水电施工专项施工方案.docx

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1、水电施工专项施工方案 水电施工专项施工方案 一、工程概况： 工程名称：扬州大洋造船有限公司二期技改项目联合车间工程 工程地点：邗江区李典镇新坝基地扬州大洋造船有限公司厂区 建设单位：扬州大洋造船有限公司 设计单位：宁波市机电工业研究设计院 监理单位：润扬项目管理有限公司 施工单位：龙元建设集团股份有限公司 本工程为扬州大洋船厂有限公司一、二期工程中分段加工联合车间。建筑防火消防；防雷接地；建筑室内外照明设置均根据施工规范要求进行。 本工程为扬州大洋造船有限公司-中分段加工制造联合车间，结构形跨度钢结构厂房。建筑面积167471（其中露天堆场面积34868）建筑材料及建筑做法： 1、本工程0.0

2、00相当于绝对标高6.250m；室内外高差0.10m；各层标注标高为完成面标高（建筑面标高），屋面标高为结构面标高； 二、编制依据： a、扬州大洋船厂有限公司二期技改项目联合车间工程施工图纸 b、建筑物防雷设计规范GB50057-94（2022版） C、建筑照明设计标准GB50034-2022 d、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2022 e、我国现行的相关施工验收规范和操作规程。 f、江苏省现行有关工程施工验收规范、标准、规程。 g、建筑给排水设计规范GB50015-2022 h、建筑设计防火规范GB50016-2022 j、建筑给排水及采集暖工程施工质量验收规范GB50242-

3、2022 三、电气工程施工 （一）、电气工程简介 1、设计范围：车间照明配电系统、防雷接地系统。 2、供电负荷等级：本工程照明供电负荷等级为三级 3、配电： a电源进线采用电缆引入，线路电压380/220V。 b本工程采用TN-S配电方式 接地电阻不大于10欧姆，N线和PE线应严格区开，不得混用。配电箱内应分别设N接线排 C线路敷设：线路规格详见系统图标注 平面图中凡未标注的照明线路均为BV-34-SR/KBG25。 4、照明电源干线部分设计要求：经甲方要求照明电源由甲方后期另委托，自行解决。 5、车间照明以钢梁下吊装的400W深照型金卤灯为主，在两侧钢柱上安装400W金卤投影灯辅助，照明线路

4、沿金属线槽敷设，沿钢柱、钢梁穿管敷设，所有金卤灯的镇流器都安装在相对应的钢柱上，有平台处安装在钢柱高度4.50m处无平台的安装在钢柱高度2.5m处,以便维修. 6、防雷接地 a设计依据建筑物防雷设计规范（GB50057-94）2000年版本建筑为三类防雷建筑物。 利用金属屋面做避雷接闪器（金属屋面金属板厚度为0.60mm）,要求施工时屋面金属板及金属屋架钢柱均应可靠连接,连成电气通路. 避雷引下线利用柱内二根主筋通焊,上连避雷接闪器,下连基础钢筋,且在室外地面下1.0m处焊出一根-404的镀锌扁钢此导体伸向室外距外墙墙边不小于1.0m. b室内距地面0.5m高处用-60.6,L=100的镀锌扁

5、钢做预埋连结板,室外距地面0.5高处用-404的镀锌扁钢做引出连结板供测试.具体位置详见平面图,做法参见图集建筑物防雷设施安装99D501-1第2-23页. C高出屋面的所有金属管件均就近与避雷接闪器用-404镀锌扁钢连通,接地极利用基础钢筋.要求将建筑物周边基础底部两根主筋通焊成整体,并于条形基础两根主筋焊接,接地电阻小于(等于)10欧姆,如达不到应加设人工接地极,做法参见图集接地装置安装03D501-4利用建筑物金属体做防累及接地装置安装,03G501-3 D在电源进户处设置总等电位联接(接地端子板,所有受电设备的外露可导电部分,装置外导电部分,进出建筑物的所有金属管道在进户处均与总等电位

6、连结(接地)端子板连通.详见建筑物内总等电位连接图,配电系统保护接地共用基础钢筋 7、其它： a为了图面清晰，有些线路走线可能与实际有别，施工中可做响应的调整并与其他专业密切配合及时作好预埋预留工作，以确保工程质量。 b施工必须按现行国家规范进行，发现问题及时与有关人员联系。 C施工应符合建筑建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2022的要求。 附注： 总等电位联结端子板将下列可导电部分互相连通； -进线配电箱的PE（PEN）母线 -公共设施的金属管道，如上、下水、热力、煤气等管道。 -建筑物金属结构 -如果设置有人工接地，也包括其接地极引线。 电源进线、电子信息设备联结做法见图集等电

7、位联结安装02D501-2第12页 MEB线采用镀锌扁钢-404 MEB线端子板宜设置在电源进线配电盘处，并应加防护罩或装在端子箱内，防止无关人员触动。 相邻近管道及金属结构允许用一根MEB线连接。 经实测总等电位联结内的水管，基础钢筋等自然接地体的接地电阻值以满足电气装置的接地要求时，不需要另打入人工接地极，保护接地与防雷接地宜直接短捷地连通。 （二）、电气工程主要施工方法 由于工程中工艺、结构、给排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预

8、埋，后设备安装和配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。 1、电气施工工序： 开工准备配合土建结构预埋墙内及吊顶内线管敷设桥架、线槽安装各系统配线、敷设电缆配电箱、控制箱安装器具安装单机调试集中调试交工验收 2、配合土建结构预埋 预留套管、预埋件、预留洞及钢管暗配工程工序： 1）、根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷锈漆一道，用于穿 楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理

9、。 2）、根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 3）、预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 4）、管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞。桥架的通过处，电箱的位置处，都应以土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗

10、敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、业主各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再由业主签字，分项工程完毕后，我集团要向监理公司、业主各报一份存档。 2、施工工艺 电气工程主要施工项目包括有： 钢管敷设、预留洞； 电缆桥架、线槽安装； 电缆敷设； 管内穿线工程； 控制箱、配电柜(箱)安装； 器具安装； 防雷与接地； 调试； 1）管路敷设 本工程配管采用镀锌钢管及PVC阻燃电线管，所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要有产品的合格证和材质证明。 b.配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管； c.采用胀管安

11、装时，必须在土建抹灰完后进行； 3）明管敷设应采用配套管卡固定牢固，档距找均匀。配管时弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。 4）桥架、线槽安装 桥架安装工艺流程： 桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。 b.敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。 c.敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板

12、齐全牢固。 d.桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。 e.桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。 f.桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。 5）、电缆敷设 a.敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。 b.敷

13、设方法用人力或机械牵引。 c.动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设。 d.敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。 e.敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。 f.电缆的敷设过程中需着重注意的是中间连接头和电缆终端头的制作。 中间连接头由两端均有内螺纹的无缝黄铜套管、热缩套管、连接器和绝缘管组成，用于连接相同规格的电缆，中间连接头的制作过程： a.将铜护套剥落一截(略大于管状连接体的1/2为宜),清除矿物质绝缘材料(其主要成分是氧化镁)； b.用酒精喷灯烘烤需要连接的两段电缆的端头，其主要目的是加热矿物质绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于50

14、0M ； c.把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩,紧密包围电缆,以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分； d.用铜套管把两段电缆压接到一起,要保证电缆的接缝处于铜套管的中央； e.加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分； f.在最外层安装管状连接体,用压盖螺母、压缩环和压盖本体固定。 电缆终端头的制作过程与中间连接头的制作过程极其相似，简介如下： a.将铜护套剥落一截(略大于管状连接体的1/2为宜),清除矿物质绝缘材料(其主要成分是氧化镁)； b.用酒精喷灯烘烤需要连接的电缆端头，其主要目的是加热矿物质绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于500M ； c.把热缩套管套在电缆上,加热

15、使其收缩,紧密包围电缆,以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分； d.将铜鼻子压接在电缆端头（铜鼻子用于同其他设备的连接）； e .加热热缩套管使其紧密包围整个终端头部分。 电缆敷设过程中,其平直度可用拉伸器保证，对于较小的弯曲可用橡皮锤轻轻敲击，但一定不能用坚硬的器具敲击。 6）管内穿线工程 a.管内穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符 h.截面积为180(240mm2之间的导线为18m 。合规范要求。 b.考虑导线(电缆) 截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。 c.穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转

16、弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引(如倒链)。 e. 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定： f.截面积为50mm2及以下的导线30m ； g. 截面积为70mm295mm2的导线为20m ； 穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V 摇表绝缘电阻值不小于0.5m ，动力线路采用1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于1m ，并做好记录，由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字后送甲方及监理公司各一份存档。 7）低压配电柜安装工艺流程: 柜(盘) 在砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方

17、式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。 暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对

18、称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。 3.器具安装： 这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求： 灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。 有吊顶处的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。 安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，

19、再用湿布擦净。 凡安装距地高度低于等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。 照明工程中节能灯、电子镇流器将会对弱电系统中一些设备（如扬声器、综合布线系统设备）产生电磁干扰，施工时应注意保持它们之间的距离，或对弱电设备进行屏蔽保护。 4、防雷接地 工艺流程：(见下图) 置， 二根）焊好，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。 在承台施工中桩承台钢筋绑扎时应将桩的两根主筋与柱的两根主筋进行焊接，后与地梁钢筋两根 焊接形成水平接地导体的敷设网,同时进行接地导体的敷设. 变配电室接地应在变配电室顶棚、樯

20、面腻子、涂料完成后，采用-40*4镀锌扁钢沿墙面明敷并与墙面上接地端子排连接。 金属水管的等电位连接应于管道基本完成后，采用-404镀锌扁钢与水管和变电室接地端子排分别连接。 外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带或均压环预留的圆钢焊成整体。避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。 5.调试 1）、照明、消防装置齐全。 2）、照明器具试运行 电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。 电气照明具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负

21、荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。 3）、配电柜的试运行 配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌樗是否齐全。 在未关闭主开关时，直投柜要校相。 我安装将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。 在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。 在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。 送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，单位向监理公司及甲方各报一份存档。 四、给排水工程 （一）

22、、管材及连接方式 1、生活给水； 1）室内生活给水管采用聚丙乙烯给水塑料管（PPR）。热熔接；管道承压为采用PN1.6MPa 2）水泵的吸（出）水管，水箱（池）的进（出）水管至阀门管段及水箱溢（泄）水管均采用钢塑复合管，丝接。 3）生活给水管阀门；DN50为PPR阀门，DN50为闸阀（碟阀），止回阀采用旋启式止回阀。 2、室内消防给水管 1）DN100采用热镀锌钢管丝接；DN100采用热镀锌钢管卡箍连接 2）泵房内为明杆闸阀，其余为碟阀；止回阀除水泵出口采用多功能水泵控制阀，其余均采用旋启式止回阀。 3）湿式报警阀选用ZSFZ系列，安装详见国标04S206图集。 4）阀门承压均采用1.60MP

23、a。 3、排水管： 1）地下室室内排水管均采用锌钢管，丝接。 4、管道敷设要求 1）给水管根据图示要求画于墙内的为暗装，画于墙外的为明装；进户给水支管穿越客厅过道均敷设于楼面层内。 2）卫生器具选型应满足室内装饰和节水要求。 5）水箱（池）溢水管管底应设防虫网罩（用18目铜或不锈钢丝网包扎） 6）管道穿楼板，屋面、地下室外墙及水池池壁均应设钢性防水套管 7）管道局部交叉时给水管或消防管可上弯或下弯通过。 8）泵房内管道应采用弹性支架或吊架，详见国标03S402图集。 9）架空给水管道穿过伸缩缝时应设不不锈钢波纹管，且前后均设阀门。 10）埋池部分镀锌钢管作防腐处理（外刷冷底子油一道，石油沥青两

24、道，外缠玻璃布） 11）消火栓管外壁应刷樟丹两道，红色调和漆两道；自动喷水管外壁应刷樟丹两道，红色调和漆两道，及黄色色环(100mm宽)，色环间距50m；在涂刷底漆前，应清除管道表面的灰尘污垢等，涂刷油漆度应均匀。 5、采用标准 1）给水塑料管安装国际02SS405-14 2）卫生设备安装国际99S304 3）室内消火栓安装国际04S202 4）消防水泵接合器安装国际99S203（顶面可过汽车） 5）防水套管国际023404 6）小型潜水排污泵安装国际01S305 11、系统试压；管道安装完成后应进行水压试验，生活给水管道水压试验详国际02SS405-14图集；消火栓系统试验压力为1.50MP

25、a，喷淋系统试验压力为1.40MPa。 12、本说明其余未详之处，应遵循建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2022要求施工。 （二）管道安装施工方法 1、管道安装程序及特点： 结合现场的具体情况，合理安排施工顺序，一般应先作支、吊架，后装管道；先安装大管道，后安装小管道。各类管道在交叉安装中，如有碰撞，应按小口径让大口径，无压管让有压管，低压管让高压管。一般管道让工艺管道，支管让主管的原则。 2、管道安装基本工艺流程: 3、消防系统安装工艺流程： 安装准备 干管安装立管安装消防箱安装管道试压 4、卫生间交叉安装工艺: 卫生间是现代室内建筑的重要组成部分，与建筑的使用功能息息

26、相关。卫生间在建筑中所占面积不大，却包括诸如生活冷、热水管，污废水管，透气管等卫生管线和卫生洁具许多安装内容，而且卫生间内的施工多专业配合完成的，特此编制此方案以保证工程质量。 卫生管线均为暗装或半暗装敷设，暗装管即布置在加气砼墙内，半暗装即布置在房间竖井及技术竖井内。卫生管线合理的施工操作顺序为：基础房间放线管道初安装试压管道保温封墙吊顶管道二次安装精装修管道检查通水检查管线清洗交验 卫生洁具安装的基本工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验验收 5、管道加工、切割 球墨给水铸铁管直径100mm 应采用机械方

27、法切割，100mm 可采用绞刀切割或摩割；镀锌钢管应采取钢锯或机械切割，消除管内外毛刺；UPVC 管、PPR 管、PVC 管采取钢锯或机械切割，消除管内外毛刺；衬塑与喷塑的热镀锌钢管采用钢锯进行切割。 6、管道连接 室外给水管道DN 100mm 的采用球墨给水铸铁管，承插接口。DN 100mm 的采用PP-R 管，热熔连接。户外采用衬塑的内外热镀锌钢管，丝扣连接。 给水每层卫生间支管阀门后用PVC 管，消防采用镀锌钢管丝接或卡箍法兰连接；雨水管、排水采用UPVC 管粘接；消火栓管采用镀锌钢管丝接 镀锌钢管及衬塑内外镀锌钢管丝接： 螺纹加工时为保证螺纹光滑，应分13次完成套丝；DN32mm 时为

28、12次；DN=3250mm 时为23次；DN 50mm 时应为3次。加工的螺纹应清楚、完整、光滑、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时应一次装紧，不得倒回，装紧后应露出23牙螺尾，清除多余填料。 镀锌钢管卡箍法兰连接 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外经的1.5，且不大于2mm ，法兰端面和管子中心 安 装 准 备 打洞及预埋铁件 套管安装 管道除锈刷 漆 管道预制加 工 支、吊架制 作 支、吊架安 装 管道吊装 设备及 附件安 孔洞处理 试漏通水试 验 管道刷漆、防腐、保 温 系统调试 竣工验收 线垂直。管子插入法兰内深度应为法兰厚度的1/22/3。法

29、兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。不允许使用叙垫或双层垫片，连接法兰的螺栓紧固后，使螺栓与螺母宜平齐，全部螺母位于法兰的同侧。 承插粘接 塑料管在连接前，对承插接头的配合公差进行检查，清除管道及管件内外的污垢和杂物。清除断口处的毛刺、毛边和倒角。倒角完成后将残渣清理干净。粘接时，将管道与管件承口试插一次，在其表面化出标记。涂抹胶粘剂前，用于棉布将承口处粘接表面擦净。并应立即找正方向将插口插入承口内，对准轴线挤压，保证接口的直度和位置准确。粘接完毕应清理多余的粘接剂。 承插热熔连接 PPR管采用承插热熔连接，连接前对承插接头的配合公差进行检查，清除管道及管件内外的污垢和杂物。清除断口处的

30、毛刺、毛边和倒角。倒角完成后将残渣清理干净。热熔连接，将管道与管件承口试插一次，在其表面化出标记，同时将承口处表面用棉布擦净，将插口插入承口内，对准轴线，保证接口的直度和位置准确，用同直径的热熔器具进行热熔连接。 7、管道支吊架安装 支吊架安装前，应进行外观检查，外型尺寸及形式必须符合设计的要求，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。支架位置准确，安装平整坚固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。管道与托架焊接时，不得又要肉、烧穿等现象。固定支架应严格按设计要求设置。 无热移的管道，其吊杆应垂直安装。有位移的管道，吊点应设在位移的相反的方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道

31、，不得使用同一根吊杆。 管道支吊架不得随意焊接在金属屋架上或设备上。 管道支架必须设置于保温层的外部，管道穿进支、吊、托架处应垫木，一般支架形式应根据现场的具体情况设置。 （三）、管道试验与调试 排水管道通球试验： 通球前必须做好通水试验，程序是由上至下进行，以不漏不堵为合格。通球试验所用皮球直径应为排谁管道的3/4，通球试验时皮球应从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，使球顺利流出为合格，通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，无效应返工重做。通球试验完毕，应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。 卫生器具盛水试验： 盛水的标准；水盘，拖布盘盛水量不少于盘深的2/3；浴缸盛水量应超过1/2深度；马桶水箱、瓷洗面盆盛水量放置溢水处；盛水时间不少于24小时，以不漏不渗为合格，试验完毕，应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。 管道的压力试验： 管道所有端口必须全部处于封闭状态，必须使用经过检验合格的压力表。试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间10分钟，在升压阶段非操作人员切勿在管道的接口、法兰、丝口、焊接处走动或停留，待恢复正常压力后进行管道检查，以不漏不渗为合格。试验完毕后必须请监理单位及建设单位检查签证，试验记录与签证并归入质量保证资料以备核查。 五、主要工程施工材料： 防雷接地、照明主要材料用表