《2022年说明书CA机床后托架加工工艺及夹具设计方案 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年说明书CA机床后托架加工工艺及夹具设计方案 .pdf（39页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、个人资料整理仅限学习使用精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用1 CA6140 机床后托架加工工艺1.1 CA6140 机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的
2、表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。1.2 CA6140 机床后托架图1.1 CA6140 机床后托架零件图一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是6 .1
3、Ra，平面度公差要求是0.03。另一组加工是侧面的三孔，分别为03.005.25，02.0030，025. 0040，其表面粗糙度要求6.1Ra202为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是50Rz，3.6Ra，以及以132和102的阶梯孔，其中102是装配铰孔，其中132孔的表面粗糙度要求是50Rz，3 .6Ra，102是装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6Ra。CA6140 机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在mm31，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -
4、- -第 2 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用较小。因为 CA6是 5000 件，由 7 机械加工工艺手册表2.1-3 可知是中批量生产。1.3 加工工艺过程由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于CA6140机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由上面的一些技术条件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。1.4 确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，
5、也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计CA6140 机床后因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在 小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢
6、必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终圆面，要求公差为 IT6，表面粗糙度为 Ra0.63m，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。1.4.2 平面的加
7、工由参考文献 7机械加工工艺手册表2.1-12可 6.30.8，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。1.4.3孔的加工方案由参考文献 7机械加工工艺手册表2.1-11 确定，以为孔的表面粗糙度为1.6，则选侧孔 03.005.25，02.0030，025. 0040）的加工顺序为：粗镗精镗。而顶面的四个孔采取的加工方法分别是：因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是50Rz，所以我们采用一次钻孔的加工方法，132的孔选择的加工方法是钻，因为202的孔和132是一组阶梯孔，所以可以在已经钻了132的孔基础上再锪孔钻锪到202，而另一组132和102也是一组阶梯的孔，不同的是102的孔是锥孔，起表面
8、粗糙度的要选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求：粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量应尽可能选择平整、光洁、面积足够
9、大的表面作为粗基准，以保证定精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔、孔定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔作为 CA6140机床后托架加工粗基准。1.5.2 精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统一
10、原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表
11、面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。1.6.1工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设精选学习资料 - - - - -
12、 - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用备等具体生产条件确定工艺便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程
13、序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在c9080的含 0.4%1.1%苏打及0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于mg200。1.6.2 工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但
14、采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那一种原则。一般情况由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用出
15、，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。1.6.3 加工阶段的划分粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为IT11IT12。粗糙度为 Ra80100m。半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准
16、备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为IT9IT10 。表面 粗糙度为Ra101.25m。精加工阶段精加工阶段切要求 .另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为IT6IT7，表面粗糙度为Ra101.25 m。光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为IT5IT6,表面粗糙度为 Ra1.250.32m。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工
17、之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，小空之类的粗加工。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用1.6.4 加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以表 1.1 加工工艺路线方案比较表工序号方案方案工序内容定位基准工序内容定位基准010 粗铣底平
18、面A侧面和外圆粗、精铣底平面A侧面和外圆020 精铣底平A粗侧面和外圆粗镗孔：402.30、5.25底面和侧面040 钻 、 扩 孔 ：402 .30、5.25底面和侧面半 精 镗 孔 ：40、2.30、5 .25底面和侧面050 粗铰孔：40、2 .30、5.25底面和侧面精镗孔：40、2.30、5 .25底面和侧面060 精铰孔：40、2 .30、5.25侧面和两孔铣油槽底面和侧面070 粗铣油槽底面和侧面钻 ：10、13底面和侧面080 锪钻孔：42底面和侧面扩孔13底面和侧面090 钻 ：10、13底面和侧面精铰锥孔：10底面和侧面110 扩孔13底面和侧面锪钻孔：10、13底面和侧面
19、120 精铰锥孔：10底面和侧面去毛刺130 锪钻孔：10、13底面和侧面：6M、6底面和孔5 .25140 钻：6M、6底面和孔5.25攻螺纹6M底面和孔5 .25150 攻螺纹6M底面和孔5.25锪平面精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用160 锪平面去毛刺160 倒角去毛刺检验170 检验加工工艺路线方案的论证：方案在120 工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。方案在010 工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之一，
20、为提高定位精度。方案符合粗精加工分开原则。由以上分析：方案为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表：表 1.2 加工工艺过程表工序号工 种说明010 铸造金属型铸造铸件毛坯尺寸：长 ：mm220宽 ：mm60高：mm70孔：5 .21、2.26、36020 清砂除去浇冒口，锋边及型砂030 热处理退火石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织 有大量的渗碳体出现），以便于切削加工040 检验050 铣粗铣、精铣底平面A工件用专用夹具装夹；立式铣床)52(KX060 粗镗粗镗镗孔：03.005.25，02. 0030，025. 0040工件用专用夹具装夹；立式铣镗床
21、 68T）070 铣粗铣油槽080 半精镗03.005.25，02. 0030，025. 0040工件用专用夹具装夹；立式铣镗床 68T）090 精镗精镗镗孔：03.005.25，02. 0030，025. 0040工件用专用夹具装夹；立式铣镗床 68T）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用100 钻将 孔132、102、202钻到直径mmd10工件用专用夹具装夹；摇臂钻床)3025(Z110 扩孔钻将132扩孔到要求尺寸120 锪孔钻锪孔13、202到要求尺寸130 铰140 钳去毛刺150
22、 钻钻孔6M、6工件用专用夹具装夹；摇臂钻床)3025(Z160 攻丝攻螺纹6M170 钳倒角去毛刺180 检验190 入库清洗，涂防锈油1.7 CA6140 机床后托架的偏差，加工余量，其材料是HT150 ，硬度 HB 为 150-200 ，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。1.7.1 毛坯的结构工艺要求CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：、铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。、铸造圆角要适当，不得有尖角。、铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。、加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。、铸件的选材要合理，
23、应有较好的可、各加工面的几何形状应尽量简单。、工艺基准以设计基准相一致。、便于装夹、加工和检查。、结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造件的使用性能。在毛坯的种类精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算底平面的偏差及加工余量
24、计算底平面加工余粮的计算，计算底平面与孔03. 005.25，02.0030，025.0040）的中心线的尺寸为07.035。根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：由参考文献 5机械加工工艺手册第1 卷表 3.2-23。其余量值规定为mm4 .37.2，现取mm0.3。表 3.2-27粗铣平面时毛坯最小尺寸为：mm45.3855.039毛坯最大尺寸为：mm55.3955.039粗铣后最大尺寸为：mm360 .135粗铣后最小尺寸为：mm72.3528.036精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔03. 005.25，02. 0030，025. 0040）的中心线的尺寸为
25、07.035。正视图上的三孔的偏差及加工余量计算参照参考文献 7机械加工工艺手册表2.3-59 和参考文献 15互换性与技术测量表 1-8，可以查得：孔03.005.25，尺寸偏差是mm084.0精镗的精度等级：7IT，表面粗糙度umRa6 .1，尺寸偏差是mm021.0孔02. 002.30粗镗的精度等级：12IT，表面粗糙度umRa15，尺寸偏差是mm21.0半精镗的精度等级：10IT，表面粗糙度umRa5.2，粗镗的精度等级：12IT，表面粗糙度umRa15，尺寸偏差是mm25.0半精镗的精度等级：10IT，表面粗糙度umRa5.2，尺寸偏差是mm1.0精镗的精度等级：7IT，表面粗糙度
26、umRa6 .1，尺寸偏差是025. 0根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用各工序余量如下：粗镗：03.005.25孔，参照 7 机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为mm2；02.002.30孔，参照 7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为mm2；025. 0040孔，参照 7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为mm2。半精镗：03.005 .25孔，参照 7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为mm2.1
27、；02.002.30孔，参照 7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为mm2 .1；025.0040孔，参照 7机械加工工艺手册表2.3-48表2.3-48,其余量值为mm8.0；02. 002 .30孔，参照 7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为mm8.0；025. 0040孔，参照 7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为mm8.0。铸件毛坯的基本尺寸分别为：03. 005.25孔毛坯基本尺寸为：mm5.218 .02.125.25；013. 080孔毛坯基本尺寸为：mm2.268.02.122.30；035. 0100孔毛坯基本尺寸为：mm368 .02 .1240。根据
28、参考文献 7机械加工工艺手册表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表 2.3-9可得铸件尺寸公差分别为：；粗镗工序尺寸为：21. 005 .21半精镗工序尺寸为：084.007.24；粗镗工序尺寸为：21.002 .28；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用半精镗工序尺寸为：084.004.29精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即：02. 002.30025. 0040孔毛坯名义尺寸为；粗镗工序尺寸为：25. 0038半精镗工序尺寸为：10.002.39精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即02
29、5.0040顶面两组孔132和202，以及另外一组102的锥孔和132毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为1IT，表面粗糙度要求为50Rz。参照参考文献 7机械加工工艺手册表2.3-47，表 2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为：第一组：132和202加工该组孔的工艺是 Z 为单边余量）锪孔：207mm2Z Z为单边余量）第二组：102的锥孔和132加工该组孔的工艺是：钻锪铰钻孔：10锪孔：13mmZ42Z 为单边余量）铰孔：101.8 确定切削用量及基本工时机动时间）1.8.1 工序 1：粗、精铣底面机床：双立轴圆工作台铣床KX 52刀具：硬每齿进给量fa ：根据参考文献 7机械加工工艺手册
30、表2.4-73，取Zmmaf/18.0铣削速度V：参照参考文献 7 机械加工工艺手册式精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用1.2）进给量fV ：smmZnaVff/66.660/370618.0式1.3）工作台每分进给量mf ：min/6.399/66.6mmsmmVffma ：根据参考文献 7 机械加工工艺手册表2.4- )31 ()(5.0221aDDl式1.4）mm98.24)31 ()606363(5. 022取mml251刀具切出长度2l ：取mml22走刀次数为 1 机动时间1j
31、t：min26.06.39922576211mjflllt式1.5）精铣：铣削深工艺手册表2.4-73，取Zmmaf/15.0铣削速度V：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-81，取smV/5.1机床主轴转速n，由式 1.1）有：min/96.4546314.3605.1100010000rdVn，min/460rn实际铣削速度V，由式 1.2）有：smndV/52.16010004606314.310000进给量fV ，由式 1.3）有：smmZnaVff/9 .660/460615.0工作台每分进给量mf ：min/414/9mmsmmVffm被切削层长度l：由毛坯尺寸可知mml76刀
32、具切入长度机动时间2jt，由式 1.5）有：min33. 041426376212mjflllt本工序机动时间min59.033. 026.021jjjttt精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用1.8.2 工序 2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔机床：卧切削深度pa ：mmap2，毛坯孔径mmd5 .210。进给量f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/35.0。切削速度V：参照参考文献 7机械加工工艺手册
33、表2.4-66取min/21/35.0msmV机床主轴转速n，由式 1.1）有：min/06.3115 .2114.321100010000rdVn，取min/300rn实际切削速度V，由式 1.2）有：smndV/34.06010003005.2114.310000式1.6）刀具切出长度2l ：mml532取mml42行程次数i：1i机动时间1jt，由式 1.5）有：min66.0110544. 560211mjflllt粗镗mm02. 02.30孔切削深度pa ：mmap2，毛坯孔径mmd2.260进给量f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取mm200，切削深度
34、为mm2。因此确定进给量rmmf/45.0。切削速度V：参照参考文献 7机械加工工艺手取min/250rn实际切削速度V，由式 1.2）有：smndV/34.06010002502.2614.310000工作台每分钟进给量mf ，由式 1.7）有：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用min/5.11225045.0mmfnfm被切削层长刀具切出长度2l ：mml532取mml42行程次数i：1i机动时间1jt，由式 1.5）有：min62.015.11244. 560211mjflllt粗镗
35、025. 040孔切削深度pa ：mmap2，册表 2.4-66，刀杆伸出长度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/5.0切削速度V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-66，取min/24/4.0msmV机床主轴转速 n，由式 1.1）有：min/31.2123614.324100010000rdVn，取min/250rn实际切削速度V，由式 1.2）有：smndV/47.06010002503614.310000工作台每分钟进行程次数i：1i机动时间1jt，由式 1.5）有：min56.0112544. 560211mjflllt半精镗03.05 .25孔切削深度p
36、a ：mmap2 .1，粗镗后孔径mmd5 .230进给量f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/35.0切削速度V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-66，取：min/8 .19/33.0msmV精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用机床主轴转速 n工作台每分钟进给量mf ，由式 1.7）有：min/5.8725035.0mmfnfm被切削层长度l：mml60刀具切入长度1l ，由式 1.6）有：mmtg
37、tgkalrp42302. 1) 32(1刀具切半精镗02.02.30孔切削深度pa ：，粗镗后孔径mmd2.280进给量f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/35.0切削速度V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-66，取：min/4.20/34.0msmV机床主轴转速 n，由式 1.1）有：min/38.2302 .2814.34.20100010000rdVn，取min/250rn实际切削速度V，由式 1.2）有：smndV/36.06010002502.2814.310000工作台每分钟进给量mf
38、，由式 1.7）有：min/5.8725035.0mmfnfm被切削层长度l：mml60刀具切入长度1l ，由式 1.6）有：mmtgtgkalrp42302. 1) 32(1刀具切出长度2l ：mml532取mml42行程次数i：1i机动时间1jt，由式 1.5）有：min77.015 .874460211mjflllt精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用半精镗025.040孔切削深度pa ：mmap2 .1，粗镗后孔径mmd380进给量f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-66，
39、刀杆伸出长度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/42.0切削速度V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-66，取min/24/4.0msmV机床主轴转速 n，由式 1.1）有：min/14.2013814.324100010000rdVn，取min/200rn实际切削速度V，由式 1.2）有：smndV/39.06010002003814.310000工作台每分钟进给量mf ，由式 1.7）有：min/8420042.0mmfnfm被切削层长度l：mml60刀具切入长度1l ，由式 1.6）有：mmtgtgkalrp42302. 1) 32(1刀具切出长度2l ：mm
40、l532取mml42行程次数i：1i机动时间1jt，由式 1.5）有：min8.01844460211mjflllt精镗03. 05.25孔切削深度pa ：mmap8.0，半精镗后孔径mmd7.240进给量f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/28.0切削速度V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-66，取min/18/3.0msmV机床主轴转速 n，由式 1.2）有：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用
41、min/08.2327 .2414.318100010000rdVn，取min/250rn实际切削速度V，由式 1.2）有：smndV/32.06010002507.2414.310000工作台每分钟进给量mf ，由式 1.7）有：min/7025028.0mmfnfm被切削层长度l：mml60刀具切入长度1l ，由式 1.6）有：mmtgtgkalrp5 .32308. 0) 32(1刀具切出长度2l ：mml532取mml42行程次数i：1i机动时间1jt，由式 1.5）有：min96.017045. 360211mjflllt精镗02. 02.30孔切削深度pa ：mmap8.0，半精镗
42、后孔径mmd4.290进给量f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/3 .0切削速度V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-66，取min/4.20/34.0msmV机床主轴转速 n，由式 1.1）有：min/98.2204 .2914.34.20100010000rdVn，取min/250rn实际切削速度V，由式 1.2）有：smndV/38.06010002504.2914.310000工作台每分钟进给量mf ，由式 1.7）有：min/752503 .0mmfnfm被切削层长度l：mml60刀具切入长度
43、1l ，由式 1.6）有：mmtgtgkalrp5 .32308. 0) 32(1精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用刀具切出长度2l ：mml532取mml42行程次数i：1i机动时间1jt，由式 1.5）有：min9.017545. 360211mjflllt精镗025. 040孔切削深度pa ：mmap8.0，半精镗后孔径mmd2.390进给量f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/35.0切削速度V：参照
44、参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-66，取min/21/35.0msmV机床主轴转速 n，由式 1.2）有：min/6.1702.3914.321100010000rdVn，取min/200rn实际切削速度V，由式 1.2）有：smndV/31.06010002002.2914.310000工作台每分钟进给量mf ，由式 1.7）有：min/7020035.0mmfnfm被切削层长度l：mml60刀具行程次数i：1i机动时间1jt，由式 1.7）有：min96.017045. 360211mjflllt本工序所用的机动时间jt ：min796. 09. 096.08 .077. 077.0
45、56. 062.066. 0jt1.8.3 工序 3：钻顶面四孔钻顶面四孔 其中包括钻孔132，102和扩孔132，铰孔102，以及锪孔202，13）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用机床：3025Z刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。型号：E211和 E101 带导柱直柄平底锪钻 GB4260-84）公制/莫式 4 号锥直柄铰刀切削深度pa ：mmap5进给量f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-52，取rmmf/33.0切削速度V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-53，取sm
46、V/36.0机床主轴转速 n，由式 1.1）有：min/9 .6871014.36036.010001000rdvn，取min/700rn实际切削速度mmmmctgctgkDlr58 .42120210)21 (21式1.8）刀具切出长度2l ：mml412取mml32走刀次数为 1 机动时间2jt：min87.070033.03454676718182fnLtj式1.9）扩孔132钻孔132时先采取的是钻到102再扩到132，所以mmD13，101d切削深度pa ：mmap5 .1进给量f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-52，取rmmf/9.0切削速度V：参照参考文献 7 精选学
47、习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使用实际切削速度V，由式 1.2）有：smndV/37.06010005501314.310000被切削层长度l：mml60刀具切入长度1l ，由式 1.8）有：mmmmctgctgkdDlr386.2212021013)21(211刀具切出长度2l ：mml412取mml32走刀次数为 1 机动时间2jt，由式 1.9）有：min5 .055039.0323218672fnLtj锪孔202切削深度pa ：mmap5 .3，mmD20根据参考文献min/62.286
48、2014.3603.010001000rDVn，取min/300rn实际切削速度V，由式 1.2）有：smDnV/31.06010003002014.31000被切削层长度l：mml12刀具切入长度1l ，由式 1.8）有：mmctgctgkdDlr02.4212021320)21(201刀具切出长度2l ：mml412取mml32走刀次数为 2 机动时间4jt，由式 1.5）有：min69.030015.03202.426122214nfllltj锪孔13精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 39 页个人资料整理仅限学习使
49、用切：进给量rmmf/15.01 .0, 切削速度smV/41.02 .0；取smV/35.0机床主轴转速 n，由式 1.1）有：min/45.5141314.36035.010001000rDVn，取min/500rn实际切削速度V，由式 1.2）有：smDnV/34.06010005001314.31000被切削层长度l：mml40刀具切入长度1l ，由式 1.8）有：mmctgctgkdDlr87.2212021013)21(201刀具切出长度2l ：mml412取mml32走刀次数为 1 进给量f：根据参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-58，rmmf/0.20.1取rmmf/0.2
50、切削速度V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表2.4-60，取smV/32.0机床主轴转速 n，由式 1.1）有：min/46.6111014.36032.010001000rDVn，取min/600rn实际切削速度V，由式 1.2）有：smDnV/31. 06010006001014.31000被切削层长度l：mml20刀具切入长度1l ，由式 1.8）有：mmctgctgkdDlr14.221202105.10)21(201刀具切出长度2l ：mml412取mml32走刀次精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 39 页个