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1、承台模板制安及砼浇筑作业指导书1、承台模板制安1.1模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确，并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计并编制施工技术方案，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。1.2承台模板采用厂制大块钢模，外壁加竖、横向加劲肋，外加环向槽钢加劲肋，分块在现场拼装，螺栓联结。承台模板支撑方式为外加固，支撑点放置在基坑和支护模板内侧。1.3模板及支架必须安置于符合设计的可靠基底上。制作简单、安装方便，便于拆卸和多次使用；1.4模板安装要稳固牢靠，接缝严密不得漏浆。模板与混凝土的接
2、触面应平整光滑，必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模板内的积水及杂物应清理干净。并在模板上标示出承台的顶面标高位置。1.5模板工程经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。1.6模板安装允许偏差表1-1 承台模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1轴线位置152表面平整度53高程205内侧宽度10-57相邻两模板表面高低差22、混凝土浇筑2.1承台混凝土在无水条件下浇筑，按地质、地下水位和水深条件，采取排水或防水措施。2.2承台混凝土采用拌合站集中拌和，罐车运送混凝土，混凝土采用吊车配合料斗灌注或混凝土泵送车灌注，插入式捣固棒振捣。2.3承台混凝土浇注按照水平分层方法进行，分层厚度不
3、超过30cm，振捣应插入均匀，间距不超过振捣器作用长度的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，插入下层砼50100mm，每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动器，振动器不得碰撞模板、钢筋和预埋件。2.4混凝土浇注应连续从一端向另端逐层浇筑。混凝土浇筑期间，由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，压实抹平。2.5承台加台混凝土待承台混凝土初凝后开始灌注。2.6承台混凝土强度必须满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋、漏骨现象，钢筋保护层厚度不小于设计要求。承台各部位偏差符合表2-1要求。
4、表2-1 承台各部位允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1尺寸302顶面高程203轴线偏位154前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸303、拆模回填3.1承台混凝土强度达到2.5Mpa后，方可拆模。3.2模板拆除后，基坑需及时回填，回填采用小型打夯机具对称分层填筑、夯实，夯实后的密实度应不小于规范要求。回填完毕后及时封闭已启开的地表，尽量恢复周围原地貌。4、承台高性能混凝土施工质量控制措施4.1采用泵车灌注混凝土时，环境温度过高或过低都会影响泵送性能。夏季气温偏高，混凝土受日晒风吹，促使混凝土拌合物水化反应加快，并随时间的延长而愈来愈干稠，也将造成坍落度不同程度的损失，因此除用湿草袋等遮盖输送管，
5、避免阳光照射外，可适当增大混凝土的坍落度。4.2控制混凝土浇筑温度措施：降低混凝土浇筑入模温度；避免气温高时浇筑混凝土，混凝土的浇筑安排在一天中气温较低时进行；避免使用新出厂的水泥，水泥存放在遮阳处；遮盖混凝土用料，防止水泥、砂、石在太阳中暴晒；必要时喷水以冷却集料；混凝土泵管用草袋遮盖并洒水降温；提高混凝土浇筑强度，尽量缩短已浇混凝土的暴露时间。控制混凝土入模温度，若高温季节施工，采用夏期混凝土施工方案。4.3加强混凝土的养护和保温：混凝土浇筑后，注意覆盖保温，加强养生，并保证混凝土结构内外温差不超过25；遇气温骤降的天气，加强保温措施，以防混凝土结构内外温差过大而导致裂缝。4.4混凝土过程监控：除按照要求进行试件制作外，在混凝土生产过程中，试验工程师全过程对混凝土质量进行监控。4.5组织管理保证措施：每次大体积混凝土浇筑前，组织协调好混凝土生产、运输人员、施工人员、测试人员及管理人员，明确各部位的负责人，确保混凝土施工连续紧凑、不间断施工。承台施工工艺流程图