脱硫塔施工方案(新).docx

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1、脱硫塔施工方案(新) 山东新汶热电有限公司 脱硫塔施工方案 泰安华特玻璃钢有限公司 目录 一、脱硫塔拆除方案 二、脱硫塔土建方案 三、脱硫塔设备现场制作方案 四、脱硫塔安装方案 五、验收 编制依据 山东新汶热电有限公司脱硫塔设计图纸 GBJ11-89建筑防震设计规范 GB50204-2022混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ17-88钢结构设计规范 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件 ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂NPS

2、15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备 ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准 JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法 GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法 GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法 GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 HG

3、T3983-2022玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器 脱硫塔拆除方案 工程概况 脱硫塔为圆筒式FRP结构，塔高23米，直径5.6米，整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟道分为4段拆除，采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。 拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置，每段塔体拆除时应用吊车配合施工，以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行，并由吊车配合施工。 二、质量保证措施 1、我

4、公司将严格按照以国标GB/T19002-ISO9002标准质量体系文件为编制依据。针对工程项目特 点，不断完善质量保证体系。 2、建立质量保证体系，目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态。使单位工程达到合同 验收评定标准。 3、拆除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性，使吊车处于吃劲状态。 4、拆除前要在塔体周围架好脚手架及架板以便于施工人员操作方便和安全。 5、拆除前要对吊装用吊环进行安全检查，不可盲目拆除，如有问题必须采取有效措施以确保安全。 6、拆除顺序自上而下，构件拆吊、装卸、运输一定要轻吊慢放，垫平垫稳。支点距离不大于500mm 并防止筒段滚动，同时要做好放绳扣损伤、

5、挤压变形的措施。 7、拆下的构件及时做好编号，以备安装方便查找。 三、施工安全措施 1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全以项目经理为首的安全保证体系， 明确责任奖罚分明。 2、施工人员必须遵守建筑施工高空作业安全技术规范及建筑安装工人安全技术操作规程的 有关条款。 3、施工人员必须严格遵守安全制度及安全操作规程，坚持班前安全交底及安全活动制度。 4、施工现场设专人负责统一指挥，工作时不得擅自离岗，在吊装过程中，如遇无把握的工作应及时 报告现场负责人，组织安全试验，不允许无把握的工作。 5、高空作业人员要系好安全带，地面人员要带好安全帽，高空作业人员要严禁乱往地面扔东西。吊

6、 车司机及起重工的信号联系必须明确统一，严禁在信号不明确的情况下工作。 6、吊装时在吊车回转半径内严禁行人通过和逗留。 7、吊装时应进行试吊，将物件调离筒体后停车，检查刹车是否灵敏，物件有无损伤，吊具、锁具是 否安全可靠。一切正常方可吊装。物件在高空稳定前不准上人。 8、现场要备消防用具，防止发生火灾。 9、工地现场除落实执行以上规定外还要切实执行公司制定的保卫、防火安全管理制度的一切条文。 10、吊装前必须核对物件的重量，并检查吊点位置，绑扎方法、吊索设置是否符合设计要求，确认安全后方可起吊。 11、吊装前对地下孔洞、管线要事前探明并采取措施，外脚手架的架设必须按有关规程进行选料架设。 12

7、、严禁赤脚和穿拖鞋进入现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。 13、施工现场要设警戒标志，夜间要设警示灯、 四、文明施工措施 1、搞好工地的精神文明建设，做好各项的宣传工作。 2、搞好工地现场的环境卫生。 3、按规定搭设临建，放好材料和机具，现场整洁和道路通畅。 4、执行有关夜间施工规定，做好环境保护工作。 5、施工工具、电线要设置合理，外观整齐，工地、仓库要有标牌。 6、增强施工人员的环保意识，降低垃圾污染，加强内部管理，施工中做到工完料清，减少施工垃圾外运，不可避免的垃圾要及时的放入专门设置的垃圾箱里，并随时运到指定的垃圾场处理。 a.拟投入劳动力计划 1、架工：8人 2、气焊：6人

8、3、运输人员：6人 4、管理人员：1人 b.拟投入施工机具配置 70吨汽车吊：1台 运输汽车：15吨2辆 氧气乙炔：2套 切割机：4台 架管：800米 架板：200页 脱硫塔土建方案 招标方提供地质资料在原有脱硫塔基础上进行拆除与重建 1.拆除施工必须在动土证、开工报告办理好后方可进行。 2.装置区拆除混凝土时极易产生火花，每天施工之前必须按相关规定办理动火证。 3.混凝土拆除采用空压机、风镐，人工配合破碎。机械须有专人操作，拆除中如遇到地下管线、电缆及其他建（构）筑物必须马上停止，征得甲方同意并采取相关措施后方可继续施工。 4.拆除范围：基础由基础顶面向下拆除400mm，装置地坪平面位置由原

9、基础深度由装置地坪顶面向下拆除100mm。 5.拆除后的垃圾要及时清理并运走，以免影响装置的正常运行和后续施工。 6.新旧基础接槎部位的处理 旧基础拆完后要剔除接槎处的松动石子及混凝土碎渣，并洒水充分湿润。然后用素水泥浆涂刷两遍。 7.脱硫塔基础梁施工 7.1钢筋工程 7.1.1所用的钢筋必须具有出厂合格证，并在使用前对其力学性能进行复验，各项性能指标符合现行国家规范及标准要求后方可投入使用。 7.1.2钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 7.1.3钢筋的规格、型号及加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 7.1.4钢筋绑扎必须按设计

10、及规范要求施工，梁的箍筋弯钩叠合处应错开布置。基础梁纵向钢筋搭接接头应错开设置 7.1.5基础梁钢筋的保护层厚度为35mm，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，以保证其厚度。 7.1.6钢筋绑扎施工允许偏差: 骨架宽5 mm，高5 mm, 箍筋间距20 mm。 7.2模板工程 7.2.1基础梁采用600100mm组合钢模板施工，使用483.5钢管和配套扣件进行加固。 7.2.2模板表面必须平整，无扭曲、缺楞现象 7.2.3模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。严禁隔离剂玷污钢筋及混凝土接槎处。 7.2.4模板拼缝严密，接缝不应漏浆。为了加强模板的整体刚度, 在模板外侧设2根6钢筋箍牢。 7.2.5基础

11、梁支撑利用地槽边坡及锚固钢管作为支撑点，其间距不得大于1.0米。钢管支撑部位必须铺设垫木，以便均匀受力。 7.2.6基础梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除。 7.3混凝土工程 7.3.1采用425级普通硅酸盐水泥。水泥必须具有出厂合格证，进场后须取样复验，化验合格后方可使用。 7.3.2细骨料选用中砂，含泥量不大于1，检测合格后方可使用。 7.3.3粗骨料选用540mm粒径的卵石，含泥量不大于1，检测合格后方可使用。 7.3.4搅拌水选用饮用自来水。 7.3.5混凝土在施工之前必须根据设计要求的强度等级由检测中心出具施工配合比，在施工过程中应严格按配合比试验报告中的材

12、料用量进行称量拌制。原材料称量时的允许偏差如下： 水泥：2砂子、石子：3 7.3.6基础梁混凝土浇筑前，新旧基础梁接槎部位的杂物、松散混凝土均应清理干净并洒水湿润。 7.3.7基础梁混凝土应连续一次浇筑完，浇筑过程中不得发生离析现象，应仔细振捣密实，使新旧混凝土紧密结合，且不得有蜂窝、孔洞等质量弊病。 7.3.8基础梁混凝土浇筑完后应及时加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。已浇筑的混凝土在其强度达到1.2N/mm2以后方可在其上踩踏或作业。新浇筑的混凝土应按要求留置试块。 8装置地坪恢复 8.1基础梁施工完后要将装置地坪的基底清理干净,不得含有砖块、混凝土块等杂物，然后将基底整 平夯实，

13、每层的压实系数不小于0.94。 8.2浇筑地坪混凝土前须将新旧地坪接槎部位清理干净，并用水冲洗。 8.3恢复的装置地坪顶面标高与路面标高保持一致。 8.4地坪混凝土应连续一次浇筑完，浇筑过程中不得发生离析现象，应仔细振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。浇筑过程中要控制好标高，使新旧地坪标高保持一致。 8.5混凝土振捣密实后在水泥初凝前用木抹子压实，在水泥终凝前用铁抹子压光，当面层表面出现泌水时，采用干拌的水泥和砂子（体积比为1：2）撒匀后再抹平、压光。 8.6地坪混凝土浇筑完后应及时加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。已浇筑的混凝土在其强度达到1.2N/mm2以后方可在其上踩踏或作业。 塔器

14、设备现场制作方案 本工程简介： 本脱硫塔为直径5600mm,高度为23000mm;塔体采用玻璃钢立式缠绕技术制作，根据设计图纸及现场情况本脱硫塔采用现场制作。要求定作方的配合条件： 1.场地：现场要求40*40平方米左右，要求平整，可承重达40吨 2.库房：提供50平方米的材料仓库，离现场越近越好。 3. 用电：提供45KW容量的三相380V电源，接到现场。 一、塔器制造安装工艺流程： 在对脱硫塔进行拆除的同时，脱硫塔的制作同步进行。 施工准备会审图纸、备料技术交底筒体模具、组装平台等技术措施准备塔内件、人孔、接管附件厂内制作塔体单节筒体组对于基础上安装塔底（斜底）及排空管等相关内件分段预组对

15、塔体塔体连接质量检测安装塔内支撑、喷淋管、除雾器及附件等塔体分段吊装立式正装组对喷淋管及喷头喷淋试验塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备： 1.1仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾； 1.2会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）。 1.3施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 1.4根据施工现场清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电

16、焊机棚等临时设施； 1.5配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具等；并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；缠绕机放置于规定场地； 1.6缠绕设备的组装 缠绕设备由五大部分组成： A.微机驱动系统 B.液压驱动系统 C.浸胶卷系统 D.缠绕系统 E.模具系统 其中微机控制系统是贮罐制作的中枢神经，它控制缠绕系统按设计的工艺参数进行生产，另外模具制作也是质量控制点的一个组成部分，模具外壁锥度应不大于1度，外径偏差在公称直径正负1%范围，容器总高度偏差不大于设计的1%。 1.7设备调试 1.7.1缠绕机具安装： 选好场地，设备到达现场以后。把缠绕生产线（电器，喷枪）综合检查一

17、遍，再进行模具制作。 1.7.2把芯模放在一平整的场地上，用水平尺校核芯模水平。水平误差控制在0.25mm范围以内（指 水平尺上反映刻度，量具：长500mm，精确度0.5mm）。 1.7.3中心柱，伸长臂安装 1.7.4用吊车把中心柱吊到芯模上，校对中心。用20*50螺栓固定。 1.7.5固定伸长臂（用20*50，32只），上好钢丝绳，法兰螺丝，校核水平度，水平误差控制在0.25mm 范围以内（指水平尺上反映刻度，量具：长500mm，精确度0.5mm）。 1.7.6根据合同要求的储罐直径，选好模具环。 1.7.6.1把模具环在地面上组装，复合，确认上下环及对应环，做好标识。 1.76.2在八根

18、伸长臂上以中心柱为中心，量好模具环槽钢外环与中心柱半径尺寸，做好标识。 1.7.6.3把模具环下环抬到（或用吊车）伸长臂上，校核好尺寸，固定，再组装上环。 1.7.6.4用吊车组装上环，上环就位后，用八根垂线在上环均布在槽钢外侧，垂线的长度垂直向下超过下环一米。调整上环和下环的垂直度，要求上下误差不超过5mm。待调整完成后，在校核一次尺寸，旋转无误时，固定紧固件，必要时进行点焊固定钢模具。把方木打眼挂在模具环上。 1.7.6.5根据合同要求的储罐直径，减去三合板及五合板的厚度（必要时先测量下板材的厚度）。确 定方木固定直径，紧固螺丝。 1.7.6.6钉板材：先钉五合板，后订三合板。三合板与五合

19、板固定时，必须错开接缝处。（此工序 可在顶封头吊装就位后进行） 1.7.6.7校核模具尺寸。 1.8现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施；充分与建设单位协 调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。 1.9根据现场条件安排好材料的存放地点，做好防雨，防晒措施，特别是对配方必须按要求做好隔 离存放。具体要求：0.4布；五卷一层，十字交叉堆放成方。短切毡；四卷一层，十字交叉堆放成方。 内衬树脂，结构层树脂分开摆放横竖有序。促进剂，固化剂分开存放距离不能少于10米，并做好标识。 2.生产工艺流程 试验 2.1 防止了用平板卷成圆筒产生的微细裂纹。 封头内衬在专用的封头模具上

20、制作，然后糊制加强层，糊制时层间接缝应错开，搭接宽度为30mm。 2.2组装 封头固化后进行组装，组装时备有特制的组装环，将内衬进行粘接，糊制粘接外缝。这样可有效的保证塔器的圆度、垂直度，不至于因几何形状偏差产生额外的应力。 组装连接部位必须打“V”形坡口，所用填充材料与筒体封头材料一致。 2.3缠绕 缠绕时采用螺旋缠绕、环向缠绕与玻璃布按照产品工作状态下所承受的轴向、环向应力情况进行合理的比例分配，可大大提高玻璃钢各层之间的粘接性能，又避免纯环向缠绕所产生的环向裂纹。 2.4装配 *装配设备上的管口及其他配件。 *组装环拆开后从人孔中取出。 *糊制组装内缝。 检验执行标准 HG/T20696

21、1999 玻璃钢化工设备设计规定 HGT3983-2022玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器 3.施工进度计划 3.1时间分配 现场准备 2天 设备调试 1天 塔体制作 13天 配件安装 6天 定位固定 2天 设备拆运 2天 完成共需 26工作日，遇不可抗力因素：阴雨下雪等造成无法施工，甲乙双方应达成公识，完工日期应相应推后. 3.2施工组织 本塔器采用先进微机控制立式缠绕机制作。针对设备的操作点及工程的需要，将配备10人进驻现场施工，其中包括现场缠绕总负责人：1人 质检员：1人打磨工：1人微机操作电工：1人 看纱工：1人手糊工：3人配胶工：1人喷枪手：1人 3.3 对于生产过程及产品的质量控制严格按ISO9001-2000进行 对于原材料检测按LZF-0708检验规程进行。 产品检测按HGT3983-2022玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器标准。 对每台设备进行中间程序质量控制，按质量控制要求进行。在制作过程中，设置质量控制点。竣工前，应提交竣工检验方案供业主认可，并与业主代表一同签署竣工验收报告。 5. 原材料选材说明： （1）内衬层： 内衬层树脂采用亚什兰公司的环氧乙烯基树脂D470#； 玻璃纤维布采用泰山玻璃纤维有限公司的06无碱方格布； （2）结构加强层： 结构层树脂采用上海上纬精细化工有限公司的对苯型不饱和聚酯树脂SW963#