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1、生产车间质量控制管理制度 生产车间质量控制管理制度 一，质量控制范围： 生产前工序质量控制(包括机刀、模切、v槽、烫金、凹凸等)、后工序质量控制（手工工序质量）。 二，原则： 全员参与、上下工序互检、上工序的质量问题不得流入下一工序、遵循可追溯原则。 三，生产作业流程图： 四，控制细则： 1.生产订单须由业务部填写合同评审表，报生产厂长和总经理审批 后才能进入生产环节； 2.采购申请表由工艺技术部填写，由生产厂长进行复核后才能报总 经理批准； 3.原辅材料的采购须经质检验收后，才能办理入库手续，未经验收， 财务不得办理结算手续； 4.所有原辅材料必须办理入库后，只能归口于库房发出，不得直接 进
2、入车间前工序或手工组； 5.车间前工序的质量和数量控制采取传票进行跟踪，上下工序采用 交接记录进行验证。归口于库房管理，由前工序的第一道工序向 库房领取填写，传票随产品到生产的每一环节，交接的数量（合 格品和不合格品数量）由下工序向上工序签收，由最后一道工序 向库房办理交接；库房跟质检须确定交接的合格品数量和不合格 品数量，中间出现的短数，须第一时间上报处理意见表，报生产 厂长和总经理签批。 五，手工组质量及消耗控制： a)确保每天生产的计划性，头一天由生产厂长明确每一组次日生产 任务由库房统一配料，手工组员工不得擅自自行配料。每天由组 长确定生产消耗，超过放数的生产组长当天下班前须签发短数处
3、 理意见表，交由生产厂长签批处理意见。 b)手工组要做到上下工序互检，上一工序的质量问题不得流转到下 一工序，下工序有检查上工序质量的义务，质量签定以后发现的 前所有工序共同承担。 c)手工组由质检部设定巡检员，巡检员须有巡检报告表记载质量状 况，做到过程的跟踪。 d)手工组按班组设立个检班长对所有产品必须做到个检后才能装箱 入库。 六，罚则： 1)未经检验，库房擅自办理，对库房处以100500的罚金，如未经 检验带来的质量问题视其给公司带来损失另行处理； 2)手工组员工擅自自行配料，每次处以50元罚金； 3)前工序未按前工序加工跟踪单真实反映记载，每一工序流转的合 格品、非合格品和短数数量，质检、库管未履行每单结算检验， 对每一环节的责任人处以100200元罚金。 4)组长必须每天如实记载、反应每一组每天的生产消耗，对短数要 做到每日处理，如未执行或执行不力，每次处以100元罚金。 5)质检部巡检必须每天跟踪记载产品质量状况，每天填写巡检跟踪 单，对质量异常需要第一时间上报生产厂长和总经理，违者将处 以50200元罚金。 6)手工组未能上下互检，出现的质量损耗，由发现工序前所有工序 员工共同承担，按公司制定的成本测算标准计算。 7)个检班长如未认真履行个检职责而导致返箱、返检现象视情况处 以50200元罚金。