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1、土方开挖及护坡方案模板 目录 第一章：编制依据 (2) 第二章：工程概况 (2) 第三章：地质情况及周边环境条件 (2) 第四章：施工准备 (5) 第五章：施工机械配备 (6) 第六章：基坑降水 (7) 第七章：土方开挖施工 (10) 第八章：护坡施工 (10) 第九章：安全措施 (13) 第十章：质量标准及保证措施 (13) 第十一章：环保措施 (14) 第十二章：基坑边坡顶围护方案 (14) 附：土方开挖施工流程图 第一章：编制依据 1.1土方施工及验收规范 1.2板桥A地块二期二标段施工图纸 1.3板桥A地块二期二标段工程地质勘察报告 第二章：工程概况 2.1本工程位于南京市江宁区板桥镇
2、205国道与凤舞路交界处，材料运输和交通便利。总建筑面积约80851.09m2（其中地下车库面积约24364.87m2）。 工程概况表 4M，第二次挖土深度到本方案第6.2-6.4条规定深度。 第三章地质及周边环境条件 3.1从业主提供的板桥A地块地质勘察报告中反应： 1）填土（Q4ml） 1层杂填土（Q4ml）：褐红色灰黄色，杂色，稍湿，松散，由建筑垃圾和 碎石、砖块组成，碎石、碎砖粒径一般2-6cm，最大约10cm，硬杂质含量5075 %。该层土质不均，填龄小于10年，该层在场地内陆地上均有分布。钻孔揭露厚度0.5010.50m，层顶标高7.5818.32m。 2层素填土（Q4ml）：灰黄
3、色，松散，稍湿，主要由软塑状灰黄色粉质粘土夹松散状灰黄色粉土粉砂组成，局部以松散状灰黄色粉土粉砂为主。该层土质不均，在场地北侧主要以粉质粘土夹粉土粉砂为主，局部地段粉土粉砂含量较高，拟建场地西侧填龄较短，一般25年，北侧填龄稍长，一般510年不等，该层在场地内陆地上均有分布。钻孔揭露厚度0.4010.00m，层顶标高6.1814.02m，层顶埋深0.006.50m。 3层淤泥（Q4ml）：黑色，流塑，稍有光泽，无摇振反应，韧性、干强度中等，有机质含量高，有腥臭味。该层分布于场地内池塘底部，钻孔揭露厚度一般0.100.70m，局部地段厚度较大，最大厚度达1.50m，层顶标高3.959.41m，层
4、顶埋深0.002.20m。 2）第四系全新统（Q4al） 1层粉质粘土（Q4al）：灰色，灰黄色，可塑软塑，无摇振反应，稍有光泽，韧性、干强度中等，含灰黄色粉砂、粉土，该层局部分布。钻孔揭露厚度0.70 12.00m，层顶标高为1.599.26m，层顶埋深0.307.30m。 2层在本场地未发现。 3层粉砂（Q4al）：灰色，灰黄色，松散，局部稍密，饱和，主要矿物为石英、长石，云母次之，颗粒级配一般。该层在场地内均匀分布，仅在部分钻孔缺失，在场地西侧夹混灰黄色软塑状粉质粘土，层厚比1:2，钻孔揭露厚度0.90 12.80m，层顶标高0.6910.84m，层顶埋深0.1010.50m。 4层淤泥
5、质粉质粘土（Q4al）：灰色，流塑，局部夹软塑状粉质粘土，无摇振反应，稍有光泽，有机质含量较高，局部含烂木头等腐殖质，韧性、干强度中等。该层在场地内均匀分布，仅在部分钻孔缺失，钻孔揭露厚度0.5023.30m，层顶标高为-5.068.78m，层顶埋深0.3015.80m。 5层粉质粘土（Q4al）：灰色，局部灰黄色，可塑软塑，无摇振反应，稍有光泽，韧性、干强度中等，局部含卵石，粒径一般24cm，最大可达10cm，含量约1015%，底部含风化基岩碎屑。该层在场地内均匀分布，仅在部分钻孔缺失。钻孔揭露厚度0.7023.50m，层顶标高为-19.877.28m，层顶埋深0.5032.50m。 6层粉
6、质粘土（Q4al）：灰灰黄色，局部灰绿色，可塑，无摇振反应，稍有光泽，韧性、干强度中等，部分钻孔缺失，局部粉粒含量稍高，局部地段夹杂有少量砾砂夹卵砾石，粒径一般0.53.0cm，最大可达10cm，含量约1530%。钻孔揭露厚度0.3032.90m，层顶标高为-29.543.31m，层顶埋深4.5042.50m。 6a层粉质粘土（Q4al）：灰色，软塑可塑，无摇振反应，稍有光泽，韧性、干强度中等，仅在少量钻孔揭露。该层呈透镜体状分布于6层内，钻孔揭露厚度1.0014.40m，层顶标高为-28.67-8.75m，层顶埋深14.9036.20m。 3.2、土层物理力学性质参数（见表） 注：1、根据建
7、筑地基基础设计规范（GB 50007-2022）5.2.5公式，通过c、值计算承载力特征值，假定基础底面宽度b为3m，基础埋置d为0.5m。 2、1层杂填土土质极不均匀，厚度、分布差异性均较大，不宜作为持力层，故未提供承载力。 3、2层素填土未完成自重固结，未提供承载力。 4、3层淤泥厚度较小，且仅分布在场地中部池塘底部，基坑开挖后会被挖除，故未提供承载力。 3.3、基坑周边环境：本工程东侧为公路，南靠凤集大道，西侧为板桥河，北 侧凤舞路，工地南北设一临时主干道，通向东北侧大门出入口，出口道路为凤舞路，道路交通白天繁忙，故土方开挖运输主要放在夜晚进行，白天出土时应按排专人在马路对面指挥过往人群
8、，每日进行清理、洒水。 第四章：施工准备 4.1本工程地段前身为板桥河，地下无障碍物。 4.2明确空中障碍物：查清施工现场及机械进出场道路是否有影响施工和交通的高压线、电缆等空中障碍物，经检查，现场大门口电缆线等不超高，符合施工要求。 4.3弃土区：弃土区为距现场5公里。 4.4运输距离及路线：施工前应了解该排土的行走路线、交通管制及顺畅情况，必要时应事先摸清多条交通路线，随时确定最佳行走路线，以保证土方施工的顺利进行。 4.5施工机械：对土方挖、运机械作好施工前及施工中的维修、保养，土方施工单位应落实专业机务员负责。土方施工中应配备相应的备用车辆。 4.6测量放线：在施工前由测量组队作好技术
9、准备，以保证在施工中的测量要求，包括做好现场的定位桩、水准点等，以确保土方工程质量。 4.7安全、技术准备：施工前现场负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的安全、技术交底，必须使每个操作者（尤其是机械操作人员）对施工中的技术要求心中有数。 4.8根据交通情况，每天应尽可能采用双班作业。 4.9管理人员及劳动力准备。 施工人员配备明细表 4.10工期计划： 基坑开挖进度计划 4.11基坑边坡放坡系数按勘测报告建议本工程场放坡系数取为1:1.5至1:2。 第五章：施工机械配备 5.1根据工程量、现场情况和交通状况进行机械配备。 5.2机械需求量的计算： 5.2.1土方实物工作量：土方约16万立方
10、米。 5.2.2施工机械选定： 5.2.2.1挖土机每台班产量600 M3。 5.2.2.2自卸车（20t）在5公里运距，道路情况较好时，每台班产量：48车次/台班10 M3/每车次480 M3 /台班。 5.2.2.3机械的作业： 每天按24小时施工（3台班）计算。 5.2.2.4 挖土机产量a： a600 M3/台班4台3台班/天7200 M3/天。 满足每天的开挖量要求。 5.2.2.5每自卸车运输量 b： b160 M3 /台班/车20台车3台班/天9600 M3/天。 按照20天工期计算，满足每天的运输量要求。 a值b值 以上机械配备基本合理。 5.3土方施工进度计划表： 第六章基坑
11、降水 本工程由于开挖最大深度大于6m，现按设计要求采用管井降水的方法进行降水。并于开工前提前1个月进行降水 6.1井点安装程序: 井点放线定位凿孔安装埋设井点管混凝土套管滤管安装洗孔安装抽水设备及井点管井点管与总管连接试抽与检查正式投入降水程序。 1)、井点管冲孔、埋设 用汽车或装载机将冲孔机械牵引至井点，在机械重锤作用下冲击成孔，冲击成孔直径为400mm，冲击成孔时得用粘土封闭孔壁，待冲击至设计高程，放入特制钢筋混凝土套管，钢筋混凝土套管高出原地貌200mm，防止砂石落入套管内影响抽水效果。在混凝管与泥浆护壁孔之间放入530mm的细碎石，使滤管底部存有足够的砂石，防止底部抽水过程中泥砂堵塞滤
12、管。砂石滤层的厚度应在 60100mm之间，以提高透水性，填充高度超过滤管顶10001800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。 2）、管路及抽水电机安装 安装抽水电机及管路，在地面把抽水电机及管道安装好后，用装载机协助安装工人将电机及管道放入混凝土套管内，如果用潜水泵电机安装高度一般距套管底高出0.5米，每个井点放入一台，管道长度根据混凝土套管长度作适当调整，在套管出口处用弯头与主排水管道相连，接至沉沙池。 3）、检查管路 检查抽水设备与井点管出水管、进水管的各个接头在试抽水时是否有漏气现 象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不
13、漏气为止。在正式抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备是否正常，管路是否存在漏气现象。观测检查是否降水深度达到施工组织设计所要求的降水深度可用线或钢卷尺吊入套管内测量水位。也可根据每个井点出水量来检查。4）、抽水 每个管井降水管及设备全部安装完毕后进行试抽，当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。抽水作业应注重群井降水作用，开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水十天后开挖。 5)、注意事项 1、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。 2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电，抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，
14、时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方塌方事故。 3、管井降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”，若出现异常情况，应及时进行检查。 4、在抽水过程中，应经常检查出水量，控制流水量，当地下水位降至所要求的水位后，要减少管井的出水量个数，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。5、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内出水方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。 6、井点位置应距坑边22.5m,以防止井点位置影响坑边土坡的稳定性，水泵抽出的
15、水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。 6)、水位观测 1、基坑内设观测井3个。 2、降水由专人负责，配专职抽水工及电工各2名，24小时值班，对观测点进行水位观测并记录，随时掌握水位变化情况。 3、直接用钢尺量取水位距离孔口的高度。 4、水位每小时观测一次，并做好记录，描绘出降水变化曲线关系图。 5、在实施基坑第二次开挖前七天开始降水，观测水位降至下一次开挖基底下0.5m时,进行下一次开挖。 6.2抽水检测与管理 1、降排水之前观测一次自然水位，在抽水开始的510天内，要求每早晚各观测一次水位、流量；以后改为每天观测一次，并作好记录，进入雨季或出现新的补给
16、源时，应增加观测次数，必要时每小时观测一次。 2、对观测记录应及时整理，绘制Qt（抽水量与时间）与St（水位下降与时间）关系曲线图，分析水位下降趋势与流量变化，预测水位下降达到设计要求的时间，根据实际抽水情况，研究降水设计的可靠程度或提出调整措施；查明抽水过程中 的不正常状况及其产生的原因，及时组织排除。 3、对抽水设备应建立定期检修保养制度，保持设备的正常运行。降水期间不得停泵。 4、抽出的水应排至降水区以外，不应产生回渗，遇有大雨或暴雨，应及时排除地面和基坑积水，以减少下渗，保证降水。 6.3应急措施 1、配备100KW柴油发电机壹台，抽水机组备用3台，集水总管、井点管及配件若干。 2、配
17、备24小时日夜有经验的人员值班，对每天降水情况进行记录处理突发事件。 3、现场准备一部份抢险物资，如钢管、木板、草包等，万一出现险情作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。 3、如土中出水量较大，可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将水引出，减小水压力。 4、在井点降水过程中，密切注意其降水幅度及地下水位的标高，地下水位标高及降水幅度均可在深井管内杳看，并配合水准仪进行测量，如降水幅度较大应做相应的调整，防止临时设施因降水幅度太大而引起倾侧及水平移位，并在此区域增加喷锚或锚杆。 5、为防止大雨时基坑水不能及时排出，可在基坑底转角处空旷的地方增设集水井，配备大功率抽水机，及时把雨水抽走。 管井降水
18、示意图 第七章：土方开挖施工 7.1开挖原则和施工顺序： 根据工程施工布署和现场实际情况:按下列顺序进行施工，第一台挖机：先开挖36#楼基坑，然后地下车库。第二台挖机：先13#楼基坑；后车库。第三台挖机：先37#楼基坑，地下车库。第四台挖机：从13#楼至36#楼中间车库南端开始开挖。各台挖机边挖边用渣土车外运。 7.2挖土方向（挖土流程图附后） 室外现场自然地坪平均绝对标高为10.4米至11.5米不等。13#-15#楼、36#-40#楼挖土分二次进行：第一次挖至底板标高以上100mm-200mm高，第二次挖余下承台、承台梁、集水井、电梯井坑土方。人防车库A、地下车库分两次开挖：第一次挖至设计标
19、高上100mm-200mm高，余下柱墩土方采用人工挖土，机械清理走。 7.3基础开挖过程中相关技术措施及注意事项： 7.3.1土方开挖过程中，对定位轴线引出桩、标准水准点等，挖土时注意保护，并应经常检测和校核其位置是否正确；基坑的水平标高和坡度是否符合设计要求应经常校核。 7.3.2塔吊基础于基坑大开挖前提前一周进行施工。以保证该塔吊覆盖范围内的材料的吊运。 第八章护坡施工 1边坡支护方案设计： 1.1开挖深度和放坡坡度 基坑开挖深度在自然地面下5.5m，在本标段施工西侧及15#楼北侧按1：1.5分三级坡放坡开挖；在基坑东侧与后期开挖相邻段按1：2坡度放坡；在本标段与永业工地相邻处全部挖完接通
20、。根据场地条件，现就本标段场地西侧及15#楼北侧围护做如下设计： 土钉支护结构参数见下表 浆体材料采用水灰比为0.40-0.45的矿渣硅酸盐P.S32.5水泥浆。 1.2面层构造及排水措施 采用挂6.5250250钢筋网，喷射C20混凝土面层，厚度50-60mm，每道土钉设12水平加强筋。面层间隔一定距离根据实际情况布置泄水孔。 根据现场实际情况，遇软弱土层或地下水时，可采取打入竖向钢筋或先喷射砼面层等措施。 1.3土钉布置 土钉设计采用梅花型布置,局部地段视实际情况对上述设计参数进行适当调整。（附图） 图一土钉设计简图 2、施工技术要求： 2.1原材料 （1）、土钉钢筋使用前应调直、除锈。 （2）、选用P.S32.5水泥。 （3）、采用干净的碎石，粒径0.5-1.0cm。 （4）、采用干净的细砂，含泥量小于5%。 2.2施工机具 （1）、根据土质和现场环境条件选用洛阳铲进行成孔作业。 （2）、注浆泵选用孔口大于0.1Mpa泥浆泵。