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1、2022年度瓦斯治理方案详解 镇雄县煤矿2022年瓦斯综合治理方案审批表 注：计划文本用表册说明本年主要工作，一式三份，煤矿、煤管所、县局各一份。 镇雄县大水溪煤矿 瓦 斯 综 合 治 理 实 施 方 案 2022年03月08日 2022年度瓦斯综合治理实施方案 一、矿井概况及安全生产现状 （一）矿井概况 大水溪煤矿位于镇雄县五德镇阳坪村，矿区范围0.7232平方公里，开采标高+1610m+760m；可采煤层为C5b，C6a；矿区于马河向斜轴部的南端倾伏端，大部分属向斜东翼，少部分为向斜西翼，马河向斜轴部近NS，东翼地层倾向EW，西翼地层倾向WE，倾角15-35；煤层自燃倾向性为不易自燃，煤尘
2、无爆炸性；属瓦斯矿井；矿井充水主要以地表裂隙水和断层裂隙水为主，补水来源为大气降水，水文地质属中等类型。 矿井为综合开拓，主斜井担负行人、进风、提升运输；排水平峒担负进风、排水；回风斜井主要担负回风的任务。2022年办证能力为3万吨/年，2022年核定能力3万吨/年，目前正在进行3改30万吨/年的矿井技改扩能建设，扩能建设完成后拟核定能力30万吨/年。 （二）安全生产现状 大水溪煤矿自2022年4月即开始进行了矿井机械化改造。截止到2022年10月，矿建工程已完成主斜井、风斜井和排水平硐的改造利用，完成了运输暗斜井、回风暗斜井、机械化改造首采面1505采煤工作面、采区变电所、紧急避险系统及消防
3、材料硐室等建设工程，目前仅有采区泵房及水仓工程量160m未建设到位。备采面1507采面回采巷道中，回风顺槽已建设完工，运输顺槽剩余工程量340m（已建设完成300m），切眼工程110m待掘进。矿井已形成由地面主扇供风的全负压通风系统、 双回路电源，瓦斯抽采系统已建设完成。监测监控、紧急避险、人员定位、供水施救、压风自救、通讯联络等六大系统已初步建设完毕，能满足矿井建设需要。但监测监控、人员定位系统需进行升级改造。 矿井现有2台FBCDZNo19型对旋轴流式主要通风机，功率2160kw，其中1台运行，另1台备用，并实现双线路供电，实测矿井总进风量2279m3/min，总回风2315m3/min，
4、可满足全矿井用风需求。矿井通风设施齐全，1507采面运输巷、1507采面回风巷掘进工作面两个工作面局部通风机均实现了双机热备、“三专两闭锁”。安全防护设施齐全。 二、主要存在的问题 1、通风设施的管理。因巷道底鼓，风门、风墙、密闭等通风设施损坏频率高，设施的维护和管理存在一定的问题。 2、因停产时间较长，井下巷道受压支架变形，底板起鼓严重，维修工程量较大，维修跟不上，影响巷道的通风。 三、2022年度瓦斯综合治理方案 为了认真贯彻执行云南省煤行办、云南煤监局关于认真贯彻落实（关于组织开展小煤矿瓦斯专项整治的通知）的通知精神，巩固我矿安全隐患排查治理成果，坚决遏制煤矿重特大瓦斯事故的发生，同时为
5、了更好地进一步地加强瓦斯治理工作，完善矿井通风系统，推进监测监控系统安装联网工作，努力实现本矿今年的安全目标工作，根据省、市、县有关文件指示精神，结合大水溪煤矿实际，特制定2022年度瓦斯综合治理实施工作方案如下： （一）完善组织机构及配备人员 为了使本矿瓦斯治理工作的有效进行，我矿成立了瓦斯专项治理工作领导小组，配备了瓦斯专项治理人员。领导小组名单如下：组长：陈胜（矿长） 副组长：程春干（技术负责人）唐修聪（安全副矿长） 成员：张有彪王利平华永亮王树才 曹秀章黄德胜窦俊伟周光武 领导小组下设办公室，由通防副总工程师张有彪任办公室 主任，负责材料的收集、整理和存档工作。 领导小组职责：建立健全
6、“一通三防”、安全生产管理人员、安全员、瓦检员、放炮员等特殊工种安全生产责任制和安全检查、瓦斯、放炮、通风设备设施、机电设备设施等管理制度；制定瓦斯综合治理计划；督促和监督瓦斯综合治理计划的实施；定期召开通风、瓦斯治理各项工作会议，及时总结、改正日常瓦斯治理工作。 （二）通风及瓦斯治理工作计划 围绕着瓦斯治理“十二字”方针和“十六字”体系，根据矿井实际情况，制定了2022年度矿井通风及瓦斯治理工作计划。 （三）主要工作措施 1、加强矿井“一通三防”管理工作 1）建立完善矿井通讯联络系统、供水施救系统、压风自救系统、人员定位系统、监测监控系统。合理布置矿井采掘工作，实行正规采煤。 2）加强矿井通
7、风设备、设施管理与检查；矿井各通风构筑物的建 设必须符合工程质量要求。加强矿井通风设施的维护和管理力度，专人负责，损坏的风门、风墙、密闭等通风设施须及时检修，确保矿井风量、风速符合要求。 3）加强机电设备设施管理与检查，严禁失爆设备下井。 4）严格按照核定的通风能力组织生产，严禁超通风能力生产；杜绝违反规定的串联通风；加强各采掘作业地点的风量监测与管理，严禁无风、微风作业，严禁瓦斯超限作业。 5）加强矿井有害气体检测与瓦斯报表审批签字制度。严禁假检、空检、漏检。严格执行瓦斯检查“三对口”、“三签字”制度。 6）严格按照规定对矿井及各作业地点进行定期测风。 2、完善瓦斯监测监控系统 对监测监控、
8、人员定位系统进行系统升级并重新安装。同时，另签订了安全监控数据上传系统、井口拍照人脸识别系统。 3、加强设备安全性能管理 1）煤矿所使用的设备，必须符合国家标准和煤炭行业标准；不符合标准的设备严禁下井使用； 2）国家明令禁止使用和淘汰的设备严禁下井使用； 3）矿井主提升、主通风、排水和压风等重要设施必须按规定定期检验合格，否则严禁使用； 4）所有设备下井前，必须加强产品合格证、安全标志、防爆性能检查。 5）加强矿井主要通风机管理，矿井主要通风机必须设置专职的抽 风机司机。 4、加强安全隐患排查治理 1）成立安全隐患排查治理领导小组，专门负责矿井的安全隐患排查治理工作； 2）及时制定安全隐患整改
9、措施与计划，隐患整改计划必须落实人员、落实责任、落实资金并限定整改时间； 3）隐患整改必须严格做到排查出一处治理一处，治理一处达标一处。 5、整治专项资金及责任人员的落实 1）严格按照规定及时足额提取安全专项资金及瓦斯专项治理资金，财务部门必须做到专款专用，严禁挪作他用。 2）明确瓦斯整治工作的第一负责人。 3）瓦斯专项治理领导工作小组必须严格按照安全生产责任制执行日常的瓦斯专项治理工作。 4）在瓦斯整治工作中，对玩忽职守、工作落实不到位的人员从严从重给于经济处罚。 5）加大煤矿瓦斯治理人员的技术培训力度，全面提高煤矿从业人员的素质，重点做好矿井瓦斯监测监控人员的培训工作。 6、加强现场安全生
10、产管理 1）严格执行矿领导下井带班作业制度，每班配备一名副矿级以上领导进行带班作业。 2）严格按照有关要求，配齐配足特种跟班作业人员，并做到持证 上岗。 3）跟班作业人员必须明确工作职责，明确安全生产主体责任。严格执行现场交接班制度，并做好交接班记录。 4）带班作业领导和跟班特种作业人员，必须加强本班的瓦斯专项安全隐患排查与治理工作。发现问题及时处理或汇报。 5）严格按照瓦斯超限分级排放的措施进行瓦斯超限排放作业。 6）每班必须对矿井整个通风线路进行一次全面细致的检查。确保矿井通风线路畅通，满足矿井安全生产要求。 7、完善完善抽放系统，矿井建设工程联合试运转之前，低负压完善抽放系统必须安装使用
11、到位，将抽放工作摆在矿井瓦斯治理工作中的重中之重。 四、瓦斯抽放管理制度及措施 （一）总则 1、矿级主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理;通风安全副总工程师和防突部门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。 2、矿井瓦斯抽采必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。 3、煤矿将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。 （二）矿井瓦斯抽采技术规范 1、实施条带预抽、网格预抽、回采本层预抽。回采时必须采取本层预抽，并超
12、前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月。 2、钻孔施工 1）必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2）钻孔施工用钻割(扩)一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割(扩)排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。 3）在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。 4）抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。 5）钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。 3、钻孔验收 1）由总工办组织，通风、地质等部门参加，竣工资料参加人员必
13、须签字确认。 2）钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过3, 倾角误差不超过2，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于75mm 。 3）及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。 4）钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报总工办会签、审批，通风部门备案。 4、抽采钻孔必须采用机械封孔，并且符合以下要求： 1）封孔深度： 水泥砂浆或水泥石膏浆6-8m，破碎地段封孔深度应超过钻孔松动范围或裂隙影响区。 马丽散或AB胶4-6m 2）封孔基本要求：每次封孔施工前，必须编制封孔施工技
14、术安全措施，包括封孔施工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔施工复查、封孔时间要求等内容。达到封孔深度符合要求，不漏气。并形成封孔验收、复查记录。 2）常规封孔方法： (1)水泥砂浆(水泥石膏浆)封孔方法：上向钻孔，倾角大于45时，可用0.6-1.0m长的注浆管进行灌浆，当有水从钻孔抽采管流出来时停止灌浆;水平钻孔及倾角小于45度的上向钻孔，必须在下端头上挡板(棉纱团)，注浆管长度达到挡板处(棉纱团)，并对挡板处的抽采管钻筛孔;下向抽采钻孔，必须在下端头上挡板(棉纱团)，当钻孔未变形，注浆管长度可为0.6-1.0m，若钻孔变形，注浆管长度应为封孔长度，当浆液封满钻孔后再对
15、孔口进行封堵。 (2)马丽散或AB胶封孔方法：上(下)端头设挡板(棉纱团)，抽采管不小于封孔长度，注浆管长度可为0.6-1.0m，控制注入双液，双液量为需封堵体积的0.30.5倍。 (3)其它封孔新技术、新工艺或特殊封孔要求按具体封孔施工技术安全措施执行。 3）注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必须留有2m长度，防止跨矸堵塞。 4）封孔必须由防突区专门的钻机工施工，保证封孔质量。 5、接管抽采 1）实行卸压抽采的封孔管直径不小于50mm，抽采钻场汇流管直径不小于150mm。 2）钻场(钻孔)施工完以后，3 天之内应接管抽采。 3）钻场抽采管连接，必须采用并联;钻孔抽采管与汇流管直接连接，应用白色塑料管。 4）要求抽采管连接不漏气，由通风部门落实人员检查，并作好检查记录备查。 6、抽采参数检测和调整 1）每个钻场必须设置抽采负压调节装置和测流点(有条件时应检测单孔抽采参数)，每旬检测抽采钻场抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量，并建立抽采台帐。 2）根据检测结果，由防突区抽采检测工对各钻场进行调整。对漏气的钻孔及时进行堵漏，无瓦斯抽出(瓦斯浓度在0.5%以下)的关闭闸门停抽。 3）各检测点悬挂检测管理牌，包括检测时间、检测地点、抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量、一氧化碳浓度(采空区)。