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1、安全技术交底记录大全内容 （一）一般规定 1.吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全 技术要点和保证安全技术措施。 2.参加吊装人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安 全技术交底。 3.吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、 卡具等的规定、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损应立即修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部正常，才可进行正式吊装。 （二）防止高空坠落 1.吊装人员应带安全帽，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，工具袋。 2.吊装工作区
2、应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内，起 重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。 3.运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工 具。 4.高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装屋架应在上弦 设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 5.登高用梯子，临时操作台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60-70为宜，操 作板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 （三）防物体落下伤人 1.高空往地面运输物件时，应以绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或 悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固，才能吊运 和传递，不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱
3、伤人或意外事故。2.构件绑扎必须绑牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避 免振动或摆动。 3.起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升降，以防构 件脱落。 4.构件就位后临量固定前，不得松钩、解开吊装装索具。构件固定后，应检 查连接牢固和稳定情况，当连接确实安全可靠，始可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 （四）防止起重机倾翻 1.起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。 2.起重机不得停放在斜坡道上工作，不允计起重机两条履带停留部位一高一 低，或土质一硬一软。 3.起吊构件时，吊索要保持垂直，不是超出起重机回转半径斜向拖拉，以免 超负荷和钢丝绳滑脱或
4、拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。 4.起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要 尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。 5.吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地 点，并能清楚地看到吊装和全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，并不得擅自离开工作岗位，服从命令听指挥，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。 6.起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机室门。吊钩 上不是悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。 (五)防止吊装结构失稳 1.构件吊装应按规定的吊装工艺和程
5、序进行，未经计算和可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。 2.构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后开钩，最后固定后开始可拆除临时固定工具，高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜拉固。 3.构件固定后不随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。 （六）防止触电 1.吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。 2.构件运输时，距高压线路净距不得小于2M，距低压线路不得小于1M，如超过规定应采取停电或其他措施。 （七）指挥人员 1.指挥人员应由经过安全技术培训，取得操作证的专职人员担任，要求技术熟练，懂得起重机械性能和吊装的基本
6、知识，并持证上岗。 2.指挥人员必须戴好安全帽，在高处指挥时要系好安全带。 3.工作时不准喝酒、打闹，精神要高度集中。 4.指挥时应站在能够照顾全面工作的地点，使用国际统一信号，并做到准确、清楚、笛声响亮。 5.吊装场或吊物下放禁止非有关人员入内。 6.六级以上大风或恶劣天气不得指挥作业。 7.不许擅自离岗或由他人代替。 8.发现异常情况要及时报告，停止吊装、运输或其他作业，严禁违章冒险指挥。 （八）起重工 1.必须由经过安全技术培训并取得操作证的起重工进行操作。 2.进入施工现场必须遵守现场的安全生产有关规定。 3.吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。 4.吊装时必
7、须统一指挥，使用规定信号。 5.高处作业人员必须正确着装和使用“三保”用品，不准违章作业或酒后作业。 6.吊车行走道路和工作地点应实平整，以防沉陷发生事故。 7.对吊装就位的构件如未采取措施，不得擅自松绳脱钩，吊装区域内应设专人监护，严禁无关人员入内。 8.六级以上大风或雷雨天气应暂停作业。 9.使用撬棒等工具，用力要均匀，支点要稳固。 10.起吊较重物件时，不可中途长时间悬吊，停滞。 附近如有高压线时，应在采取可靠的安全措施后，方可进行吊装作业。 一、高空作业 1.进入施工现场人员必须遵守施工现场安全规定，并按要求着装。 2.在高处或危险部位作业时，必须挂好安全带。 3.高处作业人员不准喝酒
8、，工作中不准嘻笑打闹。 4.作业前对操作现场的安全情况，使用的工具进行详细查，确保安全无 误后，方可作业。 5.凡患有高血压、癫痫病、头脑反映迟钝等疾病不准从事高空作业。 6.高处作业区域应设栏杆并设定专人监护。 7.在高处作业区的下方应采用张挂安全网等措施，防止发生意外事故。 8.高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边和洞口附近， 也不可妨碍通行和装卸。 9.冬季进行高处作业，要有可靠的防滑、防冻和防寒措施。 10.施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告 并立即整改。 二、焊工施工安全 （一）电焊工 1.焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2.作业时应穿
9、戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防 护用品，高处作业时系安全带。 3.焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。 4.雨、雪、风力六级以上不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪 后方可作业。 5.作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可 作业。 6.严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有 易燃易爆物品的容器内以及受力杆件上焊接和切割。 7.焊接地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应 穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘性能。 8.焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 9.工作中遇下列情况应
10、切断电源，改变电焊机接头；移动二次线；转 移工作地点；检修焊机，暂停焊接作业。 10.高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2.5米， 必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的框架上，必须在作业点正下方5米处设置护栏，并设专人职守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。 11.焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。 12.焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 13.焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾压焊把线
11、。应采 取防止焊把线被利器物损伤的措施。 14.清除焊渣时应佩带防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 15.下班后必须拉闸断电。必须将地线和把线分开。 （二）气焊工 1.焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2.作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等 防护用品。高处作业时按要求正确系好安全带。 3.焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。 4.雨、雪、风力六级以上天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、 积雪后方可作业。 5.点燃焊炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭 时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 6.点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬
12、放在工件或 地面上。焊炬带有乙炔和氧气时，不得放在金属容器内。 7.作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。 8.作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气； 若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。 9.高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下 方；应与作业点正下方保持在10米以上距离。必须清除作业区域正下方的易燃物。 10.不得将橡胶软管背在背上操作。 11.作业后应卸下减压器；拧上器瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在 室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。 12.冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热 水袋
13、）、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。 （三）电焊设备 1.使用电焊设备应按照如下要求进行操作： 1）电焊设备的安装、检修和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。 2）使用焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部位不得腐蚀、受潮及松动。 3）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高潮和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝 缘物垫起，垫起高度不得小于20厘米，按要求配备消防器材。 4）电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。 5）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自 动断电装置必须放在防雨
14、的闸箱内，装在便于操作之处，并留 有安全通道。 6）电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护零线。 7）电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5米。 8）电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆线外皮必须良好、柔软，其绝缘电阻 不小于1欧姆，焊接电缆线长度不得超过80伏。 9）电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 10）电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。 11）严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动焊机时，必须切断电源。 焊接中途突然停电，必须立即切断电源。 2.焊钳和焊接电缆应符合下
15、列要求： 1）焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。 2）焊钳必须具有良好的绝缘、隔热性能。手柄绝热性能应良好。 3）焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。 4）焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。 5）焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。 （四）气焊设备 1.使用氧气瓶应符合下列要求： 1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃易爆物品分别存放。 2）氧气瓶在运输过程中应平放，并加以固定，其高度不得超过车 厢槽帮。 3）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，半运和使用时严禁撞击。 4）氧气瓶阀不得粘有油脂、灰尘。不得用带有油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。 5）氧气瓶不得
16、在强烈日光下曝晒。 6）严禁使用无减压器的氧气瓶作业。 7）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。 2.使用乙炔瓶应符合下列要求： 1）汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶应横向放置，头向一方，直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。 2）乙炔瓶使用时必须直立放置。 3）乙炔瓶与热源的距离不得小于10米。乙炔瓶表面温度不得超过40。 4）乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。 三、电工安全操作规程 1.所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。 2.现场施工用高、低电压设
17、备及线路，应按照施工设计有关电气安全 技术规程安装和架设。 3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源 切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。 5.安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开 关置于断开位置。 6.多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接 螺孔。 7.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备，测 定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。 8.电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。 9.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用
18、绝缘棒安全放 电。 10.现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事 修理工作。 四、架子工安全操作规程 1.架子工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合 格，持证上岗。应每年进行一次体检。凡患高血压、心脏病、贫血 病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。 2.架工班组接受任务后，必须根据任务的特点向班组全体人员进行安 全技术交底，明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式 插口脚手或其它新型脚手架，以及高度在30M以上的落地式脚手 架和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要 组
19、织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。 3.架工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全 带，衣着要灵便，穿着软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息，严禁酒后上班。 4.架子要结合工程进度搭设，不宜于一次搭得过高。未完成的脚手架， 架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收各后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。 5.落地式多立杆外脚手架上均布何载每平方主不得超过270KG，堆 放标准砖只允许侧摆3层，集中荷载每平方米不得超过150KG。