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1、储罐制作施工方案 储罐制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中化二建 (集团)有限公司 二00一年三月三日 目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料验收及基础验收 6、预制加工 7、施工工艺 8、组装主要施工工法 9、储罐的总体试验 10、施工技术及质量保证措施 11、安全技术措施 1、工程概况 11 本工程为-公司的罐区工程，共有非标罐-台。（其中-台，-台，-台），直径-，高 -不等，材质有-和-，总重 -t，详见设备参数一览表。 设备参数一览表 12 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。 2、编制依据 21招标文件、图纸及说明 22
2、 HGJ12890立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范23 HG5020595钢结构工程施工及验收规范 24 HG205831998钢制化工容器结构设计规定 25 GB5015192低倍数泡沫灭火系统设计规范 26 HGJ22983化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范 27 70B1071997储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件28 JB473094钢制压力容器无损检测 29 GB/T1314891不锈钢复合钢板焊接技术条件 3、施工程序 4、施工准备 41 施工前现场应具备三通一平，即水通、路通、电通、施工场地平整的条件； 42 施工所用的机具索具及手段用料已备齐； 43 图纸已会审施工方
3、案已审批并向全体施工人员作了技术交底；44 施工所用的计量器具齐全并已检验合格； 45 焊工及无损检验人员的资格符合要求； 46 开工报告已审批； 5、材料验收及基础验收 51 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 52 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。 53 复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。 54 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续。应符合下列要求： （1）中心坐标的允许偏差为20mm。 （2）中心标高的允许偏差为10mm。 55 支承贮罐的环梁基础
4、表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个园周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 6、预制加工 61 罐体板下料前应根据到货钢板规格，绘制出排版图，排版下料 时应考虑焊接收缩量和坡口加工量。 62 贮罐施工前，应在预制场地对底板、壁板和拱顶下料及坡口加工，壁板的滚园，包边角钢和施工用胀圈拱顶组装爪瓣均在预制场地加工。 63 罐底底板任意相邻焊缝之间的距离不小于200mm，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。 64 壁板下料后，应在预制场地将坡口加工后到卷板机上滚圆，拱顶下料后，将坡口加工好，并在胎具上煨制
5、成形。 65 罐体下料和坡口加工，碳钢采用半自动气割，不锈钢采用等离子切割机，坡口加工后将渣溶瘤、氧化皮等清除干净，特别是内衬不锈钢，必须把罐壁碳钢壁板焊缝打磨平整。 66 罐体预制完成后，应检查所用样板是否符合GBJ12890中的规定，弧形样板弦长不得小于1.5m，直线样板不得小于1m。 （1）罐底弓形边缘板 （2）壁板 67 壁板卷制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 68 拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，并用样板检查，其间隙不得大于10mm。 69 加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且应全焊透，采用搭接接头时，其搭接长
6、不得小于加强肋宽度的2倍。 610 加强肋不得与包边角钢相焊，径向肋和纬向肋之间T型接头采用满角焊。 611 罐底用复合钢板焊接应符合GB/T1314891不锈钢复合钢板焊接技术条件的规定。 612 焊条选用：碳钢之间用J422，碳钢与不锈钢之间用A302，不锈钢之间A132。 613 预制完毕的顶板、壁板、包边角钢，在堆放、运输和起吊过程中应采取有效措施以防变形。 614 贮罐预制件完成后，应进行除锈、防腐处理，防腐时，焊缝坡口边缘应预留50mm不涂刷，待组装完毕后补刷。 7、施工工艺 本贮罐区-储罐采用液压提升倒装工艺进行施工，我公司已有成熟的施工工法在不同地区得以应用，确保工程高效、优质
7、、 节省成本。 71 最大提升载荷 以T5001乙二醇储罐为例，其余类推。 G max=F（G1G2） =1.2（97591+5000） =123109.2（Kg） F摩擦系数经验取1.2 G1储罐最后提升重量 G2施工附加载荷 72 提升装置数量 千斤顶设计载荷P= 10000Kg，因此提升装置组数n按下式计算： G max 123109.2 n=12.3 P 10000 n取14套 73 提升顺序 731 铺设底板并组焊。 732 组装最上一带壁板。 733 安装罐顶板及顶部平台栏杆。 734 安装胀圈。 735 安装液压提升装置，装配液压系统管道。 736 液压系统启动供油，并予紧提升钩头。 737 围下一带板，并焊接外侧立缝。 738 供油提升100mm左右，停升检查。