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1、太阳能热水器安装设计与施工组织方案完整版 太阳能热水器安装设计与施工组织方案 HEN system office room X x x x x x太阳能热水工程 工程施工组织方案 编制单位： 日期：年月日 1)编制依据: （1）通用图集； （2）图纸设计说明； (3)（太阳能热水系统设计、安装及工程验收技术规范）GB/T18713-2022 （4）（家用太阳热水系统热性能试验方法）GB/T18708-2022 （5）（建筑结构荷载规范）GB50009-2022 （6）（家用太阳热水系统技术条件）GB/T19141-2022 （7）（机械设备安装工程施工及验收规范）GB50231-98 （8）（
2、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范）GB50242-2022 （9）（建筑安装工程资料管理规程）DBJ01-51-2022 （10）（公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件） （11）（建筑给排水、暖通、空调、燃气工程施工工艺标准）QCJJT-JS02-2022 （12）设备施工手册。 2)工程概况 （1）总体概况（表） ）太阳能工程施工范围 （2 （3）专业概况 本小区热水供应由各户太阳能热水器提供。各住户阳台上安装 太阳能热水器（顶层用户在露台上安装）；集热循环管采用铜管， 外加橡塑保温；户内热水管道采用金属波纹管， 热水管接一个用水点的采用ND15，接两个及以上用水点采用 ND1
3、5； 3)施工准备 （1）技术准备 a熟悉、审核图纸，参加设计交底； b依据IS09002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序； c收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施； d编制分项工程技术交底，安全交底； （2）物资准备 a 编制材料计划，任务书； b编制外加工订货计划，提出技术、质量要求及供方应提供的资料，主要设备应提出进场时间； c预埋件加工计划； （3）施工机具准备 a本工程使用的主要机具有：套丝机、砂轮机、煨弯机、电焊机、 电钻、电锤、克丝钳、改锥、毛刷、棉布、钢刮等工具； b本工程使用的主要量
4、具有：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。材料 机具的准备，主要由负责该工程的项目经理和工长按工程的安装特点、部 位和难度，及时提供材料计划和所用的机械工具计划，材料部门按计划供 料和调配或购买机械工具。确保该工程施工顺利进行，减少工人的劳动强 度，提高工作效率。具体详见材料机具计划表； （4）施工人员准备 根据该工程施工和施工产值（工程量）数量及计划竣工工期、土建进度计划情况，统筹合理安排劳动力，保证此工程各种劳动力充足，保质保量完成 任务，其中：计划安排施工人员：16人；管理人员：2人，具体计划安排如 下: (1）、配合土建预留预埋 1-2人 （2）、给水管道系统安装土建自理 （3）、集热
5、器安装 6-8人 （4）、设备安装与配管 2-4人 （5）、试压与调试 2人 （6）、保温与刷漆 2人 (7) 竣工清理 2人 具体人员数量和时间的确定，只能根据施工部位的实际情况和土建施工进度情况，进行具体安排，人员可采用穿插形式增减人员进行安排； 4)施工部署 （1）施工部署 a 施工过程中专业管理工作应协调一致，集中力量保重点、保工期，在人 力、物资、机具上给现场施工以充分保证； b项目管理人员应科学地组织施工，搞好各方面协调配合，按交 工顺序组织分段施工； c优化各种施工要素，保证工程质量； d施工时，发现问题要及时与甲方互相配合，对存在的问题及时 处理，变更处理要与甲方、设计、监理共
6、同商量解决，并办理处理意见和 记录； （2）组织机构： 为了更快、更好地完成本工程施工任务，在质量和使用功能方面更上一层楼，我公司建立了以项目经理为核心的管理层，采取项目经 理负责制，由项目经理负责工程全面的安排，项目部配备有技术员、安全 员、施工员、质量员、材料员，责任到人，各负其责；以上人员职责如 下： a 项目经理：对所承担工程质量、施工进度、任务完成情况负 全部责任，组织工程质量的检查决定和整改活动，实行质量否决权； b技术员：全面负责技术管理工作，保证本岗位编制，保管好 各种技术文件、资料。 c工长：负责施工方案的具体实施，并负责组织和落实“三检” 制度工作；工程交竣工时，对文件差错
7、引起的质量事故结果负责； d质量员：负责本工程项目的质量评定和过程施工的检测工作； e材料员：负责本工程项目的设备材料收发工作，对材料的质量负责； f安全员：全面负责该工程的文明施工、安全消防保卫工作； g施工组织原则：运用先进的管理方法，合理的、科学的组织施工； （3）施工配合 a水暖与建设单位，监理及设计配合； a)甲方提供管设备材料由我方提供材料计划和进场时间，甲方按计划供 应；图纸资料及设计变更由甲方按规定数量及时供应，与设计有关事宜 应由甲方协调； b)甲方、监理在施工中对工程质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收， 试车、试压应约甲方、监理等有关人员参加和验收并签字； b水暖与土建的
8、配合 a ) 预留、预埋的配合：施工初期预留、预埋工作较多、预留人 员按施工图纸进行预留、预埋过程中不得随意损坏建筑主筋，与土建 结构有矛盾处应与土建协商处理； b )成品保护：施工应尽量不在土建结构墙，楼板上打洞，应特殊原因必须 打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，施工中应注意对墙面、地 面、吊顶的保护，避免污染，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管 道、线路、开关、阀门，不得随意取走预埋管道口的管堵； c各工种之间的配合 a)与电气专业配合：要积极协调配合避免相互不必要的打架。管道施工前 要先与电气、通风专业排定各自管线的走向，反复核对无误后，再进行 施工，不得私自进行施工。与各专业的
9、协调由技术负责人负责； b)设备安装与管道配合：设备到货后尽快就位，为管道配管与电气连接创 造条件； c)油漆施工：各种管道，支架装好后先刷底漆，待交工前再刷面漆； 5)主要施工方法 (1)通用规则 a管道和设备安装前必须清理内部污垢和杂物，安装中断和完毕 的敞口处应临时封闭； b 螺纹连接管道其螺纹断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10； c明装钢管直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应 与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等； d 管道采用法兰连接时，法兰应垂直管道中心线，其表面应互相平行。法兰 衬垫不得突入管内，法兰中间不得放置斜面和几个衬垫。螺杆突出螺帽长
10、 度不宜大于螺杆直径的1/2； e固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全； f阀门安装前应做强度试验和严密性试验。严密性试验：试验压力为阀门工作压力倍；强度试验：试验压力为工作压力的倍； g立管管卡安装高度为距地面米，每层安装高度一致。给水和生活排水管每层设一个管卡； h各种管道受力较大处应做支架或支墩； (2)预留预埋 a套管安装：柔性防水套管安装前仔细检查套管制作是否符合图集要求。套管 安装时，仔细核对安装套管的坐标与标高。套管安装完毕后及时进行 临时封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，管道的缝隙均按设计要求 严密处理； b 预留预埋： a) 在砼楼板，墙体上预留孔洞及预埋柔性防水
11、套管时，根据所穿建筑物厚 度及管径尺寸确定套管规格、长度下斜，穿楼板套管，应按板厚尺寸在从 套管底部量好，并焊好架铁。根据设计要求部分管道穿外墙处要预埋柔性 防水套管，严禁管道施工时剔凿； b) 管道穿墙预留孔洞尺寸：管道直径32mm以下预留洞尺寸无坡管道为 100mm*100mm，有坡管道为100mm*150mm，管道直径32-50mm预留洞尺寸 无坡管道为150mm*150mm，有坡管道为150mm*250mm； c)管道穿现浇楼板、可采用木框或圆形钢模板预留孔洞，留洞尺寸规定如 下： 给水立管（管径25mm）100*100mm；（管径70-100mm）200*200mm； (3)给水、热
12、水系统 a施工流程 测量放线-预制加工-支吊架安装-干管安装-立管安装-支管安装-管道试压-管道保温刷漆-管道通水-管道冲洗-管道消毒（给水 系统）-系统调试 b施工要求 a) 热水干立管均采用铜管，快接件连接； b) 户内热水管道客户自理； c) 给水横管应有的坡度坡向泄水点； d) 给水、热水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端应安装有可拆 卸的连接件； e)立管穿楼板处加设钢套管，套管下边与楼板齐平，上面比地面高50mm， 套管比管径大两号，间隙处采用油麻密封膏填实； f) 给水管道进行立干管试压，试验压力低区为，高区为，10分钟压降不 超过，然后降至工作压力检查，管道无渗漏为合格；
13、 g) 户内给水管道进行试压，试验压力为，在试验压力下稳压1h，压降不超 过，然后降至工作压力的倍稳压2h，压降不超过，管道无渗漏为合格； h) 系统安装完毕后管道进行冲洗试验，试验介质采用自来水，冲洗流速不 小于S，冲洗至进出口处水色一致，无任何杂质为止； i) 系统做通水试验时，按系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口 处无渗漏。 j)给水管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配 水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液， 浸泡24h以上，消毒结束后放空管道内的消毒液，再用生活 饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止； (4) 给水、热水系统
14、施工 a根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置； b 按照厂家操作说明和施工图纸预制加工给水、热水管道； c 按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管 道接触紧密，但不得损伤管道表面。固定支架、吊架应有足够的刚度强 度，不得产生弯曲变形等缺陷。管道支架安装间距应符合厂家技术要求 规定； d干管安装时根据图纸将预制好的管道进行组装，安装在合适的位置。阀门安装朝向应便于操作和修理； e立管安装，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开、顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。安装后用线坠 吊直校正，配合土建堵好楼板洞。支
15、管甩口均加好临时封堵； f快接件安装时根据厂家技术说明书作好技术准备工作，切下所需要的管段，保证其端面与轴线垂直，端口无毛刺，干净整洁。管口端面至滚槽的中心距离即槽深尺寸应符合厂家技术要求。之后将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头，用专用扳手将螺母拧紧在管接头上； g达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔； h 加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深 度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标识处。达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均
16、匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘； i在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转，在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸； j用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔的深度，深度应符合各种管材技术要求。 k熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向； l施工前根据户内的用水器具在地面上弹好线，将管道沿线敷设，管间距在10cm，用专用卡子在地面上甩出的接口位置固定，且甩出的管接头要与地面垂直； m水压试验之前管道应固定，管道注满水后先排出管道的空气，进行水密性检查； n在非采暖房间给水、中水管道采用点伴热保温；管井和公共卫生间给水管道采用不燃离心玻
17、璃棉管壳防结露保温，外缠W38防潮防腐贴面。热水管道保温材料设计待定； o热水管道安装注意事项 a)管道穿墙和楼板出需加套管及固定支架。安装伸缩器前按规 定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置； b)热水支管安装前核定各用水器具热水预留口高度、位置。当冷热水管或 冷热水龙头并行安装时，应符合下列规定： 上下平行安装，热水管在冷水管上方安装； 左右平行安装时，热水管在冷水管左侧安装； 冷热水管上下、左右间距设计未要求时，易为100-120mm。 (5)集热工程 a施工流程 管道预制-支吊架安装-套管安装-集热管安装-支架安装-
18、户内管道安装-管道试压-管道冲洗-管道防腐保温-系统 调试 b 施工要求 a)热源由太阳光采集。 b)管道坡度不小于，在局部最高点和最低点加设放风和泄水； c)管道穿墙体时加设套管，套管其长度与墙体装饰面平；立管穿管井楼板 时，套管下部与楼板面平，上部高出地平50mm；管道与套管间的间隙必须 封堵严实； c施工工艺 a)支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑 动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。有热伸长的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全； 循环管水平安装的支吊架间距： b)干管应从进户或分路点开始进行安装，安装前应对管道进行清