位、厂家）所有材料。 （2）见证送检（监理）：所有材料。 （3）抽样送检（业主、政府）：关键材料，有疑问的材料，要例行抽样送检。 委托具有资质检测单

11、位的专项检测 （1）地基基础工程检测，包括：地基承载力，桩基承载力，桩身完整性。 （2）主体结构工程现场检测，包括：现场混凝土、砂浆，钢筋保护层厚度，混凝土预制构件性能，后置埋件的力学性能。 （3）钢结构工程检测，包括：钢结构焊接质量无损检测，钢结构防腐、防火涂料检测，钢结构节点、机械连接用紧固标准件及高强度螺栓力学性能检测，钢网架结构的变形检测。 （4）对检测结果有争议的材料及现场出现质量问题的结构（验证）,委托市检测中心进行现场检测,以市检测中心检测结果为准。 业主抽检 （1）根据工程进度和材料进场情况，业主随机取样。 （2）试样送至合格检测单位库内任一家单位检测。 不合格材料的处理 （1

12、）进场检测报审未通过或检验不合格的材料、构配件和设备，项目部应当就地封存、做好记录，及时通知监理单位，并报告业主。 （2）见证送检、业主抽检不合格的材料，进行复检（须送市检测中心），复检不合格，该批次材料作退场处理。 （3）退场见证时监理工程师作录像（拍照）记录。 见证送检试样要求 （1）钢筋原材，每批任选两钢筋切取5支，长度应在500mm550mm，截取的试样需带有钢筋牌号标志，且端部需磨平。每个工点配好砂轮锯，或平口切割机切取。 （2）钢筋焊接接头每组6支：拉伸3支，5060 cm长；弯曲3支，约50 cm长。 （3）钢筋机械连接接头工艺检验取3个试件做拉伸（含残余变形）试验；现场检验每批

13、随机切取3个试件进行拉伸试验。长度取5060 cm。 7主要施工材料要求 原材料要求 （1）砼中所有集料CL-总量胶材量%，砼总碱含量3kg/m3，混凝土在满足施工和易性、强度的前提下应以混凝土密实性能、抗裂性能和抗碳化性能为主要控制指标，尽量减少胶材中水泥的用量掺和材料中对粉煤灰、矿粉等掺合比在不同季节宜作调整，掺量参考混凝土结构的耐久性设计与施工指南。 （2）水泥宜选用强度等级不低于的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量必须符合通用硅酸盐水泥GB175-2022要求，比表面积350/kg，水泥碱含量小于%，硅酸三钙含量8%，普通硅酸盐水泥80m方孔筛筛余%。 （3）地下水对钢筋砼结构中的钢筋

14、具有中等腐蚀性，保护措施要满足结构100年耐久性要求。 （4）为达到砼高性能、高耐久性要求，砼配制时选用优良的水泥、矿粉、粉煤灰等掺合料，或者选用有上述二者复配形成的复合型胶凝村料，粉煤灰原材料必须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2022标准中规范的级以上灰；矿粉必须符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2000中S95级及以上要求的粉煤灰。 （5）细骨料不得使用碱活性细骨料，要求使用中砂，品质符合建筑用砂 GB/T14684-2022，细度模数，符合区颗粒级配，粒径0.06 mm累计筛量不小于65%，粒径0.015mm累计筛量不小于95%，砂中含泥量%，泥

15、块含量%，不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂。 （6）要求使用碎石，级配好最大粒径不得大于38 mm，建议粒径525 mm，氯离子含量%，含泥量%，泥块含量%，吸水率1%，针片状含量8%。 （7）拌和用水不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀CL-含量250mg/L,其品质符合混凝土拌合用水JGJ63-2022。 （8）外加剂质量符合混凝土外加剂GB/T8076-2022，外加剂的使用时应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2022，CL-含量%（胶材质量百分比，地下结构混凝土砂浆减水率应不低于15%，管片用混凝土砂浆减水率不低于20%）。 结构防水要求 （1）隧道主体二次衬砌采

16、用抗渗混凝土浇筑，掺加胶凝材料质量8%的抗裂防水剂，保证二次衬砌抗渗等级不低于P8，以模筑混凝土或钢筋混凝土作为最后一道防线。 （2） （3）水泥游离氧化钙不超过%，选用低水化热水泥，水泥用量不得小于280kg/m3，水灰比不得大于，有侵蚀介质的位置钢筋净保护层的厚度不小于50 mm，水泥含碱量按氧化钠计不超过水泥用量的%。 （4）配筋混凝土的氯离子含量不应超过胶材重的%。 （5） 对于硫酸盐环境的砼结构应使用硅酸盐类的抗硫酸盐水泥或高抗硫酸盐水泥，同时掺有矿物掺和料； （6）砼的坍落度控制在设计范围内，入模温度不宜大于28，负温以下不低于12，砼的表面温度与大气温度差值不得大于25。砼表面温度与中心温度差值不得大于20。 8主要试验控制项目 材料、构配件和设备进场验收及使用管理流程