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1、路基骨架护坡施工方案 嘉兴至绍兴跨江公路通道北岸接线 （第七合同段） 路基工程、桥梁工程、袁花互通立交工程 骨架护坡 开 工 报 告 骨架护坡施工方案 一、工程概况： 本工程为桥头路堤防护，设计为六边形预制块骨架护坡，骨架护坡总长210m。护坡采用六边形空心C25混凝土预制块砌筑，内设8#钢筋骨架，预制块边长25cm，厚度为20cm，（其中壁厚33mm）。护坡坡比为1：1.5。骨架护坡长度分为三种类型：小桥(桥长30m)桥头骨架护坡长度为5m；中桥(30m桥长100m)桥头骨架护坡长度为10m；大桥、特大桥(桥长100m)桥头骨架护坡长度为20m。桥头雨水通过骨架护坡及检修踏步排向路基边沟。
2、二、主要工程量 本合同段桥头骨架护坡总长度为210m，约3000m2，六棱块预制C25混凝土282m3,8#钢筋25.421T 三、主要施工人员及设备配置 主要施工管理人员配备表 主要施工设备配置表 四、施工时间 预制日期：2022年4月 1 日至2022年5月10日 砌筑日期：2022年4月10日至2022年5月30日。 五、准备工作 5.1、预制场地准备 预制场设在袁花互通4#桥下，场地已平整，临时用电由专职电工从桥梁钢筋加工厂接入。 5.2、原材料准备 预制配合比已经申报，所用原材料分类堆放，经自检后已报验 5.3、模具准备 模具采用塑料定型模具，已采购模具800套。 5.4、人员施工设
3、备准备 施工人员及设备已进场，普工进场30人，满足施工需要。管理人员及施工设备见主要施工人员及设备配置表 5.5、测量试验仪器准备 见后附测量试验仪器配备备表 六、六边形预制块 6.1预制施工流程 配料拌合砼入模钢筋骨架放入 2次砼入模振动脱模养生堆放 1)、配料：拌制砼配料时，各种衡器应保持准确、有效。放入拌和机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。严格按试验室下发的砼施工配合比通知单施工，对材料采取过磅计量：对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工时应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的
4、允许偏差：水泥、混合材料1；粗、细骨料2；水、外加剂1。 2)、拌和：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于120秒。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总和）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的砼应 检查砼拌和物的均匀性。 砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 砼拌和物均匀性的检测方法，应按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件（GB9142）的规定进行。 检查砼拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采集试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%； 单位体积砼中粗
5、骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。 3)、砼入模及钢筋骨架放入：砼入模前应对模具进行检查，油污应清理干净涂抹脱模剂，严禁用废弃机油。砼入模2cm厚度时放入钢筋骨架（钢筋加工见施工要点），再次加入砼，粗略整平。 4)、振动：模具装满砼在平板振动台上进行振动。 5)、养生：砼脱模后需放置在通风、避光的场地上养生，可采用土工布或彩条布覆盖并洒水养护。洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。 6)、堆放：砼强度达到2.5Mpa后，方可码垛堆放。 6.2、预制块施工要点 1)、砼的配合比及按照设计配合比施工，所用原材料自检后，并报监理工程师审核。 2）、砼应拌和均匀
6、，坍落度符合设计要求。 3)、预制所用塑料定型模具要满足设计的几何尺寸，砼入模前涂抹脱模剂，严禁使用废弃机油。 4）、往模具内加料要均匀，加料量以齐平模具为宜，厚度允许5mm。平台振动均匀不得过振，以确保预制块表面的光泽度和平整度。 5）、砼入模振动成型后，运至平整好的场地，用土工布或彩条布覆盖并洒水养生，洒水养护时间不少于7天。 6）、预制块出模要轻拿轻放，堆放码垛层数不宜过高，一般不宜超过5层。 7）、预制块堆放洒水养生，形成一定强度后运输到施工现场或堆码成跺备用。 6.3预制块质量标准 基本要求 1）、所用的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2）、
7、不得出现空洞现象。 外观要求 1）、外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。 2）、混凝土表面平整，无蜂窝，颜色一致。 七、骨架护坡砌筑施工 7.1骨架护坡的施工工序 测量放样边坡修整基槽开挖平整铺设混凝土六棱块勾缝养护填土。 1）、边坡修整及基槽开挖 边坡按设计坡度进行人工修整，清除坡面浮土及松动石块，使坡面大致平整。骨架砌筑前按照放样控制桩位、设计形式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。 2）、骨架砌筑养护 骨架采用挂线法施工，砌筑砂浆采用M7.5，砌筑骨架护坡应自下而上砌筑，骨架应与坡面密贴，骨架坡表面平顺，坡比为1：1.5，预制块之间座浆饱满。砌筑的同时及时洒水养护；隔
8、天砌筑时必须将头一天砌筑的顶面洒水湿润并清除灰尘、污物。 3）、勾缝 采用凹缝，缝宽 2.0cm。先剔缝，将缝内浮浆剔除干净，然后用M10水泥砂浆勾缝，砂浆面略高于砌体表面，用20钢筋压槽，至缝内砂浆光洁、平整即可，最后将缝两侧浮浆刮除干净，35h小时后， 洒水养护。 4）、填土 六边形预制块内填耕植土，不得填筑建筑垃圾等不利于植被生在的杂土。 5）、踏步及侧石。 7.2、骨架护坡施工要点 1）、护坡应及时安排施工，保护路基和防止水土流失。 2）、护坡施工前，基底应稳定，坡面应平整密实。 3）、护坡所用的砂浆配合比及原材料应符合有关规范标准的规定。 4）、护坡坡面平顺整齐，坡比满足设计，与边坡
9、牢固密贴，无空洞。砌筑完成后应及时采取有效的养护措施。 5）、勾缝清除缝内浮浆及松散砂浆，缝内光洁，勾缝无脱落现象。 7.3骨架护坡质量标准 基本要求： 1）、预制块的质量和规格应符合有关规定。砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2）、护坡地基承载力应符合设计要求。 3）、砌体应咬扣紧密，嵌缝饱满密实。 4）、护坡填土密实度应达到设计要求，对坡面刷坡平整后方可砌筑 外观鉴定： 1）、表面平整，无垂直通缝。 2）、勾缝平顺，无脱落现象。 八、质量保证措施 8.1、以招标文件和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序
10、的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。 8.2、进一步建立和完善质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。 8.3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。 8.4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无
11、自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。 8.5、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验室，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。 8.6、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。 8.7、听取和接受业主代表及监理工程师的指导和监督，坚决执行业主代表及监理工程师的指示，及时落业主代表及监理工程师的改进意见。提供满足业主代表及监理工程师在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与业主代表及监理工程师的配合工作，同心协力创优。 8.8、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。 8.9、坚持内审员制度，落实质量体系程序，以过程质量确保工程质量。 8.10、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。 九、安全保证措施： 1.进场时对所有职工进行技术安全交底。建立场地内完整的安全 管理体系。 2.派专职安全人员进行场内管理，发现安全隐患及时、正确解决。 3.作业人员必须全部配备安全防护用具。