机组启动试运行工作分析报告.docx

《机组启动试运行工作分析报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机组启动试运行工作分析报告.docx（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、机组启动试运行工作分析报告 1工程概况泵站概况 *工程是*市“五水共治”重点工程，工程主要由*闸站、*泵站、*整治、*防洪墙 5部分组成，工程总投资亿元。 *闸站位于*、五一溪及大溪交汇处，*泵站位于*东岸防洪堤上*闸右侧。 工程的建设任务是防洪、治涝为主，兼顾改善水环境等综合利用，以完善*市城市防洪排涝工程布局，提高*市城区防洪排涝能力。 *闸站设计流量45m3/s，共设3台立式轴流泵，1台设计流量9m3/s，2台设计流量18m3/s，总装机功率3800kW。*泵站设计排涝流量10m3/s，共设3台钢井桶式潜水轴流泵，总装机功率1065kW。*工程为等工程，*闸站、*泵站主要建筑物等别为3级

2、，次要建筑物级别为4级，临时建筑物级别为5级，设计防洪标准为50年一遇。*闸站建成区排涝标准按10年一遇3小时暴雨3小时排出。主要建筑物：泵站厂房、前池、出水池为3级建筑物；次要建筑物：*等为4级建 筑物。 主要机电及金结设备 1）*闸站 *闸站设3台立式轴流泵组，其中两台单机设计流量s，另一台单机设计流量s。 s流量泵，最大净扬程，最小扬程，设计扬程，设计点效率%，水泵型号2000ZLB18，叶轮直径，额定转速min，水泵配套采用TL150028/2600型电动机，额定功率为1500kW，额定电压10KV，额定电流，电动机额定转速为min，功率因数（超前）。 s流量泵，最大净扬程，最小扬程，

3、设计扬程，设计点效率%，水泵型号1540ZLB9，叶轮直径，额定转速300r/min，水泵配套采用TL80020/2150型电动机，额定功率为800kW，额定电压10KV，额定电流，电动机额定转速为300r/min，功率因数（超前）。 泵房内选用一台20/5t电动桥式起重机。起重机跨度12m，主钩起升高度16m，副钩起升高度18m。在泵房外江每台水泵出水钢管末端配备一台侧向式拍门，型式为矩形双门，两台大泵管道出口拍门 尺寸为3000mm3000mm,一台小泵管道出口拍门尺寸为2200mm2200mm。闸站技术供水系统主 要用于电动机轴承冷却水，水泵主轴密封润滑水。技术供水采用自来水管网取水作为

4、主供水源，当开泵时出现自来水中断时，采用水泵抽取外江水作为备用水源。技术供水泵采用自吸离心泵，共3台，其中2台工作，1台备用。流量55m3/h,扬程30m。泵站还设有检修、渗漏排水系统、消防系 统、振动摆度监测系统等。 2）*泵站 *泵站设3台潜水轴流泵组，单机设计流量s。泵最大净扬程，最小扬程，设计扬程，设计点效率%，叶片角度：0o，进口底端最小淹没深度，水泵型号1000QZB-125，叶轮直径，额定转速590r/min，水泵配套电动机选用三相异步电动机，额定功率为315kW，额定电压660V，额定转速590r/min。 闸站的供电电源由附近10KV配电线路提供双路电源，双路10KV电源互为

5、备用、互为闭锁。闸站 主接线采用双路10KV直配电进线方式，10KV侧采用单母线接线。设置一台SC11-250/10型干式变压器，供给闸站运行期间机组励磁、全站辅机、排涝闸和照明用电等。站用电系统电压为 380/220V，站用变高压侧接于10KV母线，低压侧采用单母线接线。 闸站采用计算机监控为主，简化常规为辅的控制方案，以实现无人值班（少人值守），以一个指令 形式自动完成开机、停机等全过程操作。同时配置图像监视系统，以辅助计算机监控。 2）*泵站 泵站的供电电源由附近10KV配电线路提供双路电源，双路10KV电源互为备用、互为闭锁。泵站设置SCB11-2000/10型干式变压器一台(#1主变

6、)和SC11-200/10型干式变压器一台(#2主变)。配电方式10KV侧、低压侧和低压侧均采用单母线接线。其中，#1主变用于泵组电动机供电，#2主变用于全站辅机和照明用电等。 闸站采用计算机监控为主，简化常规为辅的控制方案，以实现无人值班（少人值守），以一个指令 形式自动完成开机、停机等全过程操作。 1）*闸站 *闸站每台泵组进水口布置检修闸门1道，孔口尺寸为59m，共3孔，检修闸门上游设一台回转式格栅清污机，其孔口尺寸为52m,倾斜750布置，共3孔，底坎高程为。 水闸1孔，单孔净宽为10m,布置工作闸门1道（10），其内河侧及外江侧分别布置检修闸门1道（上游（10），下游（10）。闸门通

7、过设在启闭机室内的固定卷杨式启闭机对闸门进行操作，工作闸门配置1台卷扬式QPB2*400KN启闭机,启闭门速度min，上下游扇检修闸门各配置 1台卷扬式QPB2*125KN启闭机,启闭门速度min。 2）*泵站 *泵站3台泵组进水口布置固定式拦污栅及活动式拦污栅各1道，检修闸门1道。固定式拦污栅孔口尺寸为4，共3孔，底坎高程为，在拦污栅上方设置耙斗式清污机对栅前污物进行清理，耙斗式清污机设置导向装置。活动式拦污栅孔口尺寸为：3，共3孔，底坎高程为，拦污栅通过设在孔口上方的180KN手拉葫芦进行启闭，采用人工清污。 进水口检修闸门孔口尺寸为：3，底坎高程为，3台泵组共用1扇检修闸门。闸门的启闭通

8、过设在孔口上方的2只150KN手位葫芦对闸门进行操作，葫芦轨道重量约2t。 水利水电建设工程验收规程（SL223-2022)； 泵站安装及验收规范（SL317-2022)； 泵站施工规范（SL234-1999); 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB501502022); 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2022); 水电水利工程启闭机制造安装及验收规范（SL381-2022）; 独流入海*市大溪治理补充工程机组启动试运行工作方案。 试运行前的统一检查 试运行前，业主组织参建各方(设计、监理、建设、施工单位)对泵站设施、设备及其资料进行了检查。检查的主要内容包括：

9、 (1)土建工程质量，各建筑物、构筑物控制高程； (2)进出水口内有无船只，进、出水池及流道、泵室内有无钢管、模板、漂浮物和其它影响机组运行杂物。 (3)各种工艺设备的安装质量，润滑油和润滑脂的加注情况； (4)电气线路和设备的外观； (5)对各运行设备、管道、仪表等监测系统的检查： A、电动机保护联动装置是否正常。 B、高低压供电设备工作是否正常。 C、控制、保护回路信号动作是否准确可靠。 D、水力监测系统（包括水位、压力、流量等的测定）是否满足设计运行要求。 E、消防设施是否能正常投入、是否符合要求。 F、测试设备仪表等（兆欧表、验电器、绝缘杆、电压表、钳形电流表、分贝表等）是否到位。 (

10、6)安装单位所提供的资料： 1）竣工图及资料 a.机组安装竣工图； b.辅助设备系统安装竣工图； c.所有单机调试资料; 2）主机组安装及试验记录； a.主水泵机组基础安装记录； b.同轴度测量记录； c.摆度测量记录； d.水平测量记录； e.机组轴线中心测量记录； f.主电动机试验记录； 3）电气线路和设备安装验收记录、模拟试验资料； 4）辅机设备系统安装验收记录； 5）金属结构及启闭机安装验收记录、静态试运行情况； 机组试运行持续时间安排 *工程机组启动试运行工作方案对机组试运行持续时间具体安排如下：1）*闸站 计划采取三台机同时联合试运行形式，按2、3、1号机组顺序试运行，首先启动2#

11、机组，以后每间隔10分钟再启动另一台机组，计划二天内完成。 在电力及进水前池的水位满足泵组试运行条件下，本次试运行拟采用三机同时联合运行24小时， 机组无故障停机3次，按2、3、1号主机顺序试运行。 2）*泵站 计划采取三台机同时联合试运行形式，按2、1、3号机组顺序试运行，首先启动2#机组，以后每间隔1分钟再启动另一台机组，计划二天内完成。 在电力及进水前池的水位满足泵组试运行条件下，本次试运行拟采用三机同时联合运行24小时， 机组无故障停机3次，按2、1、3号主机顺序试运行。 试运行实施过程 在实际试运行过程中因第三方检测、水位及电力调度需要，实际运行时间详情如下：1）*闸站 第一阶段：于

12、2022年3月30日、31日，分别对*泵站进行单机试运行。 第二阶段：2022年3月31日18：25开始首先启动2#泵组，启动程序完成后每间隔10分钟分别启动1台机组。本次试运行三台机组并列同时连续运行时间大于24小时，运行期间每台泵组无故障停机3次，各泵组电流、电压、温度等参数稳定，并均符合设计要求，泵组运转平稳、正常。 试运行情况如下：（详见试运行记录） 1号泵组：第一阶段于2022年3月31日10：30开机至3月31日12：07，试运行时间1小时37 分钟结束；第二阶段于2022年3月31日18：54开机至4月1日21：55，联合试运行时间24小时46分钟结束。试运行期间泵组无故障停机3

13、次，停开机时间间隔不超过1小时，电动机定子最大工作电流为66A，最大有功功率1111KW，最大励磁电流120A，最大励磁电压76V，电动机定子温度最高为度，电动机上导瓦温最高为度；推力瓦温最高为度；电动机下导瓦温最高为度。 2号泵组：第一阶段因第三方检测、水位及电力调度需要，2号机组正常开停机2次，共计运行1小时23分钟，分别为2022年3月30日15：45至16：08、3月31日8：51至9：51；第二阶段于2022年3月31日18：25开机至4月1日21：57，联合试运行时间25小时17分钟结束。试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，电动机定子最大工作电流为66A，最大

14、有功功率1154KW，最大励磁电流120A，最大励磁电压73V，电动机定子温度最高为度，电动机上导瓦温最高为度；推力瓦温最高为度；电动机下导瓦温最高为度。 3号泵组：第一阶段因第三方检测、水位及电力调度需要，3号机组正常开停机3次，共计运行1小时47分钟，分别为2022年3月30日16：28至16：45、3月31日9：30至10：00、3月31 日11：07至12：07；第二阶段于2022年3月31日18：34开机至4月1日21：59，联合试运行时间24小时51分钟结束。试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，电动机定子最大工作电流为36A，最大有功功率545KW，最大励磁电

15、流138A，最大励磁电压48V，电 动机定子温度最高为度，电动机上导瓦温最高为度；推力瓦温最高为度；电动机下导瓦温最高为度。 2）*泵站 2022年4月1日16：03开始首先启动2#泵组，启动完成后每间隔1分钟后依次启动1#、3#机组。本次试运行三台机组并列同时连续运行时间大于24小时，运行期间每台泵组无故障停机3次，各泵组电流、电压、温度等参数稳定，并均符合设计要求，泵组运转平稳、正常。 试运行情况如下：（详见试运行记录） 1号泵组：于2022年4月1日16：03开机至4月2日19：00，联合试运行时间25小时22分钟结束。试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，水泵最大工

16、作电流为289A， 最大有功功率310KW，水泵AB相最高温度为44度，水泵BC相最高温度为47度，水泵轴承最 高温度为37度。 2号泵组：于2022年4月1日16：03开机至4月2日19：00，联合试运行时间25小时22分钟结束。试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，水泵最大工作电流为293A，最大有功功率316KW，水泵AB相最高温度为47度，水泵BC相最高温度为47度，水泵轴承最高温度为33度。 3号泵组：于2022年4月1日16：03开机至4月2日19：00，联合试运行时间25小时22分钟结束。试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，水泵最大工作电

17、流为292A，最大有功功率314KW，水泵AB相最高温度为47度，水泵BC相最高温度为44度，水泵轴承最 高温度为38度。 试运行中的检查和测试 1）*闸站 1、水泵 （1）没有发生汽蚀现象，符合SL255-2000规定（汽蚀应在允许范围内）。 （2）各种监测仪表指示正常。 2、电动机 （1）轴承瓦温最大温度为，符合设备制造厂家规定值（75）。 （2）定子绕组最大温度为，符合设备制造厂家规定值（130）。 （3）各种监测仪表指示正常。 3、配电设备 （1）各种开关柜操动机构动作灵活，主、辅触头通断可靠，断路器机械特性正常。 （2）开关柜仪表指示正常。 （3）保护电路工作有效。 （4）母线温度7

18、0，各导体联接点温度80，符合SL317-2022规定。 4、其它工艺设备 （1）进水口检修闸门、出水口拍门开启和关闭灵活，开、关时间符合设计要求，满足机组运行要求。 （2）电机冷却水系统水量、水压，符合设计要求。 （3）泵房通风系统启、停可靠，运行正常。 （4）泵房排水系统启、停可靠，运行正常。 2）*泵站 1、水泵 （1）没有发生汽蚀现象，符合SL255-2000规定（汽蚀应在允许范围内）。 （2）电机绕组最大温度为47，符合设备制造厂家规定值（90）。 （2）水泵轴承最大温度为38，符合设备制造厂家规定值（80）。 （3）各种监测仪表指示正常。 2、配电设备 （1）各种开关柜操动机构动作

19、灵活，主、辅触头通断可靠，断路器机械特性正常。 （2）开关柜仪表指示正常。 （3）保护电路工作有效。 （4）母线温度70，各导体联接点温度80，符合SL317-2022规定。 3、其它工艺设备 （1）进水口检修闸门、出水口拍门开启和关闭灵活，开、关时间符合设计要求，满足机组运行要求。 （2）泵房通风系统启、停可靠，运行正常。 试运行中，我们对电气参数、水力参数进行了测试，全部符合设计指标。 1）*闸站 1、电气参数 （1）电源电压和频率 电压，符合CJJ58-1994规定值（1050HZ1）。 （2）电机工作电流 1#电机最大电流66A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值（）

20、； 2#电机最大电流66A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值（）； 3#电机最大电流36A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值（）； （3）有功功率 1#电机：最大有功功率1111KW额定功率1500KW，满足设计要求； 2#电机：最大有功功率1154KW额定功率1500KW，满足设计要求； 3#电机：最大有功功率545KW额定功率800KW，满足设计要求。 （4）电容补偿柜投入后的功率因数 1#电机：功率因数，符合GB/T50265-97规定； 2#电机：功率因数，符合GB/T50265-97规定； 3#电机：功率因数，符合GB/T50265-97规定； 2、机组振动值 250r/min之间的立式机组，导轴承支架的水平振动限值为，定子铁芯部位水平振动限值为，垂直振动值未作明确规定；额定转速n在250n375r/min之间的立式机组，导轴承支架的水平振动值限值为，定子铁芯部位水平振动值限值为，垂直振动值未作明确规定。分别检测3台泵组正常运行时的振动值均符合规范要求，见表1。