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1、主要培训内容1 锂电概论；2 基本概念和相关术语介绍；3 18650及26650生产流程及控制要点 ；4 生产过程中常见异常原因分析及处理办 法5 生产电池的责任心、自身职责以及注意事项 ISO9001:2000质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证，产品已通过欧盟CE、美国UL、德国EMC等安全认证，以及购买了国内平安保险、国外美亚产品质量保险。 我公司生产的电池主要有铝壳和圆柱两大类，均符合锂离子电池发展规律和市场需求的潮流2.基本概念和相关术语介绍 什么是开路电压？ 是指电池在非工作状态下即电路无电流流过时，电池正负极之间的电势差。一般情况下，Li-ion充满电后开路电压为3
2、.6-3.8V左右，放电后开压为2.0V左右，通过电池的开路电压，可以判断电池的荷电状态。 是指电池在工作时，电流流过电池内部所受到的阻力。有欧姆内阻与极化内阻两部分组成。电池内阻大，会导致电池放电工作电压降低，放电时间缩短。 内阻大小主要受电池的材料、制造工艺、电池结构等因素的影响。是衡量电池性能的一个重要参数。 注：一般以充电后状态内阻为标准。测量电池的内阻需用专用内阻仪测量，而不能用万用表欧姆档测量。 是指电池在工作状态下即电路中有电流过时电池正负极之间电势差。在电池放电工作状态下，当电流流过电池内部时，不需克服电池的内阻所造成阻力，故工作电压总是低于开路电池，充电时则与之相反。 电池的
3、容量有额定容量和实际容量之分。电池的额定量是指设计与制造电池时规定或保证电池在一定的放电条件下，应该放出最低限度的电量。 放电平台是恒放电到3.6V，然后搁置10分钟，在任何倍率的放电电流下下放电至2.0V时的放电时间。是衡量电池好坏的重要标准。 什么是（充放电）倍率？时率？ 是指电池在规定的时间内放出其额定容量时所需要的电流值，它在数据值上等于电池额定容量的倍数，通常以字母C表示。如电池的标称额定容量为600mAh为1C（1倍率），300mAh则为0.5C,6A(600mAh)为10C. 以此类推. 是指电池在开路状态下，电池所储存的电量在一定条件下的保持能力。主要受电池制造工艺、材料、储存
4、条件等因素影响。是衡量电池性能的重要参数。注：电池100%充电开路搁置后，一定程度的自放电正常现象。在GB标准规定LI-ion后在202条件下开条件下开路搁置28天。可允许电池有容量损失。 什么是内压？什么是内压？ 指电池的内部气压，是密封电池在充放电过程中产生的气体所致，主要受电池材料、制造工艺、电池结构等因素影响。其产生原因主要是由于电池内部水分及有机溶液分解产生的气体于电池内聚集所致。高倍率的连续过充，会导致电池温度升高、内压增大，严重时对电池的性能及外观产生破坏性影响， 如漏液、鼓底，电池内阻增大，放电时间及循环寿命变短等。 Li-ion任何形式的过充都会导致电池性能受到严重破坏，甚至
5、爆炸。帮Li-ion在充电过程中需采用恒流恒压充电方式，避免对电池产生过充。 电池的储存性能是衡量电池综合性能稳定程度的一个重要参数。电池经过一定时间储存后，允许电池的容量及内阻有一定程度的变化。经过了一段时间的储存，可以让内部各成分的电化学性能稳定下来，可以了解该电池的自放电性能的大小，以便保证电池的品质。 电池制造后，通过一定的充放电方式将其内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程称为化成，电池有经过化成后才能体现真实性能。 为什么充电限制电压？额定容量？额定电压？终止电压？ A、充电限制电压:按生产厂家规定，电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。 B、 额定
6、容量生产厂家标明的电池容量，指电池在环境温度为205条件下，放电至终止电压时所应提供的电量，用C表示，单位为Ah（安培小时）或mAh（毫安小时）。 C、 标称电压:表示电池电压的近似值。 D、 终止电压:规定放电终止时电池的负载电压，其值为2.75V 为什么恒压充电电流为逐渐减少？ 因为恒流过程终止时，电池内部的电化学极化然保持再整个恒流中相同的水平，恒压过程，再恒定电 场作用下，内部Li+的浓差极化在逐渐消除，离子的迁移数和速度表现为电流逐渐减少。 锂离子安全特性是如何实现的？:为了确保Li-ion安全可靠的使用，专家们进行了非常严格、周密的电池安全性能设计，以达到电池安全考核指标。 1）
7、隔膜135自动关断保护:采用国际先进的 UBE PE-PP-PE三层复合膜。在电池升温达到120的情况下，PE复合膜两侧的膜孔闭合，电池内阻增大，电池内部升温减缓，电池升温达到135时，PP膜孔闭合，电池内部断路，电池不再升温，确保电池安全可靠。 2） 向电解液中加入添加剂在电池过充，电池电压高于4.2V的条件下，电解液添加剂与电解液中其他物质聚合，电池内阻大幅度增加，电池内部形成大面积断路，电池不再升温。 3） 电池盖板结构:电池盖板采用刻痕防爆球结构，电池升温时，电池内部活化过程中所产生的部分气体膨胀，电池内压加大，压力达到一定程度防爆球破裂、放气。4） 各种环境滥用测试:进行各项滥用实验
8、，如外部短路、过充、针刺、冲击、焚烧等，考察电池安全性能。同时对电池进行温度冲击实验和振动、跌落、冲击等力学性能实验，考察电池在实际使用环境性能情况。 正、负正极烘烤的目的是什么？ 除去极片内的水份和易挥发有机溶剂。 正、负正极片辊压片的目的？ 使活性物质与网栅及集流片接触紧密，减小电子的移动距离，降低极片的厚度，增加装填量，提高电池体积的利用率。从而提高电池的容量。 压片厚度太厚时: 容易使电池内活性物质量减少，单位体积的活性物质量的减少和极化电位的增大，从而造成电池的容量降低。 压片厚度太薄时: 容易造成电池内的活性物质量增加，极片表面有效面积减小，从而造成活性材料的浪费和大电流充放电的困
9、难. 极片称重的目的是什么？ 准确了解和掌握极片的敷料量。 配片的目的是什么？ 使正负极片上的活性物质的量比例保持一致性。 为什么要进行刷片操作？ 清除极片上的积尘，积料，毛刺等。 车间的湿度对电池质量有什么影响？ 车间内的湿度大时，极片吸水量大，增加了极片的水份含量，在电池中产生气体量增加，使电池的内压增加，危害电池的安全性能。水份的增加多消耗电池中的活物质，使电池容量下降。湿度小反之. 车间空调机和除湿系统的作用？ 保持室内的温度恒温，减小室内的湿度，以提高电池的性能。 18650及26650生产流程及控制要点控制要点配料: 配料过程采用先进的工艺方法及特殊的化学试剂，使正负极浆料各组之间
10、的表面张力降到了最低。提高了各组之间的相容性，阻止了材料在搅拌过程“团聚”的现象。 浆料内部无自聚成团现象。均匀的浆料保证了正负极在基材上分布的均匀性，从而提高了电芯的一致性、安度保持稳全性。 涂布: 保证极片质量的稳定和一致性，大大提高电芯极片均一性，降低了不安全电芯的出现机率 ,单面极片上面密度误差值应小于2%，极片长度及间隙尺寸误差应小于2mm ;辊压: 辊压机的辊轴 辊压极片跳动应不大于2m，这样才能保证极片厚度的一致性。分切： 切出的极片不存在荷叶边，毛刺等缺陷 。卷绕： 卷芯边缘要对齐，不能出现螺旋。制片： 极耳无歪斜，无虚焊，焊接区域要用高温胶纸完全覆盖；辊槽： 尺寸完全符合工艺
11、要求，辊槽处无破损；盖帽焊接： 至少有三点无虚焊、漏焊、焊穿；预封： 千万不能把极耳夹在盖帽与壳体之间。 清洗及涂胶和防锈油： 用工业酒精清洗封口后的电芯，洗干净上面的电解液及污渍，用气枪吹干电池壳体上的残余酒精，用棉签再在分口处涂上密封胶后，半小时后再在封口处和辊槽处涂上防锈油； 化成分容： 上柜后要保证触点与电池接触良好，工步设置要符合工艺要求；生产工程中常见异常原因分析及处理办法 配料:A粘度偏高： a 、根据固含量的高低加入适量溶剂进行适当搅拌； b、慢速搅拌若干时间； c、进行反向搅拌若干时间； B颗粒： a、粘结剂未完全分散； b、导电剂未完全分散； c、活性物质为完全分散；提高搅
12、拌速率、延长搅拌时间。气泡： a、抽真空消泡； b、加入消泡剂：异丙醇 和乙醇 ，原理如 下： 异丙醇： 弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的相容性；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂网状交链，提高粘结强度。 乙醇： 弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的相容性；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂线性交链，提高粘结强度（异丙醇和乙醇的作用从本质上讲是一样的，大批量生产时可考虑成本因素然后选择添加哪种）。注意事项： 1、 防止混入其它杂质； 2、 防止浆料飞溅；3、 浆料的浓度（固含量）应从高往低逐渐 调整，以免增加麻烦；4、 在搅拌的间歇过程中
13、要注意刮边和刮 底，确保分散均匀； 5、 浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀 性降低；6、 需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以 加入，以免材料性质变化；7、 搅拌时间的长短以设备性能、材料加入 量为主8、 出料前对浆料进行过筛，除去大颗粒以 防涂布时造成断带；9、 对配料人员要加强培训，确保其掌握专 业知识10、 配料的关键在于分散均匀 一. 涂 布掉料： a、粘结剂量不足或失效； b、箔材表面粗燥程度不够； c、第一节烘箱温度过高； d、活性物质有问题或与所用粘结剂不匹 配； 颗粒： a、浆料未分散均匀； b、涂布机头带入的干料； 划痕： a、刮刀处塞有干料或杂物； b、箔材表面已经被划伤；
14、暗痕： a、浆料黏度偏高； b、温度偏高； c、风速不均匀；鼓边： a、黏度偏小； b、分速不均匀；斑点： a、浆料中带有气泡； b、浆料受潮；硬块：浆料吸水/裂纹： a、第一节温度过高； b、相邻两节烘箱温度相差太大；辊压： 压片厚度太厚时，容易使电池内部活性物质量减少，容易造成电池内的活性物质量减小。从而造成电池的容量降低。 压片厚度太薄时，容易造成电池内的活性物质量增加，极片表面有效面积减小，从而造成活性材料的浪费和大电流充放电的困难。目前，压后反弹严重，采取措施为再进行一次辊压； 连续分条： 蛇形边，毛刺超出工艺标准，边缘掉料。 二. 制 片 ： A极耳虚焊； B高温胶布没有覆盖完焊接
15、区域金属 C负极极耳包胶布完整； 三. 卷 绕：A卷心松弛；B卷心螺旋；C终止胶带没有贴平整；（每隔半小时要进行试入壳3pcs） 四. 入 壳： A卷芯太小； B卷芯太大；五.辊槽： A钢壳破损； B槽上高度不符合工艺； C槽下高度不符合工艺；六.注液： 吸收缓慢；七.光焊盖帽： 虚焊或焊穿；八封口和清洗： A镍层破坏严重； B未清洗干净；成品电芯常见异常及处理办法.容量低： a. 附料量偏少； b. 极片两面附料量相差较大； c. 极片断裂；d. 电解液少； e. 电解液电导率低； f. 正极与负极配片未配好；g. 隔膜孔间隙率小； h. 胶粘剂老化附料脱落； i.卷芯超厚（未烘干或电解液未
16、渗透）j. 分容时未充满电； k. 正负极材料比容量小。内阻高 ： a. 负极片与极耳虚焊； b. 正极片与极耳虚焊； c. 正极耳与盖帽虚焊；d. 负极耳与壳虚焊; e. 铆钉与压板接触内阻大； f. 正极未加导电剂；g. 电解液没有锂盐； h. 电池曾经发生短路； i. 隔膜纸孔率小。 电压低 ： a. 副反应（电解液分解；正极有杂质；有 水）； b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；c. 客户的线路板漏电（指客户加工后送回 的电芯）； d. 客户未按要求点焊（客户加工后的电 芯）；e. 毛刺； f. 微短路； g. 负极产生结晶。超高： a电解液分解; b. 未烘干水分;c. 盖帽密封性
17、差; d. 壳底太厚; e. 卷芯太高。短路 : a. 料尘； b. 装壳时装破； c. 尺刮（隔膜纸太小或未垫好）;d. 卷绕不齐； e. 没包好； f. 隔膜有洞; g. 毛刺断路 ： a) 极耳与盖帽未焊好，或者有效焊点面积小；b) 极耳断裂（极耳太短或与极片点焊时焊得太下） 爆炸 ： a. 分容柜有故障（造成过充）； b. 隔膜闭合效应差; c. 内部短路； 车间内的湿度大时，极片吸水量大，增加了极片的水份含量，在电池中产生气体量增加，使电池的内压增加，危害电池的安全性能。水份的增加多消耗电池中的活性物质，使电池容量下降。1、 作业电池应少量多次。缩短电池在空气 中暴露时间。2、 作业
18、完毕的电池及时转送到下一工序。 尽量缩短电池在制程中的停滞时间。 责任心: 所谓责任心是指一个人对自己，对家人，对企业乃至对社会应尽的责任和义务的认知态度。它是每个人都应该具有的一种基本素质，更是做好一件事情所必须的条件。因此，要想把工作做好，提高责任心是最重要的。责任心是做好本职工作的前提之一。 在本岗位，尽本分” ，这应该是每个人对自己工作最基本的要求。责任心是强化企业核心竞争力的秘密武器 ,我们有责任去做好自己的工作，有责任为企业贡献自己的力量。但是我们不能把责任当成一种负担，而应看作是我们应该具有的一种信念，一种企业文化！生产电池的责任心 自身职责:岗位职责：是职务与责任的统一。 由授
19、权范围和相应的责任两部分组成。我们讲要做到定指定定则,相互团结,要有团队意识. 良好的合作必须要:互相尊重、互相谅互相尊重、互相谅解、互相支持；解、互相支持； 我们的企业目标:迈向世界迈向世界 我们的工作精神：严守纪律、严守纪律、群策群力、群策群力、尽展己才尽展己才 工作表现与公司的关系：员工表现不好将员工表现不好将被公司淘汰、公司表现不好将被社会淘汰被公司淘汰、公司表现不好将被社会淘汰 对普通员工最基本之工作要求条件： 第一条第一条 必须自觉及主动地工作必须自觉及主动地工作 第二条第二条 必须要有良好的工作效果必须要有良好的工作效果 第三条第三条 必须要有良好的工作效率必须要有良好的工作效率 第四条第四条 必须要有高度的团队精神必须要有高度的团队精神公司文化的终极目标：公互宽廉严进正谅怀洁格取67 结束语结束语