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1、室外给水管道安装施工方案2 目录 一、室外给水系统工程概况 (2) 1.1市政给水管道简介 (2) 1.2主要设备（或用水点）简介 (2) 1.3管材及安装 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺流程： (3) 五、施工工艺及方法 (3) 5.1管道的安装 (3) 5.2管道的连接 (4) 5.3沟槽的开挖、回填 (4) 5.4其它注意事项 (6) 六、管道系统水压试验和冲洗消毒 (6) 6.1试验前准备工作 (6) 6.2水压试验 (7) 6.3管道冲洗和消毒 (8) 七、质量保证措施 (8) 八、安全及文明施工措施 (8) 九、成品保护 (9) 一、室外给水系统工
2、程概况 1.1市政给水管道简介 本工程室外给水管道接自两路市政自来水管道，常年水压为0.30MPa；两路供水管路的水表井水表前管道及设备由市政施工，水表以后室外给水管道由我单位施工。 1.2主要设备（或用水点）简介 1.2.1 本工程用水分室内和室外两部分，室外用水分为消防和绿化用水，室外 消防用水量为30升/秒。 1.2.2 室内用水本工程设计最高日生活用水量为1450立方米，最大小时用水 量为270立方米；生活用水标准为50升/人.天。室内消防用水量为40升/秒；火灾延续时间为3小时。 1.3管材及安装 本工程室外给水管道采用高密度HDPE给水管及相应接口。 二、编制依据 2.1设计说明及
3、施工图； 2.2给水排水管道施工及验收规范GB50268-97； 2.3建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装96S406; 2.4室外消火栓安装01S201; 2.5国标图集02S515 2.6HDPE管厂家提供的相关管道安装工艺及方法 三、施工准备 3.1掌握外线各管线坐标走向，并结合设计要求及相关规范和现场情况编制切实可 行的施工方案。 3.2工程材料、施工机械等应在开始施工前准备齐全。 3.3施工供水、供电等必须保证可以正常投入使用。 3.4施工人员必须认真熟悉图纸，掌握管线的走向及安装要求。 3.5施工前由厂家对施工人员进行安装技术培训，保证施工质量及避免不必要的材 料浪费。 3
4、.6土建专业在开工前做好除管道安装和试验以外的其余施工各项的相关准备工 作。 四、施工工艺流程： 五、施工工艺及方法 5.1管道的安装 5.1.1 PE 管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及 设置阀门并附属构筑物要求的宽度。与热力管等高温、高压、有毒管道之间的水平净距不宜小于1.5m 。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。 5.1.2.PE 管道中线与建（构）筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规 定：公称外径dn 不大于200mm 时为1m ；公称外径dn 大于200mm 时为3.0m 。 5.1.3.PE 管道基础埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道
5、不得敷设在建（构） 筑物地基扩散角受压区以内，扩散角可采用45o。 5.1.4.管道埋设深度：管道一般在地面下0.5-1.1m处敷设，位于车行道或铺砌地 面的管道，管顶覆土深度0.7m，位于人行道或绿化带的管道，管顶覆土深度0.5m，当不能满足上述要求时，应按国标95S222/7的做法采取措施。 同时管道的敷设深度应在冰冻线200mm以下敷设。 5.1.5.管道穿越道路时的套管内径不宜小于PE管公称外径加300mm；与其它管线 有交叉或平行部位应符合相关规范要求。 5.1. 6.圆弧段管道在利用管材弹性敷设时，弯曲半径不宜小于管外径的25倍，管 材长度不得小于6m。 5.1.7.管道敷设完毕后
6、在沿管顶上部回填土内埋置可用金属探测器测管道位置的 金属示踪线。 5.1.8管道在施工及运行中发生管壁漏水、管材破裂和接头渗漏等情况，应根据管 道损坏程度、部位及破坏原因确定修补方法。停水维修时，更换损坏的管材或管件应按照施工敷设要求执行。 5.2管道的连接 5.2.1管道采用电熔、或热熔连接。 5.2.2 5.3沟槽的开挖、回填 5.3.1管道公称外径dn大于63mm时，开槽槽底宽度不宜小于管外径加0.5m，且 总宽度不得小于0.7m（包括管道公称外径DN小于63mm的管道）。 5.3.2在含水地层或软土、不稳地层内开槽时，须进行施工排水，设置沟槽云撑或 采取地基处理等措施，应进行施工设计。
7、 5.3.3根据设计及规范要求，槽底开挖深度为 1.1m，管底砂基础厚度不得小于 100mm。 5.3.4开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须 用砂砾土回填密实。槽底为岩石时，应将岩石等坚硬物清除后用砂砾土回 填处理。 5.3.5管道必须敷设在原状土地基上，或开挖后回填处理使压密系数达到设计要求 的回填层上。对高于原状地面的填埋式管道，管底的回填处理层必须落在达到支承能力的原状土层上。 5.3.6管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋力 角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2dn。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密
8、实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至加填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道位移、转动等现象。 5.3.7沟槽各部位回填土土质应符合要求,压实系数应87%。 5.3.8填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道中心处每侧不得小于2dn，管道两侧 回填土域内各部位土质应符合要求,压实系数应87%。回填土区域外土堤回填宜与管侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于1.0m。 5.3.9回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。 5.3.10在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5
9、m，留出管道接头处0.2m 范围内不进行回填。 5.3.11管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷 设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。 5.4其它注意事项 5.4.1消防水泵接合器和消火栓严格按照图纸和规范要求施工，位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。 5.4.2各类井室应符合相关规范的要求，井盖应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。 5.4.3因现场标高不统一，因此沟槽开挖深度以现场实核为准。 5.4.4经核查现场道路下预留套管标高等不一，因此部分部位需要增加弯头返弯。 六、管道系统水压试验和冲洗消毒 6.1试验前准备工作 6.1
10、.1管道强度及严密性试验以水为介质，采用水压试验法。强度试验压力为 0.8MPa，严密性试验压力为0.35MPa。 6.1.2管段压力试验以东或西侧水表井为进水口，以内外圆环及东西方向市政给水 来划分，将系统分为四个管段进行顺序施工和压力试验。 6.1.3压力试验前按照规范、厂家要求及现场情况等进行以下准备工作：后背堵板 及支撑的安装；进水管路、排气孔及排水孔的安装；加压设备、压力表的安装；排水疏导路线的选择；安全措施的落实等。 6.1.4支撑应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施。后背墙面应 平整并与管道轴线垂直。 6.1.5当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜
11、为试验压力的 1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前进行校正。 6.1.6水泵、压力计安装在试验段低点的端部（水表井处）与管道线相垂直的临时 进水管上。 6.1.7试压管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。在已设 置的这类附件前设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。 6.2水压试验 6.2.1管道灌水应从低点缓慢灌入，灌入时在试压管段的高点管顶及管段中的凸起 点设排气阀排除管道内的气体。 6.2.2管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。6.2.3管道升压时，管道内气体应排除。升压过程中，如
12、发现弹簧压力计表针摆动、 不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。 6.2.4试验时采用分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。水压试验时，严禁对管身、接头进行敲打或修补缺陷。遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 6.2.5升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持恒压1h条件下检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管道内压力，可向管内补水。若无上述情况，可判定为合格。 6.2.6强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排水阀门关闭，在保持恒压2h内进行渗水量测定的严密试验。 6.2.7如果在保持恒压前1h内出现压力下降，
13、应向管道内补水，使其保持规定的试验压力；在恒压的后1h内应测定压降及补水量，该补水量为管道的实际渗水量， 且该渗水量不能大于允许渗水量。 6.3管道冲洗和消毒 6.3.1管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗消毒；冲洗消毒时甲方、监理等须到现场对冲洗消毒情况进行监督和确认。 6.3.2冲洗水应清洁，浊度应在10ntu以下，流速不得小于1.0m/s。必须进行连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口进水相当为止。冲洗时应保证排水管路畅通、安全。 七、质量保证措施 7.1 HDPE管道为新材料且无相关规范规程和施工经验,所以管道安装前由厂家提供 该管道的施工工艺, 同时派技术人员到施工现场确定施工方
14、案的现场可行性; 7.2在管道安装前由管道厂家技术人员对我方施工工人进行操作培训并合格,同时 要求厂家的专业技术人员现场跟踪施工,以便能及时发现并处理问题; 7.3 施工过程中施工队必须设至少一名专职的质量检查员，对每道工序的施工质 量进行认真的控制，进行检查、监督，确保良好的工程质量。 7.4 管道压力试验及最后的冲洗消毒，必须及时找业主、监理认真检查，保证管 路的严密性及合格的水质，保证系统正常合格的投入使用。 八、安全及文明施工措施 8.1新进场的施工人员必须经过三级教育，考试合格后持证操作。 8.2班组长必须组织施工人员做好每天的班前交底，认真学习安全操作规程并做好 记录，有签字。 8
15、.3施工时必须戴好安全带，施工现场严禁吸烟，严禁在施工现场大小便。 8.4施工用电时，必须由专业持证电工接拉电源线，严禁非电工乱拉、乱接线。电 源线必须按要求拉设，不得在地上乱拉、乱放。 8.5电动工具等施工机具必须按要求挂操作规程牌，由专人操作，不得由他人乱动。 8.6未回填的管沟应按要求设置安全防护栏杆,并设置警示牌,防止事故的发生; 8.7搞好现场文明施工，做到工完场清，活完脚下清。现场及库房的材料必须码放 整齐，并设标识牌，有专人管理，实行限额领料，不浪费材料。 8.8每天上下班前组织工人清理现场的零碎材料，各种垃圾或废料应在出现后立即 处理或用袋子清理干净，做到安全生产、文明施工，工
16、完场清。 九、成品保护 9.1施工过程中尽量避免损坏其他专业或其他系统管线等的暴露部分,如必须损坏 需先报告项目部并得到同意后才能进行,但要将损失尽量减小。 9.2材料搬运及安装时，必须轻拿轻放，防止损坏管材和阀门等以及他人成品。9.3管道及其附件等安装后至完全完活前派专人看护,防止破坏. 9.4管道强度严密试验后及时进行二次回填. 9.5管道试验及冲洗时，各段设专人看护。如发现问题及时通知有关人员并停止试 验或冲洗工作，防止破坏施工现场路面。 9.6组织施工人员坚持不断的学习，提高每个人的成品保护意识，在保护好自己的 成品的同时，保护好他人的成品，坚决杜绝有意识性的破坏活动，保证对业主交一个满意的优质工程。