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1、石砌护坡施工组织设计方案 石砌护坡施工方案 一、施工准备 1、试验准备:开工前实验人员根据公路工程集料试验规程对各种原料进行了试化验工作,做好配合比设计，确保工程质量。 2、机械进场:根据工程量和总工期要求,合理配备工程机械,并对所有工程机械在使用前进行检修和保养,以保证机械的完好率和使用率,确保工程的进度和质量。 二、人工、机械夯打小圆木桩 桩的材料必须用松木，因为松木中含有大量的松脂，可以很好地防止地下水和细菌的侵蚀。压松木桩前，使基础顶面大致平整。松木桩间距50cm，为了在打桩时能顺利贯入地基，减少阻力，保护桩头，将松木桩尾部削成尖锥状。 用液压挖掘机打桩时需两人扶桩就位，将挖斗倒过来扣
2、压木桩，将木桩压入地基一定深度自稳，然后让扶桩人走开，由 挖掘机将松木桩压下去，一般每35min即可打一条桩，工效较高。为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。桩的布置以梅花形为好，桩间距离不宜小于3倍桩径。打桩完毕后应按设计高程锯平桩头，使每根桩的桩顶基本保持在同一水平面。 三、整修边坡 1、施工布署 回填土为素土，采取振动碾或打夯机夯实，局部无法进行机械夯实采用人工使用木桩夯实。 2、主要施工方法及施工要点 2.1材料要求 2.1.1土料要求与含水量控制 填方土料采用含水量符合压实要求的素土（粉质砂土），不得含有草根、垃圾等有机杂物。土方回填前应必须将现场土洒水后
3、覆盖，在回填时保持最优含水率。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。土的最优含水量和最大密实度数值待土工击实试验后确定。土料施工含水量与最优含 水量之差可控制在-6%+2%范围内。 2.1.2 土的过筛、搅拌及运输 回填土在边坡6m外进行过筛，剔除、砸碎大粒径土块，清除杂物，干砂土须洒水润湿，潮湿土须翻松、晾干，使土质干燥、松散，以保证土样最佳含水率。 2.2填土方法 勾机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m。铺土应分层进行，每次铺土厚度250mm。 2.3 夯填操作工艺 工艺流程
4、：坡底清理分层铺土、耙平碾压夯打密实检验密实度修整、找平、验收。 1）回填素土应分层铺摊，每层铺土厚度为250mm，每层铺摊后随之耙平。 2）回填素土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。 3）分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形。 4）回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行检测取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 5）回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。 6）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。
5、7）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，土源防止雨淋。 8）雨天不应施工。 四、路堑石砌护坡 1、块石铺砌及抹面 1.1、首先,根据路基有关参数,用全站仪放出边坡的位置中轴线,并测出相应标高,在坡上标出标高,并根据所交底结果,用 线绳拉出相应的控制高度。 1.2、整修报验 边坡整修完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行坡面的块石砌筑工作。 1.3、块石砌筑 首先,砌筑采用坐浆法进行施工,严禁采用灌浆法进行施工。块石在使用前必须用水湿润,表面如有泥土,水锈,应清洗干 净. 选取用适当的石块,并符合规定强度的块石,应先铺砂浆,然后再砌筑
6、块石和填缝,砌体外露面应进行勾缝。 各层砌块应安放稳固,砂浆应饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面镇放一部分,然后于石块放好后填满捣实.用小石子混凝土填塞竖缝时,应以扁铁捣实。 砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应予以清扫和湿润。 护坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度均按图纸要求或监理工程师指示进行。 砌筑完毕后,用水泥进行勾缝,缝宽2cm,底部砌筑的块石,可用砂浆找平。 1.5、压盖抹面 压盖抹面时，一定要平整密实，砂浆饱满。在上述工作进行好以后,可根据天气的情况,进行适当的养生。 1.6、砂浆试
7、验和报请检验 在砌筑块石、勾缝及抹面时,要根据适当的方量或台班数进行砂浆试块的制作.通常情况下以一个台班制作2组或100m制 作2组.试块要在拆模后,立即进行标准3养生,到期后,应进行试压,并报请监理工程师进行验收。 2、平整度控制 2.1、砂浆拌和要均匀，砂浆拌和不均匀会引起勾缝各处的级配不均问题，从而造成砂浆凝固时产生收缩量不一，导致表面平整度不好，所以要求拌和一定要均匀。 2.2、加强整平工作并随时用直尺校验。如果缺料，及时使用灰浆填补，必须使用混和料填实。 3、质量控制 3.1、下承层控制 1）标高、平整度控制。 2）下承层强度控制。施工中对下承层强度要认真检验，强度不足的地方要及时进行补强，或采取其它必要措施，如加铺砂浆。 3.2、砂浆的拌和及铺筑要均匀。砂浆料只有拌和均匀，摊铺均匀才会达到设计要求， 3.3、材料质量控制 中砂强度、规格、含泥量，首先必须满足规范，施工时注意料堆底混入，造成含泥量过大，影响砂浆强度。