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1、施工升降机安装(拆卸)施工方案 施工升降机安装(拆卸)施工方案 江苏建兴建工集团有限公司深圳分公司 垂直运输设备专业拆装队 2 0 0 6 年0 5 月 目录 一、概述-1 1、工程概况-1 2、升降机选型及主要参数-1 二、升降机基础-1 1、基础定位-1 2、基础施工-1 三、升降机安装准备-2 1、安装场地-2 2、安装电源-2 3、安装设备工具-2 4、人员组织分工-2 5、工作纪律-3 6、技术交底-3 四、升降机安装-3 1、安装前的检查工作-3 2、安装程序-4 3、安装(使用)注意事项-9 五、升降机安装检查验收-10 1、验收程序-10 2、验收方法-10 3、领取验收合格证
2、书-12 六、升降机拆卸-12 1、拆卸准备-12 2、拆卸程序-12 一、概述 1、工程概况 工程为层建筑，建筑总高度m，根据施工组织设计，安装施工升降机台，作为人员上下和砌体与装饰材料的垂直运输。具体位置见施工平面布置图。 2、升降机选型及主要参数 根据该工程情况,选用SCD160/160型双笼施工升降机，最大提升高度150m，额定载重量2*1600kg，或2*15人，额定提升速度40/nim,吊笼内空尺寸3*1.3*2.6m，导轨架中心至建筑物墙面距离33.125m，底笼最大外形尺寸5.91*3.55m，电动机功率2*9.5kw。 二、升降机基础 1、基础定位 升降机基础平面尺寸为520
3、0*4100，基础定位应符合下列条件: (1) 基础地基应坚实平整。 (2) 导轨架中心线与建筑物挑出构件外缘最小尺寸不小于1670。 (3) 导轨架中心线与建筑物外缘距离尺寸应在30003125范围内。以便支撑附墙连接。 (4) 基础砼表面宜低于地面200mm。 2、基础施工 (1) 施工程序 定位放线挖土找平夯实浇砼垫层100厚弹线立模安放螺栓预留洞模板浇筑C20砼250厚砂浆找平或随浇砼随抹平拆除螺栓洞模板浇 水养护3天弹出地脚螺栓轴线。 (2) 质量控制要点 1) 地基土必须坚实,土方开挖后应用钢筋插针检查,发现有松软不实的,应采取加固措施。 2) 砼应有配合比设计,并留设试块,强度等
4、级符合规定。 3) 基础表面应平整光滑,允许偏差控制在3mm以内。 4) 螺栓预留洞位置应准确,允许偏差不得大于10mm。 5) 导轨架螺孔两侧共4根20/L=1600钢筋,不得漏放,并保证位置正确不移位。 6) 螺栓洞二次浇筑砼强度等级不低于C30。 三、升降机安装准备 1、安装场地 (1) 在安装升降机位置的周围10*10m范围内,场地要平整,清除杂物,并设禁示标志,防止非操作人员进入。 (2) 在升降机基础四周应挖有排水沟,及时排除雨水。 2、安装电源 施工现场供电电源容量不小于50KVA. 3、安装设备工具 升降机安装的部件重量不大，最大最重的部件是吊笼。一般安装升降机的工程均有塔吊可
5、以配合使用,若无塔吊配合,可用起重量为1t其它吊装设备就位吊笼。吊笼就位后以上各部件的安装起吊,可使用吊笼顶部的电动吊杆解决。 4、人员组织分工 (1) 升降机安装应成立专业小组,由10人组成。 安装负责人1 人,机械安装工4人,电工2人,安全员1人,地面运输2人。 (2) 安装工作应有1人指挥,并明确统一信号。 (3) 安装人员应明确分工,听从指挥,各负其责。 (4) 安装人员应身体健康,凡患有高血压、心脏病、贫血病、癲痫病以及其它不适宜高空作业的,不得从事安装工作。 5、工作纪律 (1) 上班必须戴好安全帽,系好安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。 (2) 严禁从高处向下抛掷物件。 (3) 操作人
6、员不得擅自离开岗位,工作时思想要集中,严禁饮酒后上班操作。 (4) 操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守安全准则。 (5) 严禁无关人员进入作业区和操作室内。 (6) 所有在班人员,未经指挥同意,任何人不得起动电气部分任何一个按键。 6、技术交底 (1) 每个参加安装人员均应参加技术交底,明白自己的工作职责和注意事项。 (2) 交底内容除本施工方案内容外,还应参照施工升降机使用说明书的有关规定。 四、升降机安装 1、安装前的检查工作 (1) 复核基础轴线和螺栓轴线。 (2) 详细检查升降机部件和性能。机操工重点检查每个螺栓的松紧和抱刹的松紧和灵敏,电工检查电气线路,从配电房总供电开
7、始到配电箱、控制箱、梯笼悬挂电缆,确定各部件功能正常,动作无误后,方可进行安装。 (3)检查安全用品配备情况,安全帽、背式安全带、工具袋、对讲机、指挥小旗。 (4) 检查安装场地已清理干净，防护禁示标志已做好。 2、安装程序 (1) 底笼安装 1) 在基础上拼装底笼底架,连接成整体并校平整。 2) 安装吊门和门框的顶部角钢，保证吊门上下活动灵活。 3) 将底笼吊到基础上，找准底笼位置。 4) 在底架上安装基础节并加装两节标准节。 5) 将底脚螺栓穿过底架螺栓孔，插入混凝土基础的预留洞中，用经纬仪测量调整导轨架的垂直度，误差1/1500，用C30砼填塞预留洞，将地脚螺栓固定牢。 6) 待填塞螺栓
8、孔的砼强度达50%时，上螺母压紧，使底笼固定于地基上。 (2) 吊笼和配重铁安装 1) 松开吊笼内的电动机制动器，用起重设备将吊笼从标准节上方准确就位。 2) 将平衡重吊入导轨架轨道，平衡重底下垫300mm厚枕木。 3) 检查并调整驱动机构。 4) 将电动机制动器复位并调整好。 5) 调整齿轮、齿条啮合间隙，调整滚轮及靠轮。 (3) 导轮安装 1) 安装准备 将待装的标准节插口、连接螺栓和扣件等清扫干净。 准备好各种专用或通用工具。 接通电源，检查电气系统，确保吊笼动作无误后，开动电动机。使吊笼略离地,对笼底等安装情况作全面认真的检查。确认制动器安装工况下工作正常。 2) 安装 吊杆与吊笼不能
9、同时工作。 吊笼运行时,吊杆上不能吊挂任何物品。 电动吊杆的额定起重量为200kg，每个吊笼顶平台作业人数不得超过2人，工具及物件重量不得超过450kg。 将待装的标准节放在底笼门前，把上极限断路开关碰铁夹紧在自高向下第二节标准节的框架角钢上，极限开关动作时，吊笼停止在最高位置。 开动电动吊杆将标准节吊至吊笼顶部放稳，吊运标准节时，把专用吊具两端20园钢套于标准节上框架对角线的两孔内，用小吊钩钩住吊具。 开动吊笼爬升到最高位置，即吊笼顶面到达最高标准节的中框架位置。司机应特别注意，绝不能超过最高位置，发生冒顶事故。并不得使用极限断路开关碰铁停车。 再次用电动吊杆吊起标准节，对准吊轨架顶端放下标
10、准节，同时检查立柱连接处阶差应0.5mm，齿条定位止口对准插入,标准节下框架四角用四根M24螺栓与导轨架紧固,螺栓预紧力矩为350N.M，标准节插口及螺栓安 装前均适当涂黄油，至此一节标准节安装完毕，如继续安装，重复前面程序。 从地面安装到第七节完成，吊笼下降到地面，用经纬仪找准导轨架的垂直度(两个方向均900),控制垂直度偏差不大于1/1500，可通过适当放松底笼的地脚螺栓垫平后再紧固螺栓。(用自制的调整垫片)。 导轨架每接高约10M找准一次垂直度，用调整钢垫校正导轨架，也可以通过安装支撑系统来调整导轨架。 导轨架垂直度偏差最大允许值如下: 若现场有塔机可以使用，在安装导轨架时可先将34节标
11、准节在地面连成一体,然后进行吊装 11在导轨架安装到需要高度后，即可安装天轮架及高度限位的碰铁，碰铁位置详见限位装置的调整。在安装天轮架的同时，将平衡重钢丝绳穿入天轮，随后将钢丝绳与吊笼和平衡重连接，至此，标准节安装完毕。 12开动工作笼下降，检查钢丝绳无滑动时，将平衡重下的枕木撤去。 (4) 支撑系统安装 支撑系统的安装应于导轨架安装同步进行，当导轨架安装到适当高度时，就必须用前后支撑架把导轨架支承于建筑物上。 1) 支撑架安装的基本要求 导柱在每跨距内垂直度最大允许偏差为1/500。 前支撑架间隔为6.03m，后支撑架间隔不大于7m。 在任何高度的最高处三个前支撑架间隔为3.02m。 前后
12、支撑架连接时的间隔: a.当非工作风压在320N/m2以下时，前后支撑架间隔在最高支点处不 大于120mm,其它支点处小于300mm。 b.当非工作风压在320N/m2以上、650N/m2以下时，前后支撑架的间隔为:顶端两个支点不大于120mm，其它支点为:导轨架高50m以上时不超过200mm，50m以下时不超过300mm。 最高支承点上部导轨架悬高 a.当非工作风压为320N/m2以下時，不超过7m。 b.当非工作风压为320N/m2以上、650N/m2以下时，不得超过1.414m。 电缆防护环每隔4m距离安装一副。 在每层进楼处安装过桥梁，拉住两导柱及角柱,其余用四连杆连接。 与建筑物连接
13、处的预埋螺栓，由施工单位根据建筑物情况具体设计，但必须能承受如下荷载:当非工作风压在320N/m2以下时，能承受垂直荷载14000N(1.4t),水平荷载15000N(1.5t)；在非工作风压为320N/m2以上、650N/m2以下时,能承受垂直荷载21000N(2.1t),水平荷载24000N(2.4t)。 安装时所有螺栓必须紧固牢靠，操作人员必须挂好安全带。 2) 安装步骤 用电动吊杆将待安装的前后支撑架、导柱、扣件等吊放于吊笼顶部，起升吊笼到安装位置，再将导柱、角柱插入插口，拧紧固定螺栓，然后拉上过桥梁或四连杆. 先安装前支撑架，再装后支撑架，最后上斜撑。 从过桥梁到建筑物铺过桥板。安好
14、护身栏杆及楼层号牌。 (5) 驱动机构调试 1) 减速器的调试(详见说明书)； 2) 齿轮齿条啮合间隙的调试： 驱动齿轮与齿条的啮合侧隙为0.30mm，啮合时要求接触均匀，接触斑点沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%； 齿轮齿条的啮合要求是靠同时调整驱动机构的靠轮及吊笼的滚轮来达到的,当齿轮齿条间隙不对时，调整左右方向两组滚轮(从导轨架向吊笼底板方向看)，当接触不好时，调整前后方向两组滚轮； 调整齿条齿轮间隙时，先调松靠轮，再调整齿轮、齿条的侧隙为 0.30mm，调靠轮与齿条的间隙为0.25mm，将右边滚轮调靠导轨架，调左边的滚轮与导轨架间隙为0.20mm,调整好后将滚轮靠轮锁紧； 靠轮调整
15、方法:松螺母、卸锁片、转动偏心套，偏心套转动不同的角度，靠轮与齿条就有不同的间隙，达到要求后，将锁片锁死，螺母固定； 滚轮调整方法:松螺母、卸锁片、转动偏心轮，间隙合适后，将锁片锁死，螺母固定； 间隙初调后，吊笼上下开动试运行，如有齿条与齿轮卡死、滚轮与导轨架钢管顶死等现象，再一次调整放大间隙，直到滚轮转动灵活，齿轮齿条啮合自如为止。 (6) 限位装置的调整 1) 上限位行程开关碰铁应调整在吊笼顶距导轨架顶(天轮架底面)2m 处。 2) 上限位极限开关碰铁应调整在吊笼顶距导轨架顶1.85m处，即上限位极限开关与上限位行程开关之间的赿程距离为0.15m。 3) 下限位行程开关碰铁应调整在吊笼满载下行时，吊笼停止在吊笼底板平面比底笼门坎低约60mm处。 4) 下限位极限开关碰铁视实际情况调整，不得使吊笼产生“蹾底”现