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1、石方开挖爆破专项施工方案 石方开挖爆破专项施工方案 本方案适应于本合同段内石方路基的开挖。 本合同段内路基全长1120m，设计主要工程量为：路堤填方892173方，路基挖方320640方，石方开挖路段主要为K11+620K11+980段、K12+065K12+150段，K12+400K12+490段。最大挖方边坡高度为18m，每级边坡高度10m，边坡台阶宽度为2m，边坡坡比为1:0.5。所有挖方段均与矮寨悬索桥施工主便道紧邻，距离最近的桩板墙距离为50m。 石方开挖采用机械打眼、放炮松动石方，然后用推土机配合装载机或反铲挖掘机进行装渣，自卸汽车的运输的方式施工。接近坡面的开挖爆破采用预裂爆破或
2、光面爆破，以减少对边坡的扰动。开挖完成后修整边坡，施工防护、水沟。施工中要严格控制飞石、尽可能减少大块数量，以提高石方填方路基的施工效率和工程质量。 一、石方爆破开挖要求 1、为保证爆破安全，在加强防护的基础上严格控制爆渣的破碎程度，达到爆破后岩石“碎而不抛”、“松而不飞散”、“预裂而不飞”的最佳效果。 2、严格控制松动爆破范围，爆破后的断面尺寸与设计必须相符，做到施工放样准确无误，边坡平顺而稳定。 3、严格控制“爆破四害”：爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石。一般前三种情况不会对环境或周围建筑造成危害，主要目标是控制飞石和爆渣塌落位置。飞石是由炸药爆炸后多余的能量所产生的，因此在施工中优选孔
3、径、孔深、孔数、孔距、排距，提高炮孔的堵塞质量，可以达到松动而无多余能量造成飞石。 4、选择最优抵抗方向：在最优抵抗方向上爆破强度最小，反方向最大，侧向居中，而在最小抵抗线上又是碎石分散的主要方向，为了综合减震和控制飞石，尽量使保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧。 二、石方爆破开挖施工方案、施工工艺 根据土石方填筑区对石方的具体要求，粉碎性控制爆破是最佳爆破施工方案，确保爆破后的石渣粒径85以上控制在25cm以内，尽可能的满足路基填筑对石头粒径的要求。 石方爆破施工工艺流程如下： 1、提高爆破效果的技术质量措施 根据路基填筑要求，施工中将采取以下技术措施保证质量要求： （1）使用猛度大、爆力
4、强的2号岩石硝铵炸药。 （2）适当提高爆破岩石单位体积使用炸药量，根据地质地形条件变化情况，调整装药量及装药结构。 （3）梯段高度大于5m的挖方段，使用深孔爆破技术，合理选用炮孔的排拒和间距，采用双层间隔装药结构，较少岩石大块率。 （4）使用微差爆破技术，选择最佳微差间隔时间，合理布置起爆顺序。 （5）采用预裂爆破技术，在爆区和边坡、被保护对象之间形成隔槽，减少主爆孔对周围建筑物的影响。 （6）采用V型起爆技术，改善大区多排爆破的质量，实现宽孔距小抵抗线爆破，保证爆破效果。 （7）梯段高度小于5m的挖方区或“土夹石”中的外露部分采用浅孔爆破技术，合理布眼及选择台阶要素。如“土夹石”的边坡地段采
5、用预留爆破技术，路基中间用小风钻开槽爆破后形成良好的临空面，沿边坡开口线按坡比布一排炮孔，采用同段别雷管或瞬发电雷管起爆，以达到边坡不超挖或不欠挖、边坡平顺稳定的目的。 2、预裂爆破技术 为减少爆破地震波对永久性边坡或建筑物的破坏，在主爆孔爆破前，沿坡面上采用较密集的钻孔，采用间隔、弱性装药，瞬间同时起爆的方法，沿坡面预先炸出一道裂缝。本工程对设计的开挖坡面或有被保护对象的爆破地段采用预裂爆破。 （1）预裂孔采用80mm钻头钻孔，根据a（812）d，选取孔距80cm。 （2）预裂孔为倾斜孔，倾角与坡面角相同，并在坡面上保持平行等距离。 （3）预裂孔线装药密度根据三峡公式q3（da）1/21/3
6、计算得取值范围为300350g/m（工地试验确定），采用32mm药卷。 （4）控制单响药量，预裂孔内用导爆索连接，孔外每10孔用非电导延时雷管连接，分段先行起爆。 （5）为防止药卷串及导爆索弯曲，可将药卷串捆在2030mm宽的长竹上固定。 3、深孔松动爆破技术 钻机设备采用YQ100A型潜孔钻机2台，钻头直径均为90mm。根据地形和临空面条件，爆破台阶高度暂按8.0m设计，临空面与地面呈a75炮孔顺坡面打成斜孔。第一排炮孔距临空面边缘距离为B3.0m，炮孔排距取b2.8m，炮距间距取a3.1m，本设计中w3.46m，根据我公司在类似工程中的施工经验，爆破岩石单位体积炸药消耗量取q0.28kg/
7、方，则每孔爆破方量为 2.83.18.069方，每个炮孔装入炸药量Q690.2819.32kg，总炸药长度L1+L3=4.6m，底部装药按3/4计实际装药14.4kg，装药长度L1=3.5m，上底部装药按5.9kg，实际装药长度1.1m，炮孔堵塞长度共计4.2m，中间堵塞长度L2=1.2m，上部堵塞长度L4=3.0m，超钻孔深h10.8m。平均每个炮孔的石方爆破量不低于69方，集中度最大可达到 5.0kg。深孔爆破炮布置及装药结构示意： 深孔爆破爆孔布置及装药结构示意图 为保证良好的爆破效果和理想的岩石块度，在爆破开工之处，预先进行试爆，检验预先确定的爆破参数是否合理，并根据实际情况进行适当调
8、整。 钻孔过程中，严格控制钻孔的位置和倾斜角（a75），成孔质量的高低直接影响爆破效果。完成钻孔后，将孔口编号堵好，防止雨水浸入。装药前检查炮孔是否有水，若有水，将其清除干净，然后对号入座装药。 每个炮孔的底部，在装药之前先安放聚能帽，再进行第一次装药，要保证装药的密实度。分两段装药，准确控制两段的药量。 认真对待炮孔堵塞工作，堵塞材料用专门制备的、拌和均匀的25砂子75粘土20水（重量比）做炮泥。堵塞要逐段连续装炮泥，适当挤压紧密。堵塞炮孔时注意先捋顺导爆管，堵塞过程中决不能伤及导爆管。 三、浅孔爆破设计 钻孔采用凿岩机6台，装药采用连续装药结构。根据现场地质条件，开挖多为低台阶爆破。其超钻
9、要适量加大，台阶越低，单耗适量增加。其钻孔和装药参数设计如下表： 四、起爆网络设计 爆破采用塑料导爆管孔外微差复式起爆网络起爆。为加大起爆力度，用胶泥质炸药做起爆体，每个起爆体内置两非电即发雷管，每段装药的下部装一个起爆体。分两段装药时，每个炮孔中引出四根导爆管互相串联成回路，再用非电毫秒雷管逐级逐段的联成爆破网络，使多排炮能按设计的起爆顺序和间隔时间逐次起爆。每段起爆回路之间，选用7段毫秒雷管来分段。整个网路联接成逐级复式回路以后，用两发即发雷管引爆整个网络，电雷管用点力起爆器引爆。爆破附近有便道，为了改变爆破作业的飞石的抛掷方向，决定采用偏心爆破的方法，改变爆破作业的临空面，使临空面背靠便
10、道。爆破顺序见下图： 整个网路的联结方法见下图： 当用两个即发电雷管引爆第一排炮时，第二排跑的两发7段非电雷管也同时被点燃，待200ms以后第二排炮起爆，同时点燃第三排的两发7段非电雷管，待200ms以后第三排炮起爆，依次类推逐排起爆。 用导爆管联结起爆网络最大的优点是安全，塑料导爆管在受压、砸、烧时都 不会被引爆，而且爆速又很快，没排炮孔之间只要联结成回路，起爆的可靠性就能够得到保证。 没排炮之间用7段毫秒雷管引爆，既可使前后两排炮爆破的岩石充分撞击，增加岩石的破碎程度，提高爆破效果，又可减少爆破引起的振动。 但使用电起爆网路要注意： （1）禁止采用裸露导线； （2）联结方法“由里向外”；
11、（3）起爆信号发布以前，严禁联结区域线和主线； （4）联结区域线和主线之前，要先进行导通电阻检查，误差不能超过5，否则要重新调整； （5）如遇雷雨天气先要预先撤走工作人员，留下的必要爆破赶快解开接头。 五、爆破安全距离的计算及地震效应验算 在规定的时间内，施工人员和设备一律撤出危险区（人员撤至300m，设备撤至背抵抗线方向100m以外），确保人员设备的安全。 1、飞石距离计算 飞石距离x20KaN2W 其中：Ka系数，对人员取1.5；N爆破作用指数，松动爆破取0.7；W 最小抵抗线，本设计中W3.46。则求得x51m300m（安全系数可达到6.0以上）。 2、爆破引起的地震效应验算 V=K（a
12、1/3/R）2 其中：（1）安全距离R按300m计，最大单响药量取Q500kg，对坚硬压实，系数K取150，a取1.5，则V0.65cm/s。根据GB672286爆破安全规程能够保证土胚房屋安全标准1.0cm/s；（2）设备安全距离按100m计，则V=3.35 cm/s，能保证钢结构及一般砖房的安全标准 5.0 cm/s.经验算爆破引起的地震波不会对机械和周围建筑物、构筑物及自然景观存在危害。 六、爆破施工安全技术措施 石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的爆破安全规程（GB 6722-86）执行。 锻制钢钎时，锻工应按规定穿戴防护用品，煊钎和淬火支架必
13、须牢固。截断钎子时，开锤及停锤用力应轻。热钎和冷钎应分开放置并以标志识别。 选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。 凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。 用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时动作应协调一致。 人工打眼时，使锤人应站立在掌钎人侧面，严禁对面使锤。 机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。 空压机必须在无荷载状态下起动。开启送
14、气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。 爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。 作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。 爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。 爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送，应避开
15、人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。 制作起爆药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。 导火索要用快刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或摩擦。管口要用安全铰钳夹紧，严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。 药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一个深为1.5倍雷管长度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭扎口。雷管不得露在药柱外面。加工的起爆药包（柱）， 不应超过当班爆破作业的需要量。 扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。装药量应随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不得盲目加大药量。扩烘时，起爆药柱送下孔
16、底后，不得使用炮棍在炮眼内捣插。导火索点燃后，人应迅速远离。严禁采用先点燃导火索再将药柱抛入孔底的危险操作方法。 需要多次扩壶时，每次爆破后15min（硝化甘油炸药应经过30min），等孔壁岩石冷却后，方可再次装药扩壶。 超过5m的深孔不得使用导火索起爆。 装炮工作必须遵守下列规定： （1）装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药。 （2）严禁烟火和明火照明；无关人员应撤离现场。 （3）应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前。 （4）装好的爆药包（柱）和硝化甘油类炸药，严禁投掷或冲击。 （5）不得采用无填
17、塞爆破（扩壶除外），也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。 已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。 爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。 爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于表1的规定。 个别飞散物对人员的安全距离 注：沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应比表内数值增大50%。 导火索起爆应采用一次点火法点火
18、，其长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索。 露天爆破，一人连续点火的导火索根数不得超过10根，严禁使用明火点燃，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。 多人同时点炮时，每人点炮数应大致相等。必须先点燃信号管，信号管响后无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。 信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。 爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min 后，方准爆破人员进入爆破作业点。 电力起爆必须遵守下列规定： （1）在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差不得超过规定值（应控制在0.2以内）。 （2）爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关，与其它电源线路应分开敷设。 （3）必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端应短路。 （4）爆破网路的联接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行；联接应由工作面向起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。 （5）用动力或照明电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内，起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作的负责人严加