《现浇箱涵工程施工技术交底记录.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现浇箱涵工程施工技术交底记录.docx（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、现浇箱涵工程施工技术交底记录 施工技术交底记录 工程名称 交底内容： 一、 箱涵水泥搅拌桩基础施工 1. 搅拌桩桩径 500mm （搅拌钻头不小于 600mn ），设计桩长 10m 单桩承载力不少于 120KN 施工时，桩底 高程不高于设计标高，桩顶高程不低于设计标高；水平间距为 1.4，按等边三角形梅花型排列，经处理后的复合 地基承载力120Kpa ； 制浆采用42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为 0.5。为增加搅拌桩的早期强度，按水泥用量的 0.05%添加三乙 醇胺。制备好的浆液不得离析， 泵送必须连续。每加固1m 土体掺入水泥量为 70kg ,单桩水泥用量偏差不大于 5% 2. 搅拌头上
2、提喷浆时的提升速度为 0.50.8m/min ，喷浆压力为0.40.6MPa 。 测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩 位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。 3. 下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，杆位偏差在土 2cm 以内，调整桩机水平 度及垂直度，保证孔斜率不大于 1.0%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于 4%。 4. 下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水，检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求；管路 系统的密封圈必须良 好，各通道和喷嘴内不得有杂物。 5. 根据施工设计控制搅拌技术参数，
3、注意浆液流量，自上而下搅拌，自下而上喷浆搅拌。当土层较硬时，可适 当提高水泥浆水灰 比。 6. 施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量， 灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度， 回转速度等施工参数是否 符合要求，并及时作好施工现场记录。另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。 7. 单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断 高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于 1m 。如中断时间超过 2小时，应采取补桩措施。 当浆液到达出浆口后， 应喷浆坐底30s ,使浆液完全到达桩底端。 对桩身上端1/3桩长范围，应采用复搅措施， 将此范围的浆液分两次
4、喷入。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。 8. 整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌 头边旋转边提升出地 面。 9. 施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液，应防止浆液硬结堵塞管道。 二、 箱涵碎石垫层、 C15砼垫层施工 1. 箱涵水泥搅拌桩施工完经养护期后，即可进行碎石垫层施工，施工前先按设计要求铺设钢塑土工格栅，土工 格栅应反包2m 碎石 施工分层碾压。 2. 混凝土垫层施工注意按设计要求溜设施工缝。 津市政C1-6 分部分项工程名称 现浇箱涵工程 交底日期 施工单位 3.钢筋位置允
5、许偏差 四、箱涵模板、支架施工 1.模板材质采用木胶合板作模板，厚度为18mm构造尺寸为长X宽980mn X 1800mm模板安装前应在模板表面 涂抹脱模剂。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑 模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后 及时报验及浇混凝土。 2. 侧墙模板： 侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作准备。 侧墙模板由0 48钢管立档及木枋横档和 $ 48mm 钢管斜撑来支撑固定： 先立lOOmn X 100mm 木枋横档250mm 然 后放0 48
6、mm 钢管立档600mm 采用$ 48x 3.5mm 钢管斜撑固定内侧板，斜撑底部采用预埋钢筋固定。另外，在基 底两侧预埋0 48x 3.5mm 短钢管，将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮。由于钢管斜撑长 度较长，为保证斜支撑的稳定，要求斜支撑之间进行有效的连接。在侧墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将 模板预组分块，再开始安装。模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再 依次安装其余内侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板， 同时安装、紧收对拉螺 栓、斜撑等并加以固定。 3. 顶板模板： 顶板模板采用扣件式脚手架支顶。满堂红支顶除了满足强度
7、要求外，还须满足变形要求。先用脚手架搭好板模 支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放 100mn X 100m m 的枋木，间距为 500mm 然后铺设模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。 4. 模板拆除 侧墙模板在浇混凝土后 3天可拆模，顶板模板在混凝土达到 70%虽度才可拆模。拆模要按照拆模顺序：斜撑T 对拉螺栓T 立档T 横档T 模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。 箱涵模板、支架安装示意图： 五、箱涵混凝土施工 1、箱涵结构砼为 C35砼。混凝土的保护层厚度：底板为 40mm 墙、顶板为35mm 混凝土配制
8、：本工程采用商 品混凝土，混凝土配置严格按设计要求的技术指针确定。混凝土配合比必须经试验确定，水泥的选用要减小地下 板、钢筋、施工缝等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注。 混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。 混凝土的浇注：本工程采用泵送商品混凝土，混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的 品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。 3、浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动 距离不要大于 500mm 每点振动时间10?30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为 对钢筋 混凝土 腐蚀。 2、混 土浇注 100*50 , 立杆 4.8*3 rn ffl 管 40* 50cm （背楞）木方 250 150*100 方木 50 ,