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1、主体工程施工方案44602 主体工程施工方案 第一章混凝土工程 1、依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2022 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2022 高层建筑混凝土技术规程JGJ3 -2022 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ5392 混凝土外加剂应用技术规范GBJ11988 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告。具体要求如下： 2.1.1水泥：用普通硅酸盐水泥（鲁南水泥厂鲁宏水泥）。 2.1.2砂：中砂，严格控制砂子含泥量，控制在3%以内。 2
2、.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5 3.0cm，级配要求连续，含泥量控制在2%以内。 2.1.4水：不含杂质的洁净水。 2.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过配合比实验确定。 2.1.6主要机具：混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒等。 2.2作业条件： 2.2.1办完钢筋隐检手续，注意检查马登、垫块，以保证保护层厚度。与安装单位密切配合，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 2.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。 2.2.
3、4混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用其数量能保证连续施工的需要。 2.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6由商品混凝土供应商保持联系，确定混凝土配合比及外加剂用量，严格控制投入工程使用的混凝土质量。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备混凝土预定混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护。 3.2混凝土预定：项目部技术科在浇筑混凝土前，将各种部位的混凝土量计算清楚，并保证数据的准确性。防止因混凝土数量的问题影响工程的连续施工，并随时与混凝土搅拌站保持密切联系，随时根据现场施工的实际情况，调整定制混凝土量，使混凝土量达到既不影响施工，也不造成材料
4、的浪费。 3.3混凝土运输：混凝土从搅拌站到施工现场要尽量缩短运输时间，并在运输过程中，匀速搅拌，以保证进场混凝土的和易性，（根据气温宜控制在0.51h之内）。混凝土运输到场后，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 3.4混凝土浇筑、振捣： 3.4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间 隔时间不超过2h。当采用平模时或
5、留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。 3.4.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm 以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。 3.4.3振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 3.4.4墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。 3.4.5拆模养护：常温时混凝土强度大于
6、1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。 4、质量标准 混凝土施工质量检验标准() 5.1不得任意拆改模板的连接件及加固螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。 5.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。 5.3应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。 6、应注意的质量问题 6.1墙体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格
7、控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 6.2洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。 6.3墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止 6.4。混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。 7、质量记录 7.1材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。 7.2混凝土试块试验报告及强度评定。 7.3分项工程质量检验评定。 7.4隐检、预检记录。 7.5其它技术文件。 第二章钢筋工程 1、依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2022 钢筋混凝土结构工程施工
8、质量验收规范GB50204-2022 高层建筑混凝土技术规程JGJ3 -2022 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加要成型钢筋。 2.1.2拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。 2.1.3铁丝：采用2022号火烧丝。 2.1.4控制混凝土保护层用的垫块。 2.1.5工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔，尺子等。 2.2作业条件 2.2.1检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。 2.2.2钢筋应按现场施工平
9、面图中指定位置堆放，平放时应垫平，垫木应上下对正。 2.2.3钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 2.2.4检查钢筋的弯折长度、规格、数量等，合格后方可使用。 2.2.5应将绑扎钢筋地点清理干净。 2.2.6弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净 3、操作工艺 3.1剪力墙钢筋现场绑扎： 3.1.1工艺流程： 修理预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。 3.1.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑
10、其余横筋。 3.1.3双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋的规格、布设尺寸及位置按规范要求及设计要求，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。 3.2力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接长度按03G101-01及设计要求的抗震等级确定，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。 3.4剪力墙钢筋的锚固 3.4.1剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。并于端部暗柱锚固。 3.4.2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固。 3.4.3剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e不能小于设计要求。 3.4.4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物
11、的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。 3.4.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。 3.5剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。 4、质量标准 钢筋加工质量检验标准(I) 钢筋安装工程质量检验标准 5.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 5.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。 5.3模板板面刷隔离剂时，要保护好绑扎成型的钢筋，严禁污染钢筋。 5.
12、4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 6、应注意的质量问题 6.1水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭投高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。 6.2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎。 6.3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。 6.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。 7、质量记录 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2钢筋力学性能试验报告。 7.3钢筋在加工过程中，
13、发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 7.4钢筋焊接试验报告。 7.5钢筋隐蔽验收记录。 7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。 第三章模板工程 1、依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2022 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2022 高层建筑混凝土技术规程JGJ3 -2022 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1连接件：紧固螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。 2.1.2支撑系统：早拆柱头，早拆支撑体系。 2.1.3脱模剂：水质隔离剂。 2.1.4工具：活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等
14、。 2.2作业条件： 2.2.1模板设计： 2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。 2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形
15、式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2.2.2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预 留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，
16、以保证标高准确和不漏浆。 2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 2.2.6预组拼装模板： 2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂、分规格放准。 3、施工工艺 3.1柱模板安装工艺： 3.1.1单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置柱箍加固安有梁口的柱模板全面检查校正加固体系就位、检查。 3.1.2单块安装柱模板施工要点： 3.1.2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角。 3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 3.1.2.3用钢管做成柱套箍固定，楔板到位。 3.1.2.4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。