非标设备安装施工方案.docx

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1、非标设备安装施工方案 非标设备安装施工方案 一、编制说明 本编制根据新乡新亚集团股份有限公司“五万吨优质文化纸项目设备安装工程”项目建设招标文件和有关资料需要制作安装的非标设备编制。主要制作设备有黑液槽,热水槽、P段漂白塔、化工贮存槽、氧喷放锅、水封槽等。 二、编制依据 我们采用了规范如下: 钢钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2022 立式圆筒形钢制焊接储存罐施工及验收规范GB50128-2022现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98钢制焊接常压设备技术条件JB2885-82及有关图纸资料等。 三、非标设备制安程序 施工准备下料切割冷加工组装焊接检查验收。 四、

2、材料验收 1、建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量证的合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用. 2、焊接材料(焊条)应具有质量合格证明书. 3、建造储罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定. 4、钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允许偏差的规定如下表. 钢板厚度的允许偏差 五、预制 (一)一般规定 1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规定: a、当材料的曲率半径小于等于12.5米进,弧形样板的弦长不得小于1.5米;曲率半径大于12.5米时,弧形样板的

3、弦长不得小于2米. b、直线样板的长度不得小于1米. c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1米. 2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定: a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工. b、用于对接接头,厚度大于10的钢板和用于搭接接头,厚度大于16的钢板,板边不宜采用剪切加工. c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工. 普通碳素钢:-16; 低合金钢:-12. 3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除. 4、焊接接头的坡口形式和尺

4、寸,当无图纸要求时,应按现行的国 家标准手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸的规定选用. 5、普通碳素钢工作环境温度低于-16或低于合金钢工作环境温度低于-12时,不得进行冷校正和冷弯曲. (二)壁板预制 1、壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定: a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500. b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得大于200. c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200,与环向焊缝之间的距离,不得大于100. d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200. e、直径

5、小于12.5米的储罐,其壁板宽度不得小于500,长度不得小于1000。 2、壁板尺寸的允许偏差,应符合下表的规定. 壁板尺寸允许偏差 A E B 弓形边缘板尺寸允许偏差 C F D 壁板尺寸测量部位 3、壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线 样板检查,其间隙不得大于 1,水平方向上用弧形样板检查,其间隙 不得大于 4. (三)底板预制 1、底板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定: a 、罐底的排板直径,宜按设计直径放大 0.1%-0.2%. b 、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于 700. e1 e2 弓形边缘板对接接头间隙 c 、弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间

6、隙外侧间隙 e,宜为 6-7;内侧间隙 e2,宜为 8-12. d 、中幅板的宽不得小于 1000,长度不得小于 2000. e 、底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于 200. 2、当中幅板采用对接接头时,中幅板的尺寸偏差应符合规范规 定. 3、弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合下表的规定. E A B C F D 弓形边缘板尺寸测量部位 (四)固定顶顶板预制 1、固定顶顶板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定: a 、顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于 200. b 、单块顶板本身的拼接,可采用对接或搭接. 2、拱顶的顶板及加强筋,应进行成型加工,加强筋用弧形样板检 查,其间隙不得大于 2,加强筋与顶板组焊时,应采取防变形措施. 加强筋的拼接采用对接接头时,应加垫铁,且必须完全焊透,采用 搭接接头时,其搭接长度不得小于加强筋宽度的 2 倍. 3、拱顶的顶板预制成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于 10. (五)构件预制 1、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查, 其间隙不得大于 2.放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长

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