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1、涵洞施工方案通用版 二）涵洞工程施工方法 1. 圆管涵 （1）施工准备 施工前应先根据设计要求，对圆管涵进行定位放线，放出圆管涵具体位置，合理安排平面布置，应充分考虑施工期间的车辆通行情况和管线的施工方向之间的互相干扰。 根据规范要求，在充分了解工程的实际情况和选择合理经济的沟槽横断面。并充分考虑冬季和雨期的施工措施，编制施工组织设计报监理审批，着重以下几点： 1）挖、填方的土方平衡计算，做出合理安排，减少重复运输。 2）进行施工现场的排水设计，并考虑排水和周边构筑物的影响。3）考虑具体投入的设备、数量、品种、人员等。 4）土方开挖后弃土的堆放、运输以及可利用土的临时堆放点的布置等。 （2）、
2、开挖 基坑开挖时，根据现场考察和研究了施工图，对于基坑深度3米的地段，开挖时采用围挡板支护，在开挖施工前，根据现场实际地质情况及地下水位情况确定支护等的详细施工措施计划报监理批准后，方可开工。两侧放好施工边坡，以防坍方，并及时排除坑内积水。若地基地质较差，其地基允许承载力小于管基基底应力，则须进行基底处理。 开挖采用机械开挖（挖掘机），沟槽开挖的土方应随挖随运，合理安排。符合回填的土料应独立定点堆放。开挖的同时沟槽应进行不间断的排水，并随时注意边坡的稳定。机械挖好的槽底应做好槽底预留（1520cm）。挖到设计标高后，应及时组织验收，并加强保护，防止挠动基底，并尽快进行下一工序施工。（3）、沟槽
3、排水： 沟槽深度3米的沟槽一般采用明沟排水，开工前，将具体设计报请监理审批。 （4）、垫层及基础： 基底经验收合格后，涵洞混凝土基础下铺设砂砾垫层，管基砼分两次浇筑，先筑管底以下部分，并注意预留管壁厚度。安放管节时须进行坐浆处理，坐浆为23cm。待安放管节后再筑管底以上部分，并保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合。铺设垫层、夯实，按设计要求进行模板支设，经验收合格，浇捣砼。 砼基础施工需合理布置施工缝，检查井底板需和两侧管道基础一次性浇捣，并按规范要求留置各种试件。 （5）、管材采购： 钢筋砼圆管涵向有资质的砼构件预制厂按设计要求定购，并附产品质量合格证。所有管材的生产厂家须为通过ISO900
4、1认证的产品。 管节在运输、装卸过程中，采取防撞措施，避免管节损坏。 进场后，每件产品须经检验（或试验）合格后，方可用于工程施工。 （6）、安管： 在管道基础砼强度保养至强度达到75%后，方可开始安管施工。 安管小管径管道采用人工下管，中大直径管道采用机械下管（汽吊）。起吊时应两端起吊，下管时小心轻放，防止撞击损坏。 承插口安装后需结合紧密，下管时一律从下游向上游施工，且承口一律向上游设置，下管后用砼垫块临时稳固，并及时浇捣砼。 管节采用对头拼接，安装采用人工或机械安装，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土杂物。管节下面的砼管座，其顶面弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀，管节间的缝隙用浸过
5、沥青的麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道，无裂缝、空鼓、漏水等现象。涵洞全长范围内每24米设置1道沉降缝，沉降缝与涵洞中心线垂直。 回填前须对已完工管道进行各项水压和闭水性试验，符合要求后，方可回填。 （7）、回填： 圆管涵砼在管顶以上50cm内回填良质细粒土。回填时槽内应无积水，回填土不得有淤泥，腐植土及有机物质。还土时沟槽应继续排水。还土应由上游向下游还土，压实采用蛙式打夯机夯实和轻型压路机压实。 两侧胸腔应同时分层还土摊平，夯实也应同时以同一 速度前进，已压实土与压实土之间均有一较长的过渡地段，以免管子受压不匀而发生开裂，相邻二层回填土的位置应错开。 管顶以上70cm范围内压实时
6、，可以采取轻型压路机进行压实，防止压实过猛使管壁开裂。在机械无法压实的地方应用小型机械辅以人工进行压实，压实度必须满足设计及施工规范要求。 钢筋砼圆管涵施工工艺流程图 2.箱涵 对该箱涵工程部分的施工，本着“箱涵随路基填筑先行”的原则，施工加大人员和设备的投入，积极争取时间，力争在路基填筑之前完成。采用人工配合挖掘机开挖基坑，开挖至设计深度以上0.2m，用人工开挖剩余部分；经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序。该箱涵部分为整个工程的主要部分，力争在路基填筑之前完成。 钢筋混凝土箱涵施工的工艺流程： 施工前，首先进行现有地下管线调查，准确确定箱涵轴线的位置、标高，同时检查设计提供的新建与已有
7、排水接口的位置和标高是否正确，然后根据对现况地下管线的位置和分布情况的调查，决定采用人工配合机械进行沟槽开挖。施工期间将根据实际情况，对重要的地下管线和地下管线密集的区域采取妥善的保护措施。 (1)、测量放线 基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放线严格控制箱涵在线中位，在箱涵弯道起止钉设标记桩并加以保护，引附桩来检查开挖过程中的中线位置；机械开挖前根据箱涵中线和地质水文资料来确定了开挖坡比为1:1，测放开挖边线时，根据图纸会审及设计交底会考虑到箱涵可能需要换填，为防止箱涵施工时对基坑修 边，所以开挖时深度按基底标高低2m考虑，进行放坡，确定开挖线后用石灰粉施放好开挖边线。
8、(2)、基槽开挖 根据现况管线的分布和实际地质情况，采用机械开挖方法，用机械开挖采用 1：1的放坡系数，开挖基底在垫层每侧加宽0.5m，以保证基础施工和箱涵施工有必要的操作空间，开挖弃土外运；基槽开挖期间还将加强对其中线和边坡稳定标高的监控，以防止超欠挖和中线位移。机械开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于箱涵沟槽的深度较深，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水边沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在基槽边侧设置宽为20cm，深为15cm 的排水边沟，并且在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，
9、排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1，基槽两侧的排水沟，每隔15m左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。 (3)、地基处理 基槽开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，在垫层基础下采用25cm厚碎石，基槽地基承载力不小于0.15MPa，达不到要求的地方采用块石换填。地基受到扰动或基槽超挖的，基槽基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%，对于不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。(4)、砼垫层施工 在基槽验收合
10、格后，测量放线、安装砼垫层边模板，浇筑砼。因沟槽深度较深达12米左右，为了防止砼在下到基底时离析，采用滑槽式溜筒的方式来输送砼料，人工找平、平板振动器振，人工收光养护2-3天。 (5)、箱涵底板和部分墙体施工 在砼垫层养护2-3天后，测量放线放出中线和墙体内外边线，绑扎钢筋要求钢筋绑扎牢固，特别是墙体钢筋要临时支撑牢固。安装箱涵底板和部分墙体内外模板。模板安装加固示意图，测量校核。报验，砼采用商品砼，泵送、振动棒和平板振动密实，人工收光。墙体施工缝采用阶梯设置养护2-3天拆模。 (6)、箱涵墙体和顶板施工 在钢筋混凝土底板和部分墙体浇筑完毕并养护2-3天后拆模，测量放线放出中线，顶板底面标高线
11、。安装箱涵箱体墙内模和顶板底模部分加固，校模处理墙体施工缝，调整墙体钢筋绑扎墙体和顶板钢筋，安装墙体外模加固（模板安装加固示意图）测量校模：报验，砼采用商品砼泵送，在浇筑墙体砼时，两侧浇筑砼要对称。一侧浇筑高度不高于另一侧30-50厘米，浇筑砼时要连续，不得有冷缝。顶板浇筑时要垂直于轴向，由一侧向另一侧方向浇筑，在浇筑过程中随时观察模板变形情况，如有问题及时处理加固。砼振捣采用插入式和平板式振捣器进行振捣密实。随盘取砼试件7天试压，当砼强度达到设计强度的85时方可拆除箱涵顶底模，砼养护14天后进行箱涵伸缩缝和墙体模板拉筋的处理，完毕经验收合格进行下道工序的施工。 (7)、箱涵沟槽的回填 待钢筋
12、混凝土箱涵浇筑完20天左右时，并经验收合格，清除箱涵外的积水和松软土石方后进行人工回填，在距箱涵顶2.0m范围内采用 透水性材料砂砾石回填，箱涵外两侧的回填要对称，每层回填厚度不大于50厘米，采用电动重型打夯机3-5遍夯实，并每层夯实经检测达到设计要求后再进行第二层的回填。箱涵沟槽的回填质量是该道路工程质量的关键，在有条件的情况下尽量采用机械回填摊铺找平，压路机碾压但每层铺筑厚度不得大于50厘米，石块粒径不得大于10厘米。每层必须作压实度检测，要达到设计和相关规范要求。 3.倒虹吸 (1)施工顺序 1).测量放线。 2)沟槽开挖。 3）管线基底整平、夯实。 4）管线基础垫层施工。 5）各种管线
13、（道）铺装、拼接。 6）检查井砌筑。 7）需做闭（通）水试验的做闭（通）水试验，且必须合格。 8）管线沟槽回填土分层夯实。 9）管线工程验收。 （2）施工方法 1）、沟槽放线开挖： a根据污水排水管道设计平面位置图和里程桩号测量放线，定出埋设 位置，测出管线中心线，打上木桩，然后按线开挖。 b管沟放线根据管道埋深要求和地质情况按设计或国家施工验收规范规定放坡。 b管沟采用机械开挖，要配备一定的人员给以配合，经常不断的进行标高复测，挖到接近槽底时，留有100200mm厚原土层用人工清理至设计标高。严禁超挖，若发生超挖时，按设计要求对超挖部分用石粉渣或残积土进行回填，回填土必须夯实，其密实度不小于
14、95%，方可下管安装。 c开挖出的土方，应置离沟边1.0m以外，堆放高度不得超过1.5m，确保沟槽稳定。如开挖的基础土质较差，需要对软弱地基进行处理，经设计院同意，然后进行补救措施。 d管道开挖，要挖到管道基础的深度，人工整形、找坡，符合设计要求，经验收合格后，及时浇筑砼垫层。 e因管道较深有地下水时，必须采取排水措施，排水基坑的流水槽，应沿管沟纵向设置临时排水沟流入集水坑，用潜水泵不停的抽水。f沟槽的开挖质量应符合下列规定： a.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求； b.2槽壁平整，边坡度符合图纸设计的规定； c.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； 2)、垫层 3
15、)、管道铺设 a管道铺设前应检查管道是否损伤、裂纹、蜂窝、麻面现象，不合格的管道不得使用。 b管道安装时，应清扫管内的泥土、石子、保持管道清洁，尤其是管口应清理干净，无毛刺。 c管子质量及管口凿毛程度不小于规范要求，待管道基础达到设计强度80%后分段下管排管，将管中线引至管道基础，根据基础上管中线及基础边线下管就位，管口连接处预留1.52.0cm的缝隙,并保持上下宽度一致,用垂球、直尺、线绳校正管线顺直度，以确保管线直顺、符合设计坡度要求。校好后管壁两侧用少量细石混凝土暂时固定，防止移动、错位。 4)、管道接口 a施工要求：管道接口应平直，环形间隙均匀，灰口应整齐、密实、 饱满、不得有裂纹、空鼓等现象。 b施工方法：管道接口间隙约为10毫米左右将管缝内外口用1：2水泥砂浆勾捻填实并与管内壁平齐.待内口水泥砂浆初凝成型,并保持上下宽度一致。 c抹带接口允许的偏差见表3： 表3 抹带接口允许偏差 e接口抹带完成后，用塑料薄膜将其裹住，自身养护。 5) 、检查井施工 a检查井的垫层按设计要求执行。 b支设检查井模板时，井壁必须相对垂直，不得有缝隙，浇筑商品砼时必须保证砼的坍落度和和易性，强度要求C50和S6级抗渗。 c检查井井室内部与污水或腐蚀性气体接触，为提高其耐久性。砼墙及井室顶板内侧表面均用水泥砂浆抹面。 d检查井井室设置耐污水腐蚀性能较高的塑钢踏步。 6)、闭水试验：