《生产车间设备管理制度与考核办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产车间设备管理制度与考核办法.docx（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、生产车间设备管理制度与考核办法 生产车间设备管理制度与考核办法为合理使用、精心维护设备，预防为主，减少突发故障，延长设备使用寿命，使设备创造最佳的经济效益，制定本制度。 一、部门职责 1、生产车间或使用部门负责新设备计划的申报、陈旧设备的更新报废申请以及设备日常使用管理； 2、技术办参与设备采购前的技术参数评审； 3、质检办负责新设备入厂验收； 4、审计办负责 4.1（设备管理员）设备采购前的市场调查及采购； 4.2 新设备入厂验收； 4.3 陈旧设备的更新报废申请评审； 4.4 全厂设备的日常及定期维修保养及设备档案管理工作。 二、工作流程 1、设备采购入库流程 1.1 根据工作或生产需要，
2、使用部门填报计划申请（采购计划应标明产品名称、型号规格及其他相关参数、技术要求），经设备主管部门领导审核，厂长审批后，签订采购合同，设备管理员按合同或计划进行采购； 1.2 新设备入厂后，由设备管理员组织生产、质检及相关技术或使用人员进行入 厂调试验收； 1.3 经检验合格的设备，设备管理员造册登记入档管理，并挂牌责任到人。 2、日常设备管理流程 2.1 设备管理员根据本厂设备分级管理内容，制定设备维护保养计划，并严格按计划实施； 2.2 需要维修的设备，由设备使用单位申请报修，特殊情况下，可先维修，后报计划，设备管理员视情况进行自行或外协维修； 2.3 需要报废的设备，由设备使用单位申请，设
3、备管理员组织生产、技术等相关部门评审，上报厂领导审批后实施。 三、设备使用管理规定 1、设备的分类划分 依据本厂设备在生产中的重要性，划分为重要设备、主要设备、一般设备三个类别。 重要设备 50000元以上，包括：精密、大型、稀缺设备，在生产工序中占据重要生产作用的生产设备； 主要设备 50000元以下，10000元以上，在生产工序中占据主要作用，可制约主生产线生产的辅助设备； 一般设备 10000元以下，未列入重要、主要设备的其它生产设备； 2、设备的管理分级 依据设备划分类别，分一、二、三级管理 重要设备为一级管理 主要设备为二级管理 一般设备为三级管理 3、设备分级管理规定 3.1 一级
4、管理的重要设备，由设备管理员直接管理，分为日常维护保养和定期维护保养： 日常维护保养由设备操作工或指定管理人负责，设备管理员日常巡视检查，并留存检查记录，见设备日常维护保养内容； 定期维护保养设备管理员根据设备的运行及设备维护保养规定，制定年度和月度维护保养计划，计划内容应有维护保养时间、保养人、保养项目等内容，并严格监督实施，留存记录； 3.1.1 设备实行专人双重责任挂牌管理，设备管理员为第一管理责任人，设备操作工或指定管理人为第二管理责任人； 3.1.2 设备管理员组织设备操作工或指定管理人每月至少召开3次会议，分析总结设备使用情况； 设备管理员与设备操作工必须了解设备的结构、性能、安全
5、操作、维护保养等技术、安全知识。特殊设备如行车，必须经培训持证上岗； 设备操作工必须按照设备的操作规程正确无误使用和操作，严禁超限使用设 备； 设备操作工必须定人、定机、定职责挂牌管理，各车间需要调换设备操作人员时，必须及时通知设备管理员，以便及时更换责任人；精密或稀缺设备需更换设备操作工时，未经岗前培训不准调换； 设备管理员在巡检过程中，发现设备有异常现象，有权立即停止设备运转，协调有关人员及时排除异常后，方可继续使用； 设备操作工或指定管理人在使用设备时，发现设备有异常现象，应立即停止设备运转，及时通知设备管理员排除异常后，方可使用； 3.2 二级管理的主要设备，由各车间主任或指定管理人直
6、接管理，设备管理员不定期巡检，分为日常维护保养和定期维护保养： 日常维护保养由设备操作工或指定管理人负责，车间主任日常巡视检查，并留存检查记录，见设备日常维护保养内容； 定期维护保养设备管理员根据设备的运行及设备维护保养规定，制定年度和月度维护保养计划，计划内容应有维护保养时间、保养人、保养项目等内容，车间主任或指定管理人负责监督实施，留存记录； （1）设备实行专人双重责任挂牌管理，车间主任或指定管理人为第一管理责任人，设备操作工为第二管理责任人； （2）设备管理员组织设备操作工或指定管理人每月至少召开2次会议，分析总结设备使用情况； （3）车间主任与设备操作工必须了解设备的结构、性能、安全操
7、作、维护保养等技术、安全知识，并严格按设备的操作规程操作； （4）车间主任与设备操作工发现设备有异常现象，应停止设备运转，及时通知设备管理员协调有关人员排除异常后，方可使用； 3.3 三级管理的一般设备，由设备操作工负责日常的维护保养，见设备运转记录；设备管理员组织设备操作工每月至少召开1次会议，分析总结设备使用情况；3.4 设备通用管理规定 3.4.1 设备操作工作为设备使用维护第一责任人，应熟知设备性能、结构，严格按设备操作规程操作； 3.4.2 未经厂长批准，任何人不得外借设备； 3.4.3 多人操作的设备本着在哪儿放置，哪儿管理的方式，由车间主任或班长对该设备的操作、维护负责，其他操作
8、人员听从车间主任或班长指挥； 3.4.4 管好设备的附件，操作人员工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备附件办理移交手续； 3.4.5 对当班出现、处理的设备问题，当班人员必须向下班人员交待清楚，并如实的记录在设备运行记录和交接班记录内； 3.4.6 设备操作人员有权拒绝设备带病或违章作业的指令； 3.4.7 车间或相关人员借用设备时，必须填写设备/工具借用单，经设备管理员及设备主管领导同意后，方可借用； 3.4.8 设备操作工应认真填写设备日常运转及维护记录； 3.4.9 做好三好（管好、用好、修好）；四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；四项要求（清洁、整齐、润滑、安全）；润滑五定
9、（定点、定时、定质、定量、定人）工作，配合检修人员检查修理好自己所操作的设备； 3.4.10 未经设备主管领导批准，严禁擅自更改电气设备的布线、参数设置、保护整定，日常维护要保证各种电气保护完好、无误； 3.4.11 未经设备主管领导批准，严禁擅自对机械设备的结构进行更改； 3.4.12 设备操作工当班必须完成对所操作设备的清洁、调整、紧固、润滑工作； 3.4.13 设备发生故障时，设备操作工按规定采取措施，并及时上报车间主任或设备管理员，进行自行检修或外协维修； 3.4.14备用设备由设备管理员直接管理，定期检查设备的完好状态，保证其性能良好，具备随时投入生产运行良好状态； 3.4.15 停
10、用设备的管理 （1）重要设备停用时间超过一周的，车间主任或指定管理人应及时通知设备管理员，将停用设备交付设备管理员负责管理，并挂牌提示停用。停用期间，由设备管理员每半个月检查一次设备情况。设备启用时，应经设备管理员和设备操作工共同检查设备油路、电路、润滑等情况的完好状态； （2）主要设备按照重要设备的管理程序进行，由车间主任或设备指定管理人负责管理； 3.5 设备检修管理规定 3.5.1 设备的检修工作由设备管理员及设备维护人员负责实施； 3.5.2 设备通过定期检修后必须达到内外清洁、呈现本色、油路畅通、油标清晰、操作灵活、运转正常、安全防护设施完整的要求； 3.5.3 设备检修计划由设备管
11、理员制定，主管领导审批后实施，分为月度检修计划、中修及大修计划，应严格按计划实施； 3.5.4 检修时必须按照设备维护、检修规程进行； 3.5.5 检修时要精心拆卸旧件，对拆除的旧件要集中放置，对有修复价值的旧件要回收利用； 3.5.6 检修结束后，设备管理员视情况组织有关人员对其进行检查验收，并做好记录，不合格的不准交付使用； 3.6 设备的润滑管理 3.6.1 设备润滑工作严格执行定点、定时、定质、定量、定人的五定制度；3.6.2 审计办为设备润滑的主管部门，车间或班组是所有设备润滑工作的实施者，设备检修人员负责设备润滑工作； 3.6.3 各车间或设备指定管理人根据设备保养有关规定或维护保
12、养计划，负责设备的日常清洗、润滑、换油等维护工作，保证设备油路畅通、油量适当、润滑正常； 3.6.4 车间润滑工作应责任到人，设备操作工或设备指定管理人是设备润滑的第 一责任人，要掌握所管辖设备的润滑知识，经常检查设备的润滑情况，并做好各自的润滑记录； 3.6.5 设备管理员对重要和主要设备建立设备润滑台帐； 3.6.6 对替换后的旧油由车间负责回收，并交厂库房统一处理； 3.6.7 各车间要根据设备润滑情况及时申报润滑材料，库房按计划及时采购材料，保证润滑工作正常进行； 3.6.8 入库油脂必须有油品合格证，不符合规定的油脂不准使用； 四、考核办法 4.1 因设备管理员责任心不强，未按设备管
13、理规定实施，进行监督管理，处罚500元； 4.2新购入的设备，相关人员应按照采购合同、设备使用说明书等技术资料要求进行验收，不符合要求的应予以退换货，否则，处罚放行人员50-500元； 4.3 设备管理员应及时将新入厂的设备编入设备固定资产台账，按设备管理规定挂牌管理，责任到人。未及时登记入账或责任不清，发现一次处罚设备管理员50元； 4.4 设备管理员应根据设备的实际运行状况及分级管理规定，制定设备维护、保养计划，并以书面形式上报主管领导批准，按期实施。不及时上报或不按期实施，发现一次处罚设备管理员50元； 4.5 设备管理职责不清的，处罚设备管理员100元； 4.6 任何人不得擅自将设备、
14、工具借给厂外单位或个人，发现一次处罚200元；因此而丢失的，按原值赔偿，并处罚200元。 4.7 在生产过程中，按规定对全厂设备巡检，当检查中发现设备有异常，应立即停止设备的使用，避免造成设备损坏或人身伤害，并上报主管领导及时维修。发现问题不上报，任由设备继续使用，造成的后果由设备管理员承担，并视情节轻重处罚100-1000元。 4.8 设备管理员应将设备的有关技术资料交企管办存档，各车间使用的技术资料为复印件。由于没有存档导致技术资料损坏或丢失的，处罚设备管理员100元； 4.9 设备管理员按规定对设备的维护、保养进行监督、检查。不按规定维护、保养，影响正常生产的，发现一次处罚车间主任或班长
15、100元； 4.10 设备发生故障需外协专业人员维修时，设备管理员应在现场监督，对维修内容做好记录。如不在现场监督记录，处罚设备管理员200元； 4.11（已超过保质期的）设备出现故障需要更换元件时，设备管理员应及时提交采购申请单，并标明更换元件的规格、型号及用途，因标识不明造成采购元件不能使用，耽误生产，处罚设备管理员各100元； 4.12 设备出现故障，设备使用部门、车间或班组应及时反映给设备管理员，设备管理员必须在2日内制定出解决方案，并予以实施，否则，每延误一天处罚设备管理员100元； 4.13 建立各设备全年维修记录本，对维修内容登记详实，总结各设备维修故障 点和易损件。 4.14
16、每台设备应定人、定责，挂牌管理。发现挂牌遗失的，处罚设备操作工或车间主任、班长50元； 4.15 设备操作工应认真做好设备班前、班后检查、保养，认真填写日保记录，不按规定执行的，发现一次处罚50元； 4.16 设备在使用过程中如发现异常，应及时向设备管理员报告，以便及时组织维修人员排除故障，避免设备加速损坏。未及时上报的，视情节轻重处罚该设备操作工50-200元； 4.17 设备操作人员未按操作规程操作，造成人员伤害、设备受损、加工件报废等后果的，视情节轻重处罚50-2000元，造成严重后果的自负； 4.18 未经设备主管领导批准，严禁擅自更改设备机械性能、电气电路、参数设置、保护整定，日常维
17、护要保证各种电气保护完好、无误，否则处罚设备管理员100元，设备操作工或设备指定管理人200元； 4.19 非设备操作人员不得随意操作设备，违者罚款200元； 4.20 重要设备，如车床、铣床、钻床、剪板机、折弯机、压力机、恒温控制箱等： 4.20.1每次使用前须认真检查，确认设备周围无杂物，收工前要认真清理干净，未按规定执行一次处罚设备操作人员50元； 4.20.2在使用时不能超出设备使用说明书规定的加工范围和技术参数，违反规定 造成设备损坏，视情节轻重处罚该设备操作人员50-2000元； 4.20.3严格按操作规程操作，机加工的设备不能戴手套操作，设备操作工应按要求佩戴防护眼镜，女工要扎好
18、长发带工帽。违者罚款50元，造成严重后果的自负； 4.21 对于电焊机等移动性设备要轻挪轻放，并做好防雨措施，铆焊各班组由于人为原因造成设备损坏的，由各班长负责照价赔偿； 4.22 行车及电动葫芦必须按照操作规程操作，做到：超过额定负荷，不吊；指挥信号不明，不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不吊；不符合安全规则，不吊；工件上站人，不吊；歪拉斜挂，不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品，不吊。违反以上规定每条处罚100元； 4.23 按以上设备管理规定，设备管理员应将需要留存的记录留存好，资料不全或丢失的，一次处罚设备管理员100元；车间资料不全的，一次处罚车间主任50元； 4.24 因设备管理不善，发生设备事故： 4.24.1 重要设备视情节轻重处罚设备管理员500-2000元；设备主管领导 1000-3000元； 4.24.2 主要设备视情节轻重处罚车间主任或设备指定管理人100-500元；设备管理员200-1000元； 4.24.3 一般设备视情节轻重处罚操作工或设备指定管理人50-300元；设备管