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1、仓库布局优化方案 仓库布局优化方案设计 课程作业 学院: 交通运输与物流学院专业年级: 2022级物流管理 课程: 物流中心规划与管理成绩: 目录 1.方案设计目的.第(3)页 2.方案设计内容及要求.第(3)页 3.方案设计分析步骤.第(3)页 4.参考文献.第(13)页 H公司仓库布局优化方案 一、目的 1.发现和挖掘仓库管理存在的不合理方面 2.分析不合理的布局设计 3.优化公司的仓库布局，从而使仓库利用率最大化 二、内容以及要求 1.分析H公司仓库货物及货位利用情况 2.对H公司仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案 3.小组单独提出的仓库布局方面的问题以及解决方案 三、分析步骤
2、1.原理（运用EIQ分析法等基础理论对H公司仓库布局优化方案设计） (1).EIQ分析法是以顾客导向为主，且针对具有不稳定或波动条件的物流 配送中心作业系统的一种分析方法。 (2).EIQ分析法的目的是协助设计者掌控物流作业特性，探讨其运作方式， 规划作业系统、拣货方式和储位划分。 (3).EIQ分析法的要素： E(Entry)是指订单件数； I(Item)是指货物品项或种类； Q(Quantity)是指每一笔订单、每一类货物所订购的数量资料，是结合 订单与类别的桥梁。 (4).EIQ 分析法流程图 2.步骤 (1).运用EIQ分析(包括订单量(EQ)分析; 品项数量(IQ)分析; 订单品项数
3、(EN)分析; 品项受订次数(IK)分析)， (2).各种参数分析 H公司订单量(EQ)分析 EQ分析见表1所示 H公司品项数量(IQ)分析 IQ分析见表2所示 分析结论1）IQ分布为一般配送中心典型模式，总出货品项数为 15 种； 2）IQ分布极为分散，对品项进行ABC分类； 3）A类（占总品种的13.3%）属出货量大（占总出货量的64.1%）的主流产品，应作为规划的重点，主要根据出货量决定库容量的大小； 4）C类（占总品种的60%）属出货量（占总出货量的8%）非常小的货品，规划时以拣选点作为库容量设计的依据。 订单品项数(EN)分析 EN分析见表3所示 品项受订次数(IK)分析 IK分析见
4、表4所示 (3)仓库区现有布局数据分析:包括各类货物在仓库中占用面积; 各类货物出货次数降序排列; 各类货物出货量降序排列; 各类货物在仓库中占用面积的降序排列 各类货物的出货量降序排列 各类货物出货次数的降序排列 (4)存在问题分析:包括仓库规划问题; 仓库布局问题; 货位利用问题等。 仓库规划问题:规划不合理，对于出货量大，出货频次高的 货物位置摆放不当。仓库布局中没有考虑到货物的出货量 和出货频率，以及货物的外包装特点。 仓库布局问题:仓库基本采用平面布局，通道多，场地有限空间利用率低。 货位利用问题:无订单或不合格的货物没有尽快从仓库中退货、撤走，造成仓位积压，占用场地。 (5)根据分析提出仓库优化可行方案以及特点。 方案一：根据货物在仓库中的占地面积和货物的出货量对比分析，得出005的出货量及出货次数均为最大值，而且005之前在仓库的布局符合对于EIQ数据的分析，所以对005的位置不改动。 方案一特点：只将货物在仓库中的占地面积和出货量对比进行调整，使得货物占地面积和出货量相协调。 修改方案如下图。 方案二：综合IQ分析，005货物的位置不变动，将出货量较大的货物安排在靠近通道及出口的位置，对008,010,011,014这四种出货量及出货次数均非常小的货物合并处理。 方案二特点：货物占地面积合理的进行位移，对出货量最小的四个货物仓库合并。