一级斜齿圆柱齿轮减速器(机械课程设计相关).docx

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1、一级斜齿圆柱齿轮减速器(机械课程设计相关) 计算及说明结果一、传动方案拟定 题目:设计带式输送机传动装置中的一级斜齿圆柱齿轮减速器 (1)工作条件:皮带式输送机单向运转,有轻微振动,经常满载、空载启动、二班制工作,运输带允许速度误差为5%,使用寿 命十年,每年工作300天。 (2)原始数据:输送带拉力F=3.2kN;带速V=1.15m/s;滚筒直径D=400mm。 整体传动示意图 二、电动机的选择 1、电动机类型的选择:Y系列三相异步电动机(工作要求:连续工 作机器),卧式封闭结构。 2、选择电动机的容量 工作机的有效功率P w为P w=FV=3.2X1.15=3.68kW 从电动机到工作机传

2、送带间的总效率为。 = 由机械设计课程设计指导书可知: :V带传动效率0.96 :滚动轴承效率0.98(球轴承) P w=3.68k W :齿轮传动效率0.97 (8 级精度一般齿轮传动) :联轴器传动效率0.99(齿轮联轴器) :卷筒传动效率0.96 由电动机到工作机的总效率=0.83 因此可知电动机的工作功率为: =kW=4.43kW 式中:工作机实际所需电动机的输出功率,kW; P w工作机所需输入功率。kW; 电动机至工作机之间传动装置的总功率。 3、确定电动机转速 工作机卷筒轴的转速=r/min=54.94r/min 按推荐的传动比合理围,V带传动在(24)之间,一级圆柱齿轮传动在(

3、36)之间,所以总传动比的合理围=624,故电动机的转速可选围为=3301319 r/min,符合这一围的同步转速有750 r/min 和1000 r/min。 根据容量和转速,有机械设计手册查出有两种适用的电动机型号,其技术参数及传动比的对比情况见下表: 表1传动比方案 方案电动 机型 号 额定 功率 (kW) 同步转 速 r/min 满载 转速 r/min 重量 (kg) 总传 动比 V带 传 动 减 速 器 1 2 Y132 M2-6 Y160 M2-8 5.5 5.5 1000 750 960 720 84 119 17.4 7 13.1 1 3.2 2.5 5.4 6 5.2 4 =

4、0.83 =54.94 r/min 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动 比,可知方案1较合适(在满足传动比围的条件下,有利于提高齿轮 i=17.47 转速,便于箱体润滑设计)。因此选定电动机型号为Y132M2-6,额 定功率为P ed =5.5kW,满载转速n=1000r/min。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、传动装置的总传动比为 i=17.47 2、分配各级传动比 因i=,初取=3.2,则齿轮减速器的传动比为 =5.46 3、计算传动装置的运动参数和动力参数 (1)各轴转速 轴=300 r/min 轴=54.95 r/min 卷筒轴 r/min (2)各

5、轴功率 轴 轴 卷筒轴 (3)各轴转矩 轴 轴 卷筒轴 表2 运动和动力参数 参数 轴名 电动机轴轴轴卷筒轴 转速n/r 960 300 54.94 54.94 功率P/kW 4.43 4.25 4.04 3.92 转矩T/N m 44.07 135.29 702.13 681.27 传动比i 3.2 5.46 1 效率0.96 0.95 0.97 四、V带设计 设计参数应该满足带速、小带轮包角、一般带根数等方面的要求。 1、求计算功率Pc 查表13-8得, 2、选V带型号 可用普通V带或窄V带,现选以普通V带。 由,n=960 r/min 查机械设计基础表13-15可知选A型, 3、求大小带

6、轮基准直径 由表13-9可知不小于75mm,现取 = 由表13-9可知取 4、验证带速 在525m/s的围,合适 5、求V带基准长度和中心距a 初选中心距:+ 取,符合+由机械设计基础第205页13-2式可得带长 + 有表13-2对A型带选 实际中心距: 6、验算小带轮包角 ,合适7、求V带根数 今n=960r/min, 查表13-3 , 由式13-9得传动比 查表13-5知: 由查表13-7得:,查表13-2得: 由此得,取4根 8、求作用在带轮轴上压力 查表13-1得 q=0.1Kg/m; 的单根V带的初拉力: 轴上的压力: 五、齿轮的设计 (1)择齿轮类型,材料,精度,及参数 选用闭式斜齿圆柱齿轮传动(外啮合) 选择齿轮材料;小齿轮材料都取为45号钢,调质,HBS=197-286 ; 1 lim H =600MPa; 1 FE =450MPa;大齿轮材料取为:45 号钢,正火处理HBS=156-217; 2 lim H =380MPa; 2 FE =300MPa;(表 11-1);由表11-5: H S=1; F S=1.25; H Z=2.5; F Z=188.9;(表11-4) 1H = 1 lim H / H S=600MPa ; 2 H = 2 lim H / H S=300MPa

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