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1、液压传动课程设计题目2 1.汽车板簧分选实验压力机（立式），液压缸对工件（汽车板簧）施加的最大压 力为3万N，动作为：快进工进加载保压慢退快退，快进速度14mm/s，工进速度0.4mm/s，要求液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失控。最大行程600mm。试完成： （1）系统工况分析； （2）液压缸主要参数确定； （3）拟定液压系统原理图； （4）选取液压元件； （5）油箱设计（零件图）；* （6）油箱盖板装配图、零件图；* （7）集成块零件图； 2.钻孔动力部件质量m=2000kg，液压缸的机械效率w=0.9，钻削力Fc=16000N 工作循环为：快进工进死挡铁停留快退原位停止。行程长度为
2、150mm ,其中工进长度为50mm。快进、快退速度为75mm/s，工进速度为1.67 mm/s。导轨为矩形，启动、制动时间为0.5s。要求快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置停止。 3.单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统，要求设计的动力滑台实现的工作 循环是：快进工进快退停止。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=30468N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度1= 3=0.1m/s，工进速度2=0.8810-3m/s；快进行程L1=100mm，工进行程 L2=50mm；往复运动的加速时间t=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数s=0.2，动摩擦系数d=0.1。液压系
3、统执行元件选为液压缸。 4.卧式钻孔组合机床液压系统设计：设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统， 要求完成如下工作循环：快进工进快退停止。机床的切削力为25103 N，工作部件的重量为9.8103 N，快进与快退速度均为7 m/min，工进速度为0.05 m/min，快进行程为150 mm，工进行程为40 mm，加速、减速时间要求不大于0.2 s，动力平台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为 0.1。要求活塞杆固定，油缸与工作台连接。设计该组合机床的液压传动系统。 5.某厂需要一台加工齿轮内孔键槽的简易插床，插头刀架的上下往复运动采用 液压传动。工件安装在工作台上，采用手动进给。 其主要
4、技术规格如下： 1）加工碳钢齿轮键槽，插槽槽宽t=12mm，走刀量S=0.3mm/行程； 2）插头重量500N； 3）插头工作行程（下行）的速度为13m/min。 试设计该插床的液压系统及其液压装置。 6.设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工精度为二级，精镗的光洁度为6。加 工的工作循环是工件定位、夹紧动力头快进工进快退工件松开、拔销。加工时最大切削力（轴向）为20000N，动力头自重30000N，工作进给要求能在20-120mm/min内进行无级调速，快进、快退的速度均为6m/min，动力头最大行程为400mm，为使工作方便希望动力头可以手动调整进退并且能中途停止，动力滑台采用平导轨。 要求：
5、1）按机床工作条件设计油路系统，绘系统原理图。 2）列出电磁铁动作顺序图。 3）计算系统各个参数，选择液压元件规格型号，列出元件明细表。 4）设计动力头液压缸，画出装配图。 5）设计阀板，画出零件图。 注：定位夹紧液压缸不进行设计，该两缸动作时需要的流量为20 l/min，压力为10105Pa。 7.某厂需设计一台钻镗专用机床，加工铸铁箱型零件上的孔系，要求孔的加工 精度为二级，光洁度7（精镗）或5（粗镗）。加工完成的工作循环是：快进、工进、快退、原位停止。加工时最大切削力为12000N，动力头自重20000N，工作进给速度要求能在20-1200mm/min内进行无级调节，快进和快退的速度均为
6、6m/min。动力头的导轨形式为平导轨，最大行程为400mm（其中快进为350mm，工进为50mm）。机加工时要求动力头快进转工进时平稳，加工终了时动力头自动退回原位，并发出原位电气信号，为下次加工做准备。为使装折工件和调整刀具方便，希望动力头可以手动调整进退并且能中途停止。 8.设计一专用平面磨床工作台往复运动的液压系统。已知工作台最大运动速度 为8 m/min，最小速度为0.4 m/min。磨削时的切削分力Px=500N，Py=1000N，工作台及工件的重量G=10000N，起动时间t=0.05s，导轨的摩擦系数f=0.16，节流阀装在液压缸的回油路上，回油背压p2=3bar。 9.专用铣
7、床工作台重量为3000N，工件及夹具最大重量为1000N，切削力最大 达9000N，工作台的快进速度为4.5 m/min，进给速度为60-1000mm/min，行 程为400mm，工作台往复运动的加速、减速时间为0.05s，假定工作台采用平面导轨，其动、静摩擦系数分别为0.1、0.2。试设计其液压系统。(周沛臣/陈业成) 10.设计一台校正压装液压机，要求工作循环为快速下行慢速加压快速 返回并停止。在压装时的速度（工作速度）不超过5mm/s，快速应为工作速度的8-10倍，工作压力不小于10000N。 11.设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退 停止”的工作循环。已知：
8、铣头驱动电动机功率为7.5kw，铣刀直径为120mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为250mm，工进行程为150mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为601000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 12.设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退 停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为12000N，动力滑台自重为20000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为51990mm/min，加、减速时间
9、为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 13.设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进 快退停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。已知：最大切削力为12000N，运动部件自重为18000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。工件所需夹紧力不得超过6000N，最小不低于3330N，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。 14.设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液
10、压系统完成“快进 工进快退停止”的工作循环。已知：轴向切削力为30500N，移动部件总重量为9810N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为7m/min，工进速度为60mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。(孙伟川/陈文智) 15.设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退 停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为15000N，动力滑台自重为20000N，工作台快进行程为120mm，工进行程为60mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为541080mm/min，加、减速时间为0.2s，动
11、力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 16.设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退 停止”的工作循环。已知：铣削阻力最大为9000N，工作台、工件和夹具 的总重量为5500N，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为601000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 17.设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体， 动作顺序为夹紧缸夹紧-工作台快速趋近工件-工作台进给-工作台快退-夹紧缸松开-原位停止。工作台移动
12、部件的总质量为400kg，工作台快进行程为100mm，快进、快退速度为3.5mmin，工进行程为200mm，工进速度为80300mmmin，轴向工作负载为12000N，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为800N，夹紧时间为1s。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。 18.设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统，要求液压系统完成“快进 工进快退停止”的工作循环。已知：轴向切削力为5400N，移动部件总重量为4500N，工作台快进行程为150mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为3.5m/min，工进速度为50mm/m
13、in，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 19.设计一台上料机的液压系统，要求液压系统完成“快速上升慢速上升停 留快速下降”的工作循环。已知：垂直上升工件的重量为5000N，滑台的重量为1000N，快速上升行程为350mm，快速上升、下降速度为45mm/s，慢速上升行程为100mm，其最小速度为8mm/s，滑台为V型导轨，其导轨面 的夹角为90，垂直作用于导轨的载荷为120N，加、减速时间为0.2s，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 20.设计一台双面钻通孔卧式组合机床的液压进给系统及其装置。机床的工作循 环为：工件夹紧左、右动力部件快进
14、左、右动力部件工进左动力部件快退、右动力部件继续工进左动力部件停止、右动力部件快退左、右动力部件皆停止、工件松开。已知工件的夹紧力为8000N，两侧加工切削负载皆为15000N，工作部件的重量皆为9800N，快进、快退速度为5m/min，快进行程为100mm，左动力部件工进行程为50mm，右动力部件工进行程为80mm。往复运动的加速、减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。 21.设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求能驱动它的动力滑台实现“快进工进快退停止”的工作循环。已知：机床上有主轴16个，加工13.9mm的孔14个，8.5mm的孔2个；刀具材料为
15、高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HB。机床工作部件总重量为G=9810N；快进、快退速度为v1=v2=7m/min，快进行程长度为l1=100mm，工进行程长度l2=50mm，往复运动的加速、减速时间不希望超过0.2s；动力滑台采用平导轨，其静摩擦系数f j=0.2，动摩擦系数f d=0.1。液压系统中的执行元件使用液压缸。 22.设计一台铣削专用机床液压系统，要求系统完成的工作循环是“工作台快进 工作台工进工作台快退停止”。运动部件的重量为3000N，快进、快退速度为4 m/min，工进速度为0.05 m/min1 m/min，最大行程为400mm，其中工进行程为200mm，最大切削力为30000N。采用平面导轨，静摩擦系数f j=0.2，动摩擦系数f d=0.1。启动、制动时间t=0.2s。