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1、水泥粉煤灰碎石桩施工方案-水泥粉煤灰碎石桩法 水泥粉煤灰碎石桩施工方案 DY（）建（）（） XXXX建业集团有限公司 年月日 目录 一、工程概况 (3) 二、方案编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、作业条件 (4) 五、操作工艺 (5) 六、成桩验收 (6) 七、褥垫层 (6) 八、质量标准 (7) 九、成品保护 (8) 十、应注意的质量问题 (8) 十一、质量记录 (9) 十二、安全环保措施 (9) 一、工程概况 XXXX项目 二、方案编制依据 1、建筑地基处理技术规范（JGJ792022）； 2、建筑工程质量验收统一标准（GB503002022） 3、建筑地基基础工程施工质量验收规
2、范（GB502022022） 4、CFG桩复合地基技术规定（Q/JY 061997） 5、岩土工程勘察报告； 6、地基处理设计单位CFG桩桩位布置图； 三、施工准备 3.1材料要求 3.1.1水泥：宜选用PS32.5矿渣硅酸盐水泥。 3.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。 3.1.3石子：卵石或碎石，粒径5 20mm，杂质含量小于5%，含泥量不大于2%。 3.1.4粉煤灰：宜选用I级或级粉煤灰，细度(0. 045方孔筛筛余量)不大于12%和20%。 3.1.5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。 3.2主要机具 3.2.1长螺旋钻机：常用长
3、螺旋钻机的主要技术参数，见表2.2.1。 常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数表2. 2.1 3.2.2现场搅拌素混凝土或采用商品砼。 3.2.3 混凝土输送泵，宜选用4560m3/h规格。 3.2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。 3.2.5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。 3.2.6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。 3.2.7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。 3.2.8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体混凝土用。 四、作业条件 4.1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小
4、，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。 4.2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。 4.3按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填人白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1
5、.Om，以利边角桩施工。 4.4施工前应对施工人员进行全面的技术安全交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。 4.5施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。 五、操作工艺 5.1工艺流程 桩机定位钻孔施工混凝土配制、运输及泵送压灌混凝土成桩成桩验收。 5.2桩机定位 桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制造孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 5.3钻孔施工 5.3.1 钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工23根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。 5.3.2桩机就位前
6、进行孔位复核。钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。 5.3.3钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、黏性土、砂卵石层为0.20. 5m/min;素填土、黏性土、粉土、砂层为1.01.5 m/min。施工前应根据试钻结果进行调整。 5.3.4钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 5.3.5在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。 5.3.6钻出的土，应随钻随清，钻
7、至设计标高时，应将钻杆导正器打开，以便清除钻杆周围土。 5.3.7钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行浇灌混凝土作业。 5.4混凝土配制、运输及泵送 5.4.1采用预拌混凝土，其原材料、配合比、强度等级应符合设计要求。 5.4.2运输要求：采用混凝土罐车进行运输，罐车需要保证在规定时间内到达施工现场。 5.4.3地泵输送混凝土。 (1)混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。 (2)混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，砂浆不得泵入孔内。混凝土的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混
8、凝土的高度，不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。 (3)混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度过大。 5.5压灌混凝土成桩 5.5.1钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内泵入水泥浆或水泥砂浆，以起润湿软管和钻杆作用。 5.5.2钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数不小于1.0，拔管速度应控制在1.2-1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土适当放慢。应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送。遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，并应减慢提升速度。成桩过程中经常检查排气阀是否工作正常，如不能正常工作，要及
9、时修复。 5.5.3 为防止堵管，应及时清理混合料输送管。应及时检查输送管的接头是否牢靠，密封圈是否破坏，钻头阀门及排气阀门是否堵塞。 5.5.4混凝土塌落度宜控制在160-200mm。 5.5.5 施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不小于0.5m。 5.5.6应隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应小于7d。 5.5.7 成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。 5.5.8桩体经7天后砼达到一定强度后，可进行土方开挖清桩间土，如桩顶离地面在1.
10、5米范围内，宜采用人工开挖，如大于1.5米，下部700mm宜采用人工开挖，以避免损坏桩头部分。 5.5.9冬期施工时，混合料入孔温度不得低于50C,对桩头和桩间土应进行采取保温措施。 5.5.10必要时成桩后对桩顶35m范围内进行振捣。 5.5.11成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块，标准养护。 六、成桩验收 6.1水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28天后进行，试验数量宜为总桩数的0.5%-1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。 6.2应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。 七、褥垫层 7.1褥垫层施工时必须先把CFG桩顶修补平整。