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1、混凝土施工技术交底记录大全记录文本 混凝土施工技术交底记录 1、技术规范及施工标准 混凝土必须达到设计要求，必须严格按照中国规范。密实振捣必须达到设计要求。不允许人工振捣， 必须使用电动的振捣器。模板和配筋之间必须使用垫块。 混凝土后期处理必须浇水养护。 混凝土施工 必须符合下列规范： GB50007-2022建筑地基基础设计规范 GB50202-2022建筑地基基础施工质量验收规范 GB50204-2022混凝土结构工程施工质量验收规范 2、表面混凝土工程应符合下列标准 1 ）、混凝土表面（平面、背面及柱）类型 1 有序的连接轮廓；必须将全部表面及边缘清除光滑， 没有毛刺及凹陷处等； 尽可能
2、形成一个完整且没 有毛孔的表面；表面保持直线水平。 模板的外形与构造应完全一致， 边缘缺乏混凝土或模板中过量的混凝土都要必须进行修复。 对于边缘 或拐角处由于模板渗漏或不充分振动所造成的损坏必须进行正确的修复。 2 ）、混凝土表面（楼板和柱）类型 2 必须将连接件及固定器整齐地放置于固定框格内洁净并水平垂直的模型内。 框格必须放置于表面区域 并且对称。特别指出的是，模板中的连接件必须平直，在深度和宽度上没有偏差或毁损框格边线的现 象。离开模板的连接件的端部、所有的斜角边及边角件、孔洞及标记等都必须清洁、光滑、饱满，从 而使其边缘清晰统一。 混凝土表面必须均匀、 平直且具有非常均匀的毛孔结构。
3、程必须按已被确认的模板系统进行修建。 在所有的混凝土工程中都需将三角形压条放置于模板中， 适的长度且在连接处没有偏差。 采取适当的措施防止恶劣天气条件下造成的观感质量欠佳， 面的上表面都应磨平以保证其适合不同的地面并防止表层磨损。 3、施工方法 、准备工作： 1） 、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。 2） 、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板 固定可靠，模板拼 缝严密，符合规范要求。 3） 、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 4） 、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部
4、门讲述施工方案，对重点部位单独交底， 设专人负责， 做到人人心中有数。 5） 、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6） 、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 7） 、各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 8） 、提前签订商品混凝土供货合同， 签订时由技术部门提供具体供应 时间、 标号、所需车辆数量及其 间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的 混凝土的配料应合理选择。 正面的混凝土工 以在其边缘形成斜角边； 这些压条必须是合 因此一定要采
5、取保温措施。所有混凝土地 白天工作时连接处应减少至最小值。 资料等。 1） 、为增强混凝土的可泵性， 在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂， 掺量必须经过实验确定。 为保 证混凝土的缓凝时间到 46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺 入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在 1618cm, 2） 、施工缝处理措施： 所有施工缝均采用多层胶合根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在 下一流水段混凝土浇筑前， 进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线， 用无齿锯切割以保证施 工缝顺直，切割时严格控制切割深度， 以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水
6、湿润， 施工缝 处理必须待混凝土强度达到 1.2Mpa 后进行。 3）、施工缝留置 、施工缝的留置原则： 施工缝的位置在混凝土浇筑之前已确定， 工的部位，施工缝的留置应符合以下规定： A 、 柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。 B 、 与板连成整体的大截面梁，留置在板底部以下 20?30mm 处。 C 、 单向板，留置在平行于短边的任何位置。 D 、 有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间 E 、 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上 楼层休 息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内, 1/3 处。 、施工缝的处理措施 A 、 墙体竖向施工缝的
7、处理： 墙体竖向施工缝可用 1.5 XI.5目的双层钢丝网绑扎在墙钢筋上， 外用50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝 50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切 一道5mm 深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎 质量。 B 、 墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底 40mm 墙体模板拆除后，弹出顶板底 线，在墨线上5mm 用切割机切割一道 5mm 深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子， 清理 干净。 C 、 柱底部施工缝的处理：易V 除浮浆，并使剔除向下凹 2cm,沿柱外尺寸线向内 5mm 用砂轮切割机
8、切 齐，保 证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 D 、 顶板施工缝的处理：施工缝处底板下部垫 15mm 厚木条，保证下部钢筋保护层；上、下部之间用木 板保证净 距，与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口，卡在上部筋上。 、施工缝处混凝土的浇筑 A 、在施工缝处继续浇筑混凝土时， 已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于 1.2N/mm2。B 在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆， 接浆厚度5? 10cm 。C 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 5）、混凝土浇筑 、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压实。 、承台混凝土浇筑
9、采用汽车泵连续浇筑。 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理 干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 并留置在结构受剪力较小且便于施 1/3范围内。 10cm 。楼梯施工缝留在楼梯所在 另一方向为休息平台上踏步数的 、地下部分柱混凝土采用汽车泵浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒），为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm）,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊浇注。 、地下电梯井墙壁混凝土浇筑采用汽车泵。 必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，混凝土施工中，夜间值班人员负责砼浇筑质量及现场机 械设备运送混
10、凝土情况，发现问题及时汇报处理。 混凝土浇筑允许间歇时间表（min） 、浇筑混凝土时的注意事项： A不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在 强度等级高的混凝土初凝前浇筑，保证接茬质量）。 B浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝 土凝结前修整完好。 C混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的自 由高度不得超过2m浇筑的竖向结构高度超过3m应采用溜槽，以防止混凝土离析。 丁壬口针江都市洪业汽车部件有限公六住立扁亠甘讪十林 工程名称司B#厂房乂底部位基础、土体
11、 施工单位江苏江东建设工程有限公司日期2022年3月3日 D楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连 续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 E两根泵管之间橡皮垫圈、在上卡具时必须垫好；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时把泵管连 接端管内混凝土清理干净，以防堵管。 、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣 延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20?30 S，要避免过振产生离析。当采用 插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.
12、5倍；捣实轻骨料混 凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm 、模板检查修复：为保证检验混凝土质量，对每楼层模板拆除后，项目经理应组织各管理人员及木 工班组负责人、共同对拆模后的楼层砼进行观感检查，如发现砼缺陷时，应分析其原因，是浇筑问题， 还是模板问题。如是模板问题应对模板进行从新作修复处理。尽可能减少和预防质量问题的再次出现， 达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按砼缺陷要求（一般或严重程序进 行鉴定处理）处理前应报总公司技术质量部、甲方、监
13、理，经鉴定后再作处理。 垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩（8m8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土振捣采用 平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用专人 浇水养护。 电梯底板混凝土浇筑：A电梯井底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土， 为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。B底板商品混凝土标号C30,坍 落度14-16cm,要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入UEA外加剂，以保证底板混凝土的各性能指 标。尽量降低混凝土配
14、合比中的用水量和水泥用量。 D 电梯井底板砼采用一次性整体浇注，底板 与墙体衔接处在墙体上不留设水平施工缝减少在施工缝中埋设止水带。E混凝土若为矿渣水泥拌制 要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。 、柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，采用50棒应取40cm厚。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设 透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏
15、振。墙体 浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须在前一层砼初凝前完成浇筑后一层砼。 、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达 到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方 向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋 和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度 要略大于板厚，振捣完毕后用 1.5-2m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制 平整度，尤其柱根部。 、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝 土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立 管）。楼板混凝土的压光操作：浇筑混凝土后，用2-4米刮杠找平，墙体根部采用木抹子找平，待砼初凝后用铁抹子收第一遍光，当砼终凝前用铁抹子收第二遍光，以防止混凝土表面裂缝和便于墙、柱模板