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1、本科毕业设计任务书模板 江西理工大学 本科毕业设计（论文）任务书 学院材料学院专业金属材料工程 2022级（2022届）2班学号10学生喻涛题目：年产13.2万吨高精铝及铝合金板带材成型工艺与车间设计 专题题目： 原始依据(包括设计（论文）的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)：设计基础：以西南铝业集团责任有限公司为设计参考依据。通过车间设计，对在大学四年中所学的知识和技能进行系统地归纳与总结，掌握生产工艺、生产主辅设备的选择及利用、生产的管理及车间的平面布置、经济技术指标等。 设计条件：设计资料具备齐全。 设计目的：通过设计对板带材车间及工艺设计，掌握整个铝板带的生产、工 艺计算、车间
2、平面布置等内容。 主要内容和要求：（包括设计（研究）内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）： 主要内容：编制产品方案，选择56个计算产品，制定生产方案； 合理选择生产设备，进行计算产品的工艺计算，编制工艺卡片； 进行主要生产设备的负荷计算，确定设备型号及数量； 进行金属平衡及车间技术经济指标计算； 绘制车间平面布置图，撰写设计说明书。 主要要求：1. 从供锭到成品生产的完整工艺过程 2. 绘制车间平面布置图 3. 技术经济指标核算 日程安排： 第4周文献调研、翻译一篇英文文献(篇幅不少于4页，铝行业相关） 第45周撰写开题报告并开题（开题报告不少于5000字，格式规范，完
3、整）第67周产品方案、计算产品、生产方案、工艺流程确定 第8-9周热轧、冷轧压下规程计算(中期检查) 第10-11周工艺卡片与金属平衡表、设备负荷表计算填写 第12周车间平面布置图绘制 第13周经济技术指标计算 第14周说明书撰写 第15周（周三前）打印提交评阅论文 主要参考文献和书目：（说明：可与开题报告文献一致） 1 屈平,向群.我国铝板带市场发展综述J.铝加工,2022(1)：18-20. 2 12 13 Liu Hong. Effects of magnesium content on phase constrituents of Al-Mg-Si-Cu alloysJ. Trans.
4、 Nonferrous Met. Soc,China,2022,126(3):2-7. 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 指导教师（签字）： 年月日 注：本表可自主延伸，各专业根据需要调整。 1陈祚启1,高作文2.铝合金热轧带材“中凸度超标中间波浪”板形缺陷的原因分析与改进措施.铝加工, 2022,0(5);10-14 试验研究了单机架双卷取四辊可逆热轧机生产5182铝合金时,产生中凸度超标中间波浪缺陷的原因。结果表明：工作辊原始凸度太小、道次压下量不合理、乳液喷淋压力太小是导致产生该缺陷的主要原因。通过增大工作辊原始凸度、优
5、化道次压下量、提高乳液喷淋压力可以消除此缺陷。 2吕正风.铝合金热连轧板形控制策略.有色金属加工,2022,40(5);21-24 本文对铝合金板带热连轧板形控制进行分析，介绍了板形的概念，板带材凸度的影响因素及控制机构，热轧板带凸度及板形控制数学模型，热连轧板形控制策略和板形控制实践。 3叶陶勇.热轧铝合金大规格板不良板形的成因及对策.铝加工,2022,(6);33-36 介绍了影响热轧硬合金大规格板板形的主要因素，着重分析了不良板形的具体成因；通过改善工艺条件，提高操作手责任心和技术水平，达到生产出合格硬合金大规格板带材的目的。 4周文标1.控制轧制工艺过程的新方法.轻合金加工技术,199
6、5,23(6);10-11 板带材的质量很大程度上取决于对轧制工艺过程的控制。本文简要介绍戴维麦基公司近几年为改善板形 而设计的几种控制轧制工艺过程的方法。吸收和消化这些技术，有利于我国现有轧机的改造和新设备的研制。 5李迅.板带轧机的板形控制.铝加工,1995,18(2);56-61 本文主要阐述板形控制系统的检测手段及其原理，以及板形控制方式：即弯辊控制、倾斜控制、侧移及分段冷却控制的原理及实现手段。 6李铁.板形辊结构原理及组成.铝加工技术,1994,(4);18-21 7近藤胜也.冷轧机的板形自动控制系统.铝加工技术,1994,(3);23-29 8施慕超.铝带材冷轧中板形的缺陷及其改
7、善.轻合金加工技术,1994,22(7);11-14 指出了板形缺陷的实质。简介了冷轧机板形自动测量和控制的工作原理。根据铸轧板坯的横向截面形状和轧制过程的控制，分析了板形缺陷产生的主要原因。结合压力加工的原理和生产实践，提出了消除或改善板形缺陷的措施。 1王瑞亮1,高振朋2,苏振武2.工艺参数对连续铸轧铝合金组织的影响.铝加工,2022,0(6);19-21 本文研究了铸轧速度、辊缝等铸轧工艺参数对铸轧板显微组织的影响。结果表明，过高的铸轧速度导致板材中心偏析严重，小辊缝有利于控制化合物及晶粒的尺寸。 2杨勇.铝合金阳极氧化工艺对氧化膜层性能的影响.广东建材,2022,30(8);67-71
8、 采用电化学阳极氧化工艺，在酸性电解液中精确控制工艺参数，在铝合金表面有序制备纳米级有序多孔氧化铝膜，并在特定的溶液中将多孔膜层剥离分析其结构特性：。结合扫描电镜（SEM）、原子力显微镜（A FM）对多孔氧化铝薄膜进行观察和表征。实验结果表明：多孔阳极氧化铝膜层的结构特性受不同工艺参数的影响：一定工艺条件下草酸. 3孙春英.浅析热处理工艺下铝合金结构性能的影响.中国科技投资,2022,(A01);224-224 形变热处理是将变形与熟处理结合进行的工艺，其目的是改善析出相的分布及合金的微观组织结构，以获得较高的强度，韧性以及应力腐蚀抗力。国内外近些年对铝合金形变热处理研究不少，但是对大变形时效
9、态合金的组织和性能的研究却不多见。本文选取的形变热处理属于最终形变热处理，设计较宽的形变范围，并配合不同的时效处理工艺. 4孙洪胤1,胡冕2,王彦权1.晶粒细化剂对铝合金组织及性能的影响.热加工工艺,2022,41(19);14-16 提高晶粒细化剂加入量，使5083和5052铝合金铸态组织得到了进一步细化。当Ti含量为01时再继续提高细化剂加入量对细化效果影响不大，且Al5Ti-1B丝的晶粒细化效果最好。晶粒细化剂加入熔体后形成TiAl3、TiB2、TiC和Al4C3，其中TiC与Al的晶格常数相近，可直接作为Al的结晶核心，起到了异质形核作用。 5闫亮明,李园园,毛柏平.热轧工艺对7055
10、铝合金厚板组织的影响.特种铸造及有色合金,2022,32(9);853-8 55 通过多道次热轧、热处理试验和显微组织观察,研究了不同热轧工艺对7055铝合金热轧组织和热处理组织的影响规律,其中热轧工艺选取常规热轧工艺和大道次压下工艺。结果表明,大道次压下工艺可以使7055铝合金厚板芯部获得均匀变形,并充分破碎粗大第二相；经47090min单级固溶处理,大道次压下工艺获得的厚板芯部的粗大第二相获得了. 6李智勇.浅谈热处理工艺对6063铝合金硬度与导电性的影响.黑龙江科技信息,2022,(27);70-70 通过试验分析，研究热处理工艺对6063铝合金材料硬度与导电性的影响，以期实现对铝合金性
11、能参数在一定范围内的控制，满足产品设计使用要求。 7魏晓伟.氧化热对铝合金硬质氧化膜的影响.中国有色金属学报：英文版,2022,22(11);2707-2712 采用自制的实验装置和硫酸电解液研究阳极氧化热对铝合金2024硬质氧化膜的影响。与氧化热由氧化膜传递到电解液中相比，氧化热由铝基体传递到冷却液中有利于氧化膜的生长，成膜速度、膜厚、致密度和硬度显著提高，并随着冷却液过冷度的增大而增大。氧化膜生长所需的冷却液过冷度与电解液过冷度、铝基体壁厚、氧化膜厚度、气泡覆. 8朱彤1,吴建军1,勒力1等.热处理工艺对新淬火态硬铝合金薄板组织性能的影响.航空学报,2022,33 (4);763-770
12、为了研究新淬火态硬铝合金蜂窝面板的残余应力与力学性能在不同热处理工艺参数下的变化规律，以退火态2A12硬铝合金薄板为对象，设计了在不同的试件取样方向、加热温度、转移时间、介质水温下的淬火正交试验，并测量试件的力学性能和长度方向上的残余应力等考核指标。通过对薄板微观组织的观察及试验中测量数据的对比分析，表明. 9闫兴华1.固溶处理对高强度铝合金组织和性能影响的实验研究.中国科技博览,2022,(7);133-134 本文研究了不同固溶处理和不同挤压比对喷射成形超高强度AlZnMgcu系铝合金的显微组织和性能 的影响。结果表明：在（130，24h）条件下进行时效处理，固溶温度在475480、固溶时
13、阃在1，5-2h下的材料性能最佳，这是由于合金在4746存在一个吸热峰，故475480的固溶温度是最为合理的固溶温度。材料的抗拉强度. 10刘胜胆,李承波.时效对7055铝合金厚板淬透性的影响.金属学报,2022,48(3);343-350 采用末端淬火实验、光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和差示扫描量热法,研究了时效制度对7055铝合金厚板淬透性的影响.结果表明：人工时效前进行长时间的自然时效可提高板材的淬透性,自然时效和人工时效的淬透深度分别约为78和45；mm,而自然人工时效的淬透层深度可达100；mm.冷却速率减小时,析出了粗大的. 11张建新1.热处理对6063铝合金组织性
14、能的影响.热加工工艺,2022,40(10);189-191 研究了热处理工艺对6063铝合金组织性能的影响,并从理论上分析了热处理（均匀化、时效）的作用机理。结果表明：合理的均匀化有助于改善铝合金材料的显微组织,采用5606；h均匀化处理可使组织细小均匀；适宜的时效制度能够提高6063合金材料的导电性能,经2006；h时效处理后的材料导电性能优越；人工时效能合理改善加. 12花皑（摘）.铝材热处理工艺.工业加热,2022,35(3);55-55 铝及铝合金的热处理属于精密的热处理工艺，它必须在具有精确的加热工艺条件和足够的控制仪表的炉子中进行，从而保证希望的热处理均匀性和温度一时间循环的可重复性。对于每一种特定产品，都需要精心制定有针对性的工艺规范，确实保证需要的材料物理特性。