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1、二维码追溯系统方案 解决方案 方案介绍- 电子行业MES解决方案-电子行业MES解决方案 电子行业MES解决方案 高效、务实、创新、共赢 行业背景： 随着电子技术的飞速发展，电子产品更新换代越来越快，要求电子制造企业必须以更快的速 度向市场提供具有成本效益的产品，同时要应对一系列挑战，满足客户稽核和相关法律法规要求， 例如可追溯性和无铅制造。原有ERP、PDM等这些信息系统，专注于企业计划管理层和决策分析层 管理的工具，一般对作业现场的管理流程不提供直接和详细的支持，对于用户现场层面的调度和 管理要求，往往显得束手无策或功能薄弱。 因此电子制造企业部署MES系统，解决上述问题；MES需求由外部
2、因素所决定，外部因素分 为客户要求、法律法规，部因素分为企业自身管理需求；其中法律法规的需求具有普遍性，企 业自身管理需求、客户要求则根据各制造企业的实际情况会有所变化。 行业管理特点和难点： 环境与安全法规(例如RoHS、WEEE等)要求制造企业自我申报是否符合法律要求，并在需要时 能具备追溯能力；相关法规的实施对制造成本、制造过程提出了严峻挑战。 客户经常提出生产进度跟踪、质量投诉、过程稽核要求等，随着外包业务的增加，品牌拥 有 者更加关注保护品牌形象，对自身及其供应商提出的更高的要求。 小批量多品种的制造方式，使得生产、物流、质量复杂性日益提高；管理人员忙碌于日常生 产管理，信息流通滞后
3、、不畅等等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加生产成本，降低了产品质量。 比邻解决方案主要功能： ?生产调度功能 根据生产工单生成工票，下达任务至各工序，分配打印产品SN号； 监控工单进度，异常时冻结和解冻作业指令； ?SMT上料功能 收集贴片机上料信息(站位号/FEEDER/物料等)，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链； ?生产上料功能 收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链； ?生产跟踪功能 根据订单执行进度，引入防呆机制满足混线生产的管理要求； ? PQC/IPQC检验控制功能 管理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测详
4、细结果； 检测不良执行维修或返工业务； ?不良品维修业务功能 提供维修策略建议，实现不良产品快速再生产,建立产品详细维修档案； ?返工生产业务功能 下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工SN号清单； ?产品追溯功能 实时监控PCB板/整机生产线上在制品情况；建立质量追溯链，实现正反向追溯； 追溯链树形结构示意图： 比邻解决方案的实施效益： MES项目贯通了电子产品的生产过程，满足实时透明的作业现场管理需求；实施该项目后，发生以下几个方面的变化。 序号变化容详细变化 1 现场管理细度天 分钟/秒 2 数据收集人工粗略残缺收集 自动海量准确采集 3 混流装配人工判断控制 自动匹配装配，防错纠错
5、 4 现场异常管理人工判断报告 自动预警 5 质量分析滞后/凭经验 实时/准确 6 责任追溯困难/模糊 清晰/准确 7 售后服务处理人工难以判断 根据清晰准确的追溯链，及时判定 8 统计分析人工滞后统计 按不同时间/地点/品种等多角度对比 具体效益及优点如下： ?严格流程控制和优化，规了业务操作流程，使公司规化发展； ?降低不良率，改善品质管理。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率； ?全面、准确、及时的质量数据，稳步提升质量事件、质量成本、缺陷改善、质量标准制订等方面管理水平； ?“记名”生产，全程追溯体系管理，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责
6、任界定明 确，管理到位； ?制造执行过程透明化，使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平 化管理、快速反应。 变频器行业MES解决方案 高效、务实、创新、共赢 行业典型客户案例 行业特点： 目前，我国变频器市场正处于一个高速增长的时期，市场竞争由价格为主转向以新技术为主；国外企业的融合将进一步加快。在大趋势影响下，促使变频器制造厂商全力开发新型产品， 而智能控制技术、信息技术的发展也为变频器行业提供了新的机遇。 变频器行业生产特点是“由上而下”按计划生产，企业良性运营关键之一是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间掌握生产现场的变化，作出准确的判断
7、和 快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。 车间管理的典型问题： ?客户产品投诉的时候，难以根据产品追溯这批产品的所有生产过程信息：原料供应商、操 作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ ?混线生产时难以自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品 混装等错误？ ?过去12小时之生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ ?目前生产线、各工序上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及 时交货？ ?生产线停线的原因是什么？ ?各工位的生产平衡性如何？ ?难以及时准确区分质量随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽
8、之中？ ?废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ 比邻解决方案的主要功能特点： 生产调度功能 下达加工指令至生产单元，并分配打印产品SN； 监控加工指令进度，异常时冻结和解冻作业指令； 生产跟踪功能 监控在制品生产状态和位置，记录产品在各关键工位的加工信息； 生产过程引入防呆机制，满足混线生产的管理要求； 离线和回线控制功能 设定在制品离线、回线控制闸口，监控在制品来源和去向； PQC检验控制功能 管理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测详细结果； 检测不良执行维修或返工业务； 基于检验所收集得数据进行质量统计分析，例如一次通过率、直通率、故障帕拉图等
9、不良品维修业务功能 提供维修策略建议，实现工厂不良产品快速再生产； 记录不良品的维修信息、原因、措施、换件、报废信息； FQC检验业务功能 成品入库前LOT批次抽检，制定抽检任务、判断抽检结果； 抽检合格入库，不合格则执行返工业务； 返工生产业务功能 下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工SN号清单； 客退返修业务功能 接收客户返厂维修的成品，下达返修指令至生产单元，设定返修工艺和返修SN号清单； 工时控制功能 监控产品在各产线、关键工位(装配、检测、包装等)的加工工时，以及过程中无效工时；分析生产线工位生产平衡性； 产品追溯功能 建立产品生产全过程档案(工艺、时间、人员、部件、检测等)； 建立质量追溯链，实现正反向追溯，追溯至供应商和人员。