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1、公司自动化设备管理制度汇编 公司自动化设备管理制度 第一章总则 第一条为加强自动化设备的规范化管理，保证自动化设备稳 定运行，根据国家的法律、法规，以及公司相关规章制度，并结合 公司的实际情况制定本制度。 第二条自动化设备是指满足生产工艺参数检测，工序控制的 软、硬件，包括测量设备、计算机、自动化仪表和交直流传动控制 设备等。 第三条自动化设备管理工作要实施设备综合管理。设备综合管理是指通过技术、经济和组织措施，对设备系统进行全面规划、合理 配置、正确使用、精心维护、适时改造和更新，直至报废的全过程管理。 第四条自动化设备管理坚持技术管理与经济管理相结合，使 自动化设备经常处于良好的技术状态，
2、并实现寿命周期费用最佳。 第五条本制度适用于公司设备部、能源部、技改工程部、炼 钢作业部、炼铁作业部、热轧作业部、硅钢事业部、动力作业部、 电力作业部、制氧作业部、钢材加工作业部、线材作业部、质量检 查站、供应管理部及其他涉及自动化设备管理的部门。 第二章职责分工 第六条公司设备部是自动化设备的专业管理部门，具体职责 是： (一)宣传国家有关法令、法规和首钢股份公司相关规章制度， 贯彻 GB/T19001-2022 “质量管理体系”。 (二)负责组织制定自动化设备管理制度和工作规划，并督促各 单位认真执行。 (三)负责公司内自动化设备的使用、维护、检修、更新改造 及故障和事故等管理工作，确保设
3、备运行的可靠性与稳定性。 (四)负责组织公司自动化专业人员的培训管理，提高自动化 人员技术业务水平。 (五)负责组织开展自动化设备管理经验交流活动，推广应用 新技术、新理论、新方法，提高自动化设备管理水平。 (六)负责对维护单位资质和人员能力的审查，维护协议的制定，对维护单位的工作进行指导、检查并提出考核意见。 第七条公司各作业部、各部门自动化专业员职责： (一)负责本单位贯彻执行公司相关的自动化设备管理制度和 管理办法。 (二)负责本单位新上自动化工程项目的设计图纸审核与施工 质量检查。 (三)负责本单位自动化设备运行的动态管理，掌握设备的故 障及事故状况，及时对发生的故障及事故进行分析。
4、(四)根据工艺的要求和自动化设备的运行情况提出设备技术 改造的方案，按公司的相关管理办法办理实施手续。 (五)对本单位在线运行的自动化设备按需求提报备件计划， 并跟踪备件的到货和库存情况。 (六)掌握本区域内自动化维护单位的维护状况，监督维护单位 完成维护工作的情况，并及时向公司设备部反馈情况。 第三章自动化设备前期管理 第八条自动化系统规划和设计 (一)凡属公司新建、改建、扩建、大修、安措、环措等涉及自 动化系统的工程项目，设计方案评审时，组织部门应会知公司设备 部，然后设计单位应根据公司设备部自动化专业提出的意见完善自 动化设计方案。 (二)各作业部的科研技改项目或新上但无正式设计方案的改
5、 造项目，其中涉及自动化系统的，须提前会知公司设备部自动化科，并履行相应的审批签认手续。 (三)承担自动化系统设计的设计单位须具有相应设计资格，自 动化系统工程设计应符合国家有关规范要求。 (四)新上自动化工程项目设计时，必须考虑配备合理的自动 化维护定员编制、维护工作场地、通讯设施和必要的生活设施，并 配备与测量设备相适应的标准设备。 第九条自动化设备选型应遵守的原则 (一)自动化设备的选型由公司设备部负责组织实施。 自动化设备包含： 1、基础自动化级（传感器、现场仪表、过程控制器、交直流 传动控制设备） 2、过程控制级（监控软件、工业微机、各种模型等） (二)必须是性能优良可靠、技术先进，
6、能够满足工艺与环境要求。 (三)必须具有良好的经济性和备件通用性，严格控制品种、规格。 (四)选用符合国家标准的新产品，国家已确定淘汰的产品一律 不得选用。 第十条自动化设备采购 (一)采购部门必须按设计选型所确定的型号采购设备。 (二)采购的测量设备，必须是有生产许可证厂家生产的产品。 (三)采购部门对供货厂家应有质量保证能力的评审和控制。 第十一条自动化设备安装与调试 (一)自动化工程项目所用的设备、材料必须符合设计规定和产 品标准，并具有出厂合格证。 (二)施工单位必须具有自动化系统施工资质并按设计进行施工，安装质量必须符合国家有关规范要求。 (三)施工单位对安装过程要有质量控制，维护单
7、位和各作业部 在设备安装过程中进行跟踪检查，掌握施工质量，对出现的质量问题要及时纠正。 (四)测量设备调试完成后须达到设计要求的测量准确度，自动 化系统调试完成后要达到设计要求的特性水平，并在调试过程中要 做好阶段性记录。 第十二条自动化系统投运前的准备 (一)各作业部和维护单位要汇总自动化设备台帐，制定设备规 程，组织人员培训；使用、维护人员提前进入现场，熟悉系统状况，学习规程，经考试合格后，正式上岗操作和维护。 (二)维护单位应协助各作业部自动化专业根据自动化设备装 机量和通用性，提报备件计划，特别准备好关键部位的备品备件。 (三)按下列原则组织自动化设备维护分工划线工作： 1、工艺管道上
8、的就地指示性仪表、单体设备附装的就地指示 性仪表、不参与生产工艺控制或与PLC/DCS 无信号通讯的设备，由区域机电维护单位进行维护。 2、在工艺管道上安装的调节阀（不含自力式调节阀），其阀体由机电维护单位负责维护，信号控制部分由自动化维护单位负责维护；工艺管道上安装的节流装置、测压变送仪表等以取压管路的一 次节门为界，一次节门以前（含节门）由区域机电维护单位负责， 一次节门后由自动化维护单位负责。 3、外购、外销、厂际计量衡器和重点工艺衡器的仪表检测部 分由自动化维护单位负责维护,与其配套的土建、机械、液压由 业主单位安排相关专业配合处理。 4、对于电气传动系统中的整流柜、逆变柜、功率柜、励
9、磁柜、控制单元， SVC 动态无功补偿控制单元，配电综保的网线以及上 位计算机设备由自动化维护单位负责维护。 5、自动化控制系统信号分工原则：开关量信号以进入控制系 统的第一道端子为界，控制柜侧（含端子）由自动化维护单位负责 维护，现场部分（包括电磁阀等）由区域机电维护单位负责维护； 模拟量信号均由自动化维护单位负责。 6、主控室、仪表室、过程站、主电室、机房内自动化设备所 需电源由生产单位提供，维护分工以UPS 电源馈线柜或电源总开关上火为界，上火及以上线路由区域机电维护单位负责，其它由自动化维护单位负责。 7、主控室、仪表室、过程站、远程I/O 柜、主电室、机房空调的设备维护，由空调维护单
10、位负责。 8、主控室、仪表室、过程站、主电室、机房的照明等设备维 护，由区域机电维护单位负责。 9、自动化系统的现场电缆及其槽、架和电缆夹层的维护管理， 生产和自动化共用部分由区域机电维护单位负责，自动化专用的由自动化维护单位负责。 第十三条自动化系统试运转 (一)自动化系统调试完以后，应配合生产工艺主体设备同期进 行试运转，以检查测量设备测试性能和自动化系统的联锁控制性能。 (二)自动化系统试车过程中，施工单位和维护单位必须记录 有关的调整、修正数据。 (三)自动化系统进行联锁试车时，所有人员要统一服从指挥。 第十四条自动化工程竣工与验收 (一)自动化系统安装、调试完毕，经试运转合格并连续运
11、行72 小时后，进行工程交工与验收；合同另有约定的，严格按合同执行。 ( 二 ) 自动化工程验收执行自动化仪表施工及验收规范（GB50131-2022 ）和自动化仪表安装工程质量检验评定标准 （GBJ 131-90 ）。 (三)自动化工程交工时，施工单位应向公司工程验收单位 （技改工程部）提交以下资料：自动化系统设计竣工图（含修改、 变更 有关内容），设备使用维护说明书，产品合格证书，设备校验记录，管线路测试记录，隐蔽工程记录，系统调试试车记录，计量设备需 附国家技术监督部门授权检定单位的检定证书，控制系统的原理图、接线图、点号表等。 (四)自动化工程交工时，设备成套厂家或施工单位要按设备清
12、单交清遗留的自动化备件、专用工具和测试设备，控制系统软件及相关软、硬授权，应用软件的备份（各种载体）等；经维护单位、 各作业部、公司设备部签认后，公司技改工程部方可办理验收手续。 (五)自动化工程交工时，涉及相应的尾工项目，限期由施工单 位处理，并由业主单位和监理部门检查验收，因拖期或未处理造成 的影响和损失按相关管理制度或合同规定进行处罚。 第四章自动化设备运行维护管理 第十五条自动化设备运行管理 (一)生产工艺已投运的自动化设备，不得擅自停运，已调整 好的自动化系统参数未经归口管理部门的允许不得随意调整和改变。 (二)在线运行的自动化设备系统需要改造时，各作业部自动化 专业应会知公司设备部
13、，由公司设备部、各作业部、维护单位及其 它相关部门确定具体改造方案，并在时间允许和施工手续齐全的条件下，由施工单位根据方案进行施工，并做好相应的修改记录。 (三)在线运行的控制系统因设备和工艺需要对相应程序进行修 改或封点操作的，应严格按公司计算机程序修改及封点管理办法执行。 (四)生产控制系统的计算机要注意网络安全，安装合适的杀毒 软件并定期更新严防病毒感染，禁止在控制系统计算机上运行非生产用途的各种软件和使用非专用外接存储设备；针对个别通过拨号连接因特网的控制系统计算机，正常情况下应保持与因特网的断开状态，除非出现特殊或紧急情况时才能连接因特网获取相关的技术 支持，并做好记录。 (五)在线运行的自动化系统发生异常：测量数据与生产工艺 参数不符、控制工序不正常、自动化设备本体出现异常现象等，生 产操作人员要及时通知维护人员进行处理。 (六)自动化设备运转率、完好率必须达到相应指标要求。 (七)各作业部设备管理室须及时掌握自动化设备的运行状态，并做好自动化设备运行动态信息的传递与反馈工作。