《土石方爆破工程设计方案...docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土石方爆破工程设计方案...docx（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、土石方爆破工程设计方案. 江川抚仙湖锦绣国际山庄工程爆破设计方案 设计人：李为俊 武汉市江夏区俊崎爆破有限公司 2022年3月31日 目录 一、工程概况-2 二、爆区地形、地质及周围环境-2 1、爆区地形地质条件-2 2、爆区环境-2 三、总体设计方案-2 1、设计依据-2 2、爆破方案选择-3 3、设计原则-3 四、爆破参数的设计-3 1、深孔爆破技术参数设计、计算-4 2、浅眼排孔爆破参数-5 3、大块解小的小抵抗线爆破-6 五、爆破网路设计-7 1、网路联接形式-7 2、延期形式-7 3、起爆方式-7 六、爆破安全技术措施-7 1、个别飞石的控制-7 2、爆破震动的安全校核-9 七、施工
2、方法-10 1、施工准备-10 2、钻孔施工技术-10 3、装药与堵塞-13 4、起爆网路及起爆站工作-14 八、安全生产管理措施-15 1、本工程施工操作中，各工种应严格遵守以下安全规范-15 2、建立施工现场安全检查制度-15 3、爆破施工的安全措施-16 土石方爆破工程设计方案 一、工程概况 本工程为江川抚仙湖锦绣国际山庄土石方爆破工程，主要是该园区的石方爆破开挖，开采的石方用于园区回填使用。山体高底约564m，分层五个台阶自上而下进行开采，预计总工程量300万立方米。 二、爆区地形、地质及周围环境 1、爆区地形地质条件 爆区岩石岩性简单，岩性为中风化微风化花岗岩。呈块状结构，节理发育，
3、物理力学性质良好。 2、爆区环境 爆区具体范围为业主提供的范围。东侧为村道，周围400m 内均为空旷地带。爆破环境较好。 三、总体设计方案 1、设计依据 （1）中华人民共和国民用爆炸物品管理条例； （2）国家标准爆破安全规程GB6722-2022； （3）工程现场实地勘查； （4）爆破工程手册。 2、爆破方案选择 根据该山体地形状况和周围环境，设计主体采用深孔台阶是爆破和浅孔台阶爆破，台阶形成前剥离及爆后零星孤石用浅眼爆破处理。 深孔爆破方案：分层爆破，台阶高度约为10m，钻孔直径为90-115mm。 浅孔爆破方案：采用浅孔控制爆破。施工便道开挖、大块解小及爆区开挖深度在5m以内时，采用浅眼排
4、孔爆破，钻孔直径 42mm。 3、设计原则 （1）由上往下分台阶施工。工作面为根据实际地形情况选择，但以选择从距离民房较远处开挖为宜。 （2）为了提高石方爆破日产量，主要采用潜孔钻进行机械钻孔作业，钻孔直径为90-115mm。 （3）深孔台阶松动爆破和浅孔台阶控制爆破的爆破原则，深孔爆破为主。 （4）根据该山体地形状况和周围环境，开拓施工便道，以便于爆破施工及石渣方量的清运开展工作。 （5）对高度较低的山体及不便于清除的大块孤石的二次破碎等，可要用手持风钻浅眼钻孔爆破。 （6）每次爆破的布孔形式，都要根据地形灵活掌握。 （7）每次爆破采用电雷管。 四、爆破参数的设计 1、深孔爆破技术参数设计、
5、计算 （1）深孔爆破技术基本参数如下： 最小的抵抗线（W） 最小抵抗线是爆破设计中的重要参数，应从安全、经济、利于钻孔等多个方面综合考虑。本次深孔爆破钻孔孔径为90-115mm。因此，深孔爆破最小抗线为3m。 孔间距（a） 孔间距a=4m 孔排距（b） 孔排距b=3m。 孔深（L） 由于开挖梯段高度H=10m，钻孔时应超深h=1m，钻孔深度为L=11m； 炸药单耗（q） Q取0.350.45kg/m3，具体单耗由试爆确定。 单个药包药量计算 单孔药量： Q=qabH 单孔标准药量 Q=0.44310=48kg 药孔布置 深孔采用矩形或梅花形宽孔距布孔。起爆时采用排音微差起爆的顺序，利用其空中碰
6、撞达到块度均匀的效果。 （2）装药、充填设计 填空塞长度：深孔爆破的填塞长度一般取2530倍孔径； 本标段的典型梯段爆破中，孔径90mm爆破孔填塞长度大于2.7m，并且采用密度较大的粘土进行密实堵塞。 堵塞质量：对于堵塞段无水的炮孔，孔口一律用湿黄土，土中不得夹有石块，堵塞时应边填土边轻轻捣实，少填勤捣，防止卡孔，并注意保护好雷管线。对于孔口堵塞段有水炮孔，先将水抽干，立即进行堵塞。 装药结构：选用乳化炸药（或袋装硝铵炸药）装药。后排采用连续装药，第一排炮孔分层装药，上部装40%，下部装60%，中间用炮泥或密实砂土或钻孔的岩粉间隔，详见装药结构图。 2、浅眼排孔爆破参数 本工程主要采用浅孔控制
7、爆破，施工便道开挖、大块解小及爆区开挖深度在5m以内时，采用浅眼排孔控制爆破方式。 （1）参数计算 孔径：d=42（mm） 孔间距：a=1.21.4（m） 排间距及抵抗线：w=b=1.01.2（m） 钻孔深度：h=4m 超深：h=30cm 采用梅花形或矩形布孔，倾斜钻孔，角度见示意图。 药量计量： 单孔药量：Q=q.a.b.H 式中：q单位体积耗药量，取0.350.45（kg/m3）岩性软，取小值，岩性硬，取大值。最终单耗经试爆确定。 每孔标准药量：以4m深度为例。 Q=q.a.b.h=0.41.41.24=2.68kg （2）装药结构 采用连续装药结构，距离建筑物较近时，考虑用分层装药。 （
8、3）堵塞 采用沙土或炮泥堵塞，堵塞长度l d w 3、大块解小的小抵抗线爆破 （1）孔径d=3842mm （2）孔深 l=（23 45 ）H H 钻孔方向岩石的厚度， 若孔方向为临空面，取小值；若钻孔方向的岩面与地面紧密结合取大值。 （3）最小抵抗线W=B/2， B 大块岩石最小边的厚度，钻孔方向与B 的方向相垂直。 （4）炸药单耗q=（0.060.11）kg/m 3 （5）每孔药量Q ： 当大块为近似球体或正方体时，Q=qv 当大块的钻孔长度L/w 2时，Q=qw 3 当大块的钻孔长度L/w 2时，Q=（1/21/3）qw 3L （6）堵塞长度L d 0.8w ，并用炮泥充填。 五、爆破网路
9、设计 爆破主要起爆器材采用毫秒差电雷管。起爆网路为主要为电起爆网路。这一爆破网路具有连接方便、起爆可靠、使用简单方便的优点。 1、网路联接形式 采用毫秒差雷管起爆网路（见附图）。每孔装12发雷管。分层装药时每层装一发雷管。 2、延期形式 采用孔内毫秒差电雷管延期起爆，以降低每段齐爆的药量，充分达到延期和 减震的目的。 3、起爆方式 采用高能起爆器起爆电网路的起爆方法。 六、爆破安全技术措施 爆破安全技术措施有二个方面：一是施爆过程中的安全，二是爆破个别飞石、地震波、空气冲击波、爆破噪音方面的安全。本工程通过精心设计、精心施工、严格控制，达到既能满足工程需要，又能保证安全要求的目的。 1、个别飞
10、石的控制 浅孔爆破爆破安全规程规定个别飞散物的最小安全允许距离为200m 。 深孔爆破只要最小抵抗线准确，按设计要求保证堵塞长度和质量，一般不会产生飞石现象，为防止意外的地质小构造造成飞石，其安全距离估算： Smax Vc 2g Vc=20（ ）2 式中：Vc 飞石初始速度 Q 药包药量，kg G 重力加速度 经计算 深孔爆破时V c=20（481/3/3）2=29m/s S max292/9.885.8m 浅孔爆破时V C=20（2.681/3/1.2）2=26.7m/s S max26.72/9.872.7m 通过计算，综合考虑飞石正面距离浅孔爆破时R=72.7m，深孔爆破时R=85.8m
11、，后侧基本不会有太大的飞散，按国家爆破安全规程，浅孔爆破飞石安全允许距离按设计但不小于200米，本爆破工程是松动爆破为主，但为安全起见，警戒范围选距每次爆破点200m范围内。爆破时间选择在白天，这样能见度好，便于警戒观察；且应控制填塞长度以降低爆破飞块的飞散距离，保证被保护目标的安全，抵抗线必须朝向空旷的地带。 露天爆破常常容易产生飞石，但设计采用了以下几种措施，能把飞石有效地控制在百米之内。 （1）、爆区边缘采用低单耗弱松动控制爆破防止个别爆破飞石。 （2）、前排布置常规炬孔距钻孔、分段装药，形成爆破岩石帘，阻止个别飞石。 （3）、爆破抵抗线朝向宽旷地带，避免朝向民房。 （4）选择合理单位耗
12、药量是控制飞石的关键：单孔装药量过大，必然造成大量飞石的抛掷过远等现象，必须选择合理的单位耗药量。 （5）、处理好有水孔，加强堵塞，保证良好的堵塞质量。堵塞长度不够或者堵塞质量不好，特别是有水炮孔，势必造成冲炮，出现大量飞石。 （6）采用低威力、低爆速炸药，采用不偶合装药方式。 2、爆破震动的安全校核 根据国家爆破安全规程，将地面建筑以一般砖房、非抗震的大型砖砌建筑物为代表，规定地面质点的安全震动速度，本工程距离爆区最近的工棚为一般砖房结构房屋，为确保其安全，确定以振速1.5cm/s控制单段起爆药量。 （1）中深孔一次最大起爆药量的确定 Q=（V/K）3/a R3 式中：Q一次起爆的最大药量；
13、 V控制的震动速度，1.5cm/s； K爆破介质为普坚石，但保护的民房与爆破的岩石之间有些的软岩石和土层相隔，综合考虑，K值取150较合适。 A取1.5； R装药中心至保护目标的距离，假设距离需要保护建筑物最近处250m。 根据计算：Q=1562.5kg，实际施工中，单响药量最大不超过100kg，远远小于理论计算单响最大药量，故可保证爆破震动的安全。 根据爆破设计方案，考虑到施工速度及作业方便，每次爆破均采用装药相对分散和孔内延期起爆的措施，使每次齐爆的药量大大减少，以减少地震波的危害，根据每次爆破爆破点距房屋的距离，对每次的单响齐爆装药量进行严格控制。 （2）、爆炸空气冲击波影响范围 因本次
14、爆破主要采用深孔爆破，尽可能避免用外部装药进行 二次破碎，因此冲击波的影响极小，根据该工程地形环境等特点，浅孔爆破和大块解小的二次爆破时，抵抗线要避开村庄和人群方向，朝向开阔无人地带。 七、施工方法 1、施工准备 本工程系深孔爆破工程，从装药到起爆等各工序都具有一定的风险性，因此，必须有严格、周密的施工组织，才能保证设计的顺利实施，施工前应保证以下几项准备工作。 （1）、组织专业职能领导机构和爆破指挥部。 （2）、爆破火工品进场时应组织安全保卫、由业主保安人员对爆破现场及爆破器材进行保卫工作。 （3）、联系落实有关爆破器材来源，确保按设计提供高质量器材品种。 2、钻孔施工技术 （1）、钻孔孔径的选择 进行深孔爆破，钻孔孔径选90-115mm；浅孔爆破钻孔直径选42mm。 （2）、钻孔深度的控制 深孔爆破由于加爆破规模、爆破振动、地形地质及钻孔速度等诸多因素的影响，为了实现钻爆、运循环作业和连续的机械化施工，一般钻孔深度不应超过15m，浅孔爆破在距离建筑物较近时，深度可控制在2米以内，距离较远时钻孔深度适当增加。 （3）、钻孔精度的控制