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1、第九章钢结构工程施工方案和技术措施第一节工程概况本工程为 66459部队库房翻建和改造工程新建装备库房本工程钢结构部分建筑等级为3 级，钢结构为门式钢结构， 建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50 年，抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为0.15g。建筑结构的防火等级为二级，屋面防水等级为二级。第二节施工现场平面布置2.1 考虑到安装效率需设置地面装配场地，其中大型空间桁架主要在大厅柱间空地搭设操作平台进行拼装。2.2 根据现场条件和构件情况， 利用汽车吊将全部钢架结构吊装就位。2.3 设置电焊机 10 台，分装在 5 个移动式焊机房内， 分别靠近主轴两侧放置。2.4 气焊工具共
2、10 套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶分类存放在4 个气瓶房内，靠近轴线两侧放置。2.5 设置 2x1 个存放高强螺栓的仓库。2.6 施工工具存放在工具房内。2.7 现场设置 2 个焊接材料库兼烘干机房，储存焊接材料并进行烘干处理。2.8 屋面板在现场加工厂加工，工地需设置料场及屋面板加工场地。见施工总平面布置图。第三节钢结构制作名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 45 页 - - - - - - - - - 3.1 技术要求3.1.1 材料根据设计要求，对其材料
3、的选用要求如下：（1）钢架、钢架柱、钢梁、夹层钢结构、 加劲板及连接板：采 用Q345B ， 其 化 学 成 分 及 力 学 性 能 应 符 合GB/T1591-94 的规定。（2）檩条、墙梁、支撑等;采用 Q235B，其化学成分及力学性能应符合GB/T4957-1994 的规定。（3）以上钢材应具有抗拉强度、伸长、屈服点和硫、磷含量的合格证， 焊接结构应出具碳含量的合格证，此外承重结构采用的钢材应具有冷弯实验的合格证，当有抗震要求时： 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%， 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。（4）焊接材料
4、：焊接用焊条、焊剂、焊丝应符合现行国际的有关技术要求并与主体金属强度相适应。Q235 钢：手工焊焊条采用E43 型焊条， 埋弧焊焊丝采用H08A焊丝及相应焊剂。Q345 钢：手工焊焊条采用E50 型焊条，埋弧焊焊丝采用H08A 或 H05MnA 焊丝及相应焊剂。 Q235 钢与 Q345 钢焊接采用 E43 行焊条。（5）螺栓：高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓，螺栓的名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 45 页 - - - - - - - - - 性能等级为1
5、0.9 级，其材质 20MNATiB 和 40B，应符合钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（ JGJ82-91）的规定，普通螺栓采用Q235 钢 C及螺栓，应符合 GB/T5780-86， GB/T41-86， GB/T95-86的技术规定。（6）薄壁型钢檩条采用热镀锌带钢加工而成，其镀锌量不宜小于 180-275g/m,漆膜厚度室内为125 微米，室外为 159 微米。（7）屋面板、墙板均双层压型钢板夹100 厚玻璃棉卷毡构造，室外侧压型钢板厚度为0.6 ，室内侧压型钢板厚度 0.5 .3.1.2 材料采购1）钢材、钢铸件的品格、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求； 进口钢材
6、产品的质量符合设计和合同规定标准的要求。2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果符合现行国家产品标准和设计要求。国外进口钢材；钢材分批；板厚等于或者大于40mm ，且设计有 Z 向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力结构件所采用的钢材；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 45 页 - - - - - - - - - 设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。3）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符
7、合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得1/2 ；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和锈等级 GB8923规定的 C级及 C及以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。4）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家标准和设计要求。6）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈、潮湿等缺陷；焊剂不应受潮结块。7）材料管理人员必须经过培训和资格认证，熟悉基本业务。8）材料入库前必须办理入库交验手续，核对实物和相应的技术文件、外观质量和材料复验均符
8、合设计要求等得到质量检查人员确认后，方可使用。9）材料进场后的检查流程图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 45 页 - - - - - - - - - N Y N N Y N Y 3.2 钢结构制作工艺所有钢柱、钢梁及墙面彩板、包件等均在生产工厂预制完成，大型屋架现场拼装，屋面板在现场制作。3.2.1 焊接工艺评定试验：为了保证焊接质量， 对于结构中的主要接头形式应根据钢结构施工材料进场复验材 料 尺 寸 、 厚 度 核 对核 对 材 质 单，确定 是 否
9、抽 检确定式样切取部位及 尺 寸试样切取和加工检查试验室试验检查投入使用和供应商交涉退货检查进行第二次试验名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 45 页 - - - - - - - - - 质量验收规范（ GB50205-2001 ）的有关规定进行一系列的焊接工艺评定，以确定最佳的焊接方法和焊接工艺参数来指导施工。认真学习图纸，吃透设计意图，加强图纸的自审、会审。在此基础上，进行详图设计 ,减少制作过程中问题的发生，加快制作施工进度。3.2.2 放样、号料、切割
10、：1）放羊人员必须熟悉图纸和工艺要求，根据加工工艺图进行。以1：1 放出平面及节点大样。核对构件外形尺寸、安装关系、焊接形式，经过核实无误后才能进行制作。2）应推广计算机放样，放羊后必须经过专人进行核算，并且备有详细的图表、几何尺寸、简图、计算数据等资料。3）放样和样板允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm孔距0.5mm名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 45 页 - - - - - - - - - 加工样板
11、的角度204）号料的允许偏差：项目允许偏差零件宽度、长度2.0切割面平面度0.05t, 且2.0mm割纹深度0.3mm 局部缺口深度1.0mm 5）机械剪切的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度2.0mm边缘缺棱1.0mm 型钢端部垂直度2.0mm 6)放样注意事项：钢柱、钢梁必须按照设计图纸实际放样，尺寸准确无误后方可下料施工，发现问题应及时和生产科联系，放养前必须将有关图纸详细核对清楚，掌握了解设计意图、制作标准个质量要求。7）焊接收缩余量名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - -
12、 第 7 页，共 45 页 - - - - - - - - - 结构类型焊接特征和板厚焊接收缩余量（ mm) 钢板对接各种板厚长度方向每米 0.7 宽度方向每个接口1.0 H 型钢焊接端面 高度 1000mm 且板厚 25mm四条纵缝每米 0.6 焊锈梁高 1.0 每对加劲肋梁长收缩0.3 端面 高度 1000mm 且板厚 25mm四条纵缝每米 1.4 焊锈梁高 1.0 每对加劲肋梁长收缩0.3 端面高度1000mm 的各种钢板四条纵缝每米 0.2 焊锈梁高 1.0 每对加劲肋梁长收缩0.5 注意事项：制作时应充分考虑焊接形变、收缩对构件的影响，在相应的位置上应留出荒料，待按地样预装无误后方可
13、切割。8）摩擦型高强螺栓的连接，必须对摩擦面进行除锈喷砂处理，并测定其抗滑移系数合格。处理好摩擦面的构件应有保护摩擦面的措施，不得涂料油漆或污损。3.3 钢结构构件制作3.3.1 焊接 H 型钢制作工艺流程图及制作技术要点。1）工艺流程：焊接 H 型钢制作工艺流程图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 45 页 - - - - - - - - - 翼板切割刨坡口翼板切割小构件切割刨坡口拼接拼接焊接焊接UT UT 切条切条反变形刨边矫正切端头矫正钻孔端头铣装焊零件
14、抛丸除锈栓焊检查油漆标识成品组装 H 型钢、自动焊接、（检查）二次加工检查名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 45 页 - - - - - - - - - 2）制作技术要点组对 H型钢时，为保证成型角度保持不变形，必须做到腹板宽度准确，组对胎具统一标准化，多设防止变形支撑点。短梁制作可先叠加长度，焊接矫正后好料上筋板。钢构件安装中的控制线应在组装后标注，构件的中心线，标高控制线，定位线等，做好构件预检验收依据。标注应在构件的明显部位，同时注明各构件名称和数量。
15、钢板的拼接应符合规范及设计要求，H 型钢翼板、腹板纵向不得有接料，横向的接料长度不小于300mm. H型钢组装要在腹板 / 翼板上拼接、矫正、平直，且探伤合格后进行。梁上的孔应在修正、平直切检验合格后施钻。钢柱、组装重点控制直度、垂直度，严格按规范要求进行。在每道工序施工前都必须对其材质、规格及质量标准核实后方能施工。气割前应将钢材切割区域表面50mm 范围内的锈蚀、污物清理干净。如果出现 1-3mm 的缺棱，可用机械加工或修磨平整。坡口不宜超过 1/10，当缺棱沟槽超过3.0mm则应用 4mm 的低氢型焊条补焊并修磨平整。切割后应清楚边缘上氧化物、熔瘤和飞溅等。冷矫正后钢材表面无明显的凹痕损
16、伤，表面划痕深度不大于0.5mm 。热矫正时，加热温度不得超过800。在垫平矫正后应缓慢冷却，严禁用冷水急冷所有焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合现行手工弧焊焊接名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 45 页 - - - - - - - - - 接头的基本型式与尺寸 （GB985 ）和焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本型式和尺寸 （GB986 ）中的规定。 原则上遵照焊接工艺评定报告的参数尺寸。3.3.2 钢构件组装1）预组装前的工作组装前的零件、部件应检验合格
17、，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。板材、型材的拼接应在组装前进行。组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。 定位焊接所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于 8mm ，焊缝长度 50-100mm ，间距 400-600mm ，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm 以上，并应由持有合格证的焊工施焊。2）组装组装必须按照工艺流程的规定进行，组装前应编制组装顺序表， 组装要严格按顺序表进行组装， 组装顺
18、序应根据结构形式、 焊接方法和焊接顺序等因素确定。组装应遵循如下的原则：A、遇到隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，检验合格后才能进入下一道工序。B、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放的收缩量、加工量。C、组装前零部件的连接接触面和沿焊缝边缘两侧30-50mm范围内的名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 45 页 - - - - - - - - - 铁锈、毛刺、污垢、冰雪等清理干净。D、板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少
19、构件的残余应力。E、 要求磨光顶紧的部位， 其顶紧的贴合面应有75以上的面积密贴，用 0.3mm的塞尺检查，塞入面积小于25，边缘间隙小于0.8mm 。F、组装好的构件应立即在构件的安装标识面上标明图号和数量。G 、采用夹具组装的拆除夹具时不得用锤击落，需用气割切除，不得损伤母材，并且要打磨平整。H、钢构件所需用的控制线应在组装后标记，注明构件的中心线、标高控制线、定位线等，并且打上永久标记，作为构件检查、验收的依据。I 、钢板拼接应遵循如下原则：焊接 H型钢的翼板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm.翼缘板拼接长度不应小于2 倍板宽; 腹板拼接宽度不应小于300mm ，长度不应小于
20、 600mm. 板拼接除按沿轧制方向进行外，接头的位置应布置在跨度1/4-1/3处，受拉翼缘应采用斜接，斜度不大于45 度。避开安装孔和复杂部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。对接在无特殊情况下，较大厚度钢板的坡口最大允许值为1：2.5. 3）组装的精度要求见下表，组装允许偏差表：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 45 页 - - - - - - - - - 构件类型项目允许偏差钢构件对口错边1.0mm 间隙3.0mm 缝隙2.0mm 型钢高度b/
21、100 且20mm 型钢垂直度2.0mm 型钢中心偏移1.0mm 型钢连接处错位2.0mm 型钢其它部位错位t/100 且3.0mm 普通螺栓的多板叠，应采用试孔进行检查。组装点焊原则上不在破口进行，如不得不在坡口处进行预组装焊接，正式焊接前应将坡口处的顶装点焊部分完全去除。4）制作完成后，应对柱、梁进行自由状态预拼装，允许偏差应符合下表的规定。单层钢柱外形尺寸允许偏差应符合下表：项目允许偏差检验方法图例柱身弯曲失高 f H/1200, 且 不 应 大 于12.0用拉线和钢尺检查柱底面到柱端最上一个安装孔距离LL/1500 15.0用钢尺检查柱 截 面尺寸连接处3.0 用钢尺检查非连接处4.0
22、 柱脚板底平面度5.0 用直尺和塞尺检查名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 45 页 - - - - - - - - - 翼 缘 板 对腹 板 的 垂直度连接处1.5 用直角尺和钢尺检查其它处b/100, 且不大于 5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离 a3.0 用钢尺检查焊接 H型钢的允许偏差应符合下表。项目允许偏差图例截 面高 度（h) h1000 4.0 截面宽度（ b) 3.0 中心偏移2.0 翼 缘 板 垂 直度（）b/100且 不大于 3.0 弯曲失高
23、（受压构件除外）L/1000 且不应大于 10.0 扭曲h/250且 不应大于 5.0 腹 板 局部 平 面度t14 3.0 t 142.0 3.3.3 制孔名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 45 页 - - - - - - - - - 1）制孔按下列规定进行：使用数控平面钻床、数控三维钻床、摇臂钻、磁座钻等设备。小批量生产的孔， 不规则板件采用样板划线钻孔：画线时在规孔线上用样冲打出标记，作为钻孔后的检查依据， 孔中心的冲眼应大而深；当采用数块钢板叠合在
24、一起钻和叠合板钻孔时，应防止孔的中心倾斜。H型钢制孔应在数控三维钻上进行，钻孔前必须矫正合格，并且预留相应的工艺余量，工艺余量不小于45 毫米。必要时整体结构采用成品钻孔。磁座钻只适用于固定钻床无法使用的部位。2）A、B级螺栓孔（ I 类孔）应具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于 12.5m 。其孔径允许偏差应符合下表。螺栓公称直径螺栓允许偏差孔允许偏差检查方法10-18 0，-0.21 +0.18，0 游标卡尺18-30 0，-0.21 +0.21，0 游标卡尺30-50 0，-0.25 +0.25，0 游标卡尺3）C级螺栓孔（ II 类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于 25m 。其
25、孔经允许偏差应符合表。项目允许偏差检查方法直径+1.0，0 游标卡尺圆度2.0 游标卡尺名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 45 页 - - - - - - - - - 焊接设备、工具、材料设备坡口尺寸规格检查装配衬板、引弧板坡口表面处理、 清理气象、温度、烘培记录焊接调整电流不合格焊缝表面检查合格垂直度0.03t,且不应大于2.0游标卡尺4) 螺栓孔的偏差超过允许偏差时， 允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊重新钻孔， 禁止采用钢板填塞。 重新钻孔数量超过同
26、一组孔的数量的 1/4 时，应及时反馈给主管领导。3.4 焊接工艺流程 3.4.1焊接流程焊接部位操作设施准备修正、记录不合格合格构件预热、 焊条烘培UT 检查、记录不合格合格清理焊缝、场地转入另一个焊接场名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 45 页 - - - - - - - - - 3.4.2 钢结构焊接工艺1）基本要求焊接作业人员应持证上岗，不具备条件者不得施焊。焊条使用前必须按规定进行烘干、保温，焊工领用后必须存放在保温桶中随用随取。施焊前，应认真学
27、习焊接工艺，施焊中，严格执行焊接工艺参数。定位焊接必须有持证合格焊工进行施焊，点焊工艺必须执行焊接工艺的参数规范，不得随意改变，点焊焊缝长度大于50mm, 焊角高度不小于 3mm. 钢板接斜对接焊缝和脚焊缝两端必须引弧板，其坡口型式与被焊工件相同。雨期施工时严格按照雨期施工技术规程执行，要防止因天气变化对焊接质量的影响。焊接引弧收尾采用回焊法，脚焊缝拐角处必须连续施焊。凡图中要求的对接二级焊缝，施工时设置衬板和引弧板2）焊接技术手工电弧辅助设备焊接中必须使用焊条保温桶，焊条必须先进烘箱烘， 烘干温度和保温时间因材料和季节而异。酸性焊条一般烘干温度为150-250，保温时间为 1-2 小时，焊条
28、从烘箱内取出后，应贮存在焊条保温桶内。接头尺寸检测器用以测量坡口角度、 间隙、错边以及余高、 缝宽、角焊缝厚度等尺寸。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 45 页 - - - - - - - - - 由直尺、探尺和角度规组成。清渣榔头和钢丝刷用于除锈，清渣。高速角向砂轮机用于焊后清渣，焊缝修整。碳弧气刨用于焊后背面清根。3）焊接材料4）焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配原则应符合设计要求。常用结构钢钢材采用手工电弧焊、 二氧化碳气体保护焊和埋弧焊进行焊接，焊
29、接材料可按下表进行选择。焊接方法钢板牌号焊接材料备注手工电弧焊Q345B J506(E5016) 气体保护焊Q345B(Q235) H08Mn2SiA 埋弧焊Q345B H08AHJ431 4) 焊接作业环境应符合以下要求：焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s 时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。焊接作业区的相对湿度不得大于90。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业环境温度低于0 都时，应将构件焊接区各个方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm 范围内的母材
30、，加热到20 度方可施焊，且在施焊过程中均不应低于这一温度。5）引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 45 页 - - - - - - - - - 严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。不应在焊接以外的母材上打火、引弧。 T型接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板， 其材质应和被焊母材相同， 坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。手
31、工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm ，其引弧板和引出板宽度应大于50mm ，长度宜为板厚的1.5倍且不应小于30mm ，厚度应小于 6mm 。非手工电弧焊焊缝引出长度应不大于80mm ，其引弧板和引出板宽度应大于80mm, 长度宜为板厚的2 倍且不小于100mm ，厚度不小于 10mm 。焊接完成后应用火燃切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。6）多层焊的施焊应符合下列要求：厚板多层焊时应连连续施焊， 没遗憾到焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接去母材温度，使层间温度的上、 下限符
32、合工艺文件要求。 遇有中断施焊的情况， 应采取适当的后热、 保温措施，再次焊接时重新预热，其温度应高于初始预热温度。坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于4.0 的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm. 栓钉焊施焊环境温度低于0 度时，打弯试验的数量应增加1% ；当名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 45 页 - - - - - - - - - 焊钉采用手工电弧焊和气体保护焊时，其预热温度应符合相应工艺要求。常用结构钢材最低
33、预热温度应符合下表的规定：钢材牌号接头最后部件的板厚T25 25T40 406:0-3.0 2 角 焊 缝余高 C hf 6:0-1.5 Hf6:0-3.0 注：1.hf8.0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度 10% 2. 焊接 H形梁腹板与翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。焊缝余高及错边应符合下表的规定。序号项目图例允许偏差1 对 接 焊缝 余 高C 一、二级三级B20:0-3.0 B 20:0-4.0B20:0-4.0 B 20:0-5.02 对 接 焊缝 错 边d d0.15t,且2.0 d70 +6.0，-2.0 板长9.0
34、横向剪切偏差6.0 泛水板板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角2第四节钢结构安装4.1 钢结构安装概况钢结构的安装必须按施工组织设计进行，先按装柱和梁形成钢架，调整柱距， 标高和轴线合格后，再最终固定并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件的永久塑性变形。钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求；并用临时支撑固定以保持稳定，在逐次组装檩条，墙梁和支撑体系。钢柱安装前应核对全部柱基位置、标高、轴线、地锚位置及深名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - -
35、 - - - - 第 33 页，共 45 页 - - - - - - - - - 处长度；任何安装孔均不得任意扩孔，不得更改螺栓直径。柱脚底面应高出基础顶面50mm ，以螺栓调节、安装、校正完毕后，用 C35无收缩细石混凝土浇灌密实，最后将锚栓的螺母拧紧，并将螺母与垫板、垫板与板底焊接牢固（见下图）：室内地坪以下钢柱必须涂刷加入2% 水泥重量的NaNo2的水泥砂浆，再用C20 混凝土包至室内地坪以上150mm ，包脚混凝土厚度不小于50mm. 4.2 钢结构安装测量方案4.2.1测量依据1）测量执行北京市标准建筑工程施工测量规程（DBJ 01-21-95) 和设计提出的特殊要求进行。2）平面控
36、制，依据工程总办单位移交的测量资料进行施测。3）高程控制依据; 测绘院提供的高程原始点，工程总包单位移交的二级控制点。4）工程沉降位移观测，依据工程总承包单位移交的资料进行。5）施工图纸设计变更4.2.2测量准备工作1）人员配备测量工程师一名。负责组织工作、 方案编制、测量数据分析和技术问题测量员（测量工）4 名，另配辅助工人10 人，负责具体施测工作。所有人员必须持有北京市测量放线或验线上岗证。2）仪器设备配备所用测量仪器和量具，必须经北京市计量监督局受权的检定单位检定的合格产品，配合有合格检定证书，并保证有效期。3）资料及点线交接基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。名师资料
37、总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 34 页，共 45 页 - - - - - - - - - 基础施工单位应提供轴线基准点和标高水准点。基础施工单位在基础上应划出有关轴线和标记。基础施工单位应对地脚螺栓的螺纹采取保护措施。上道工序要移交的测量资料，并进行实地交点。对移交的测量资料进行全面验收检查。当内页资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。其精度符合规范的要求，若不符合应由原施测单位进行调整。4.2.3施测方法 1 ）基准轴线检查平面控制网，经检查
38、符合规定后，将基础轴线从室外引入室内，设置在0.000m的基础上， 每一根立柱的一侧设一个基准点。基准点是构成基准轴线控制网的基础，必须精密施测和作边角复核，精度要求为，量距应不低于0.000m，测角应不低于10. 2 ）标高测量依据提供的原始准点(PL2），对任意一个二级水准点桩进行测定。往、返各测2 次，所得的高程之差不大于3mm 为合格， 取平均值作为最后观测果。利用已测定的水准点桩，使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测一次，2次观测结果不大于0.5mm为合格。各水准点桩作为标高控制点长期使用，要加以必要的保护。垂直度的控制： 根据工程的进展情况，使用 4 台经纬仪， 从三维方向
39、对钢构件进行垂直校正。3）技术要求设计有特殊要求的施测项目，按设计要求进行；无特殊要求的，则执行测量规程规范的要求。测量控制标版与测量水准点的制作，按有关要求进行。埋设在便于使用、而不易被破坏的位置。施工过程中要加强保护。对于技术要求标高测量精度在2mm 以内的， 均用 N3水准仪施测； 大于 2mm 的，可采用NA2水准仪。使用全站仪测距前，必须采用简易复检方法，复检出仪器当时状况下的固定误差，以便测距时减少误差。使用钢尺丈量距离时。必须根据情况进行尺寸长改正、高差改正、温度改正和垂直改正，减弱误差。所有测量数据和结果，要随时整理。做到数据完整、准确、及时。4.3 钢结构安装整体部署与顺序4
40、.3.1钢结构安装整体部署根据结构特点，两套设备独自吊装，钢结构吊装同时投入二台25t 汽车吊。4.3.2钢结构安装顺序1）施工顺序：总体安装按照钢柱钢梁 钢屋架 吊车梁 檩条等其他构件屋面压型钢板进行。2）安装要求：起重机在跨间机动作业，依按照工程序框图进行构件吊装，依据构件重量和起重性能确定作业半径。钢屋架吊装前，在其沿轴线位置，第一榀采用揽风绳临时固定，待安装完2-3 跨后，用 C型钢相互连接，直至全部安装完毕后在拆除揽风绳。钢屋架采用两台汽车吊4 点吊装，吊点使用钢绳锁紧，以保证安全。就位吊点利用柱顶螺栓孔，增设专用卡具。小型构件采取钢绳串吊方法，以减少吊装次数，提高效率。名师资料总结
41、 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 35 页，共 45 页 - - - - - - - - - 4.4 构件安装施工要点 4.4.1立柱安装1）钢柱采用一点吊，严禁拖拉，吊点设在柱顶上，利用钢柱对接夹板作吊耳。钢柱吊装后，拆除卸甲钢索， 登高采用小钢爬梯吊在吊钩上，待钢柱安装固定后，爬上去，拆除钢索卸甲。检查确认基础定位轴线和立柱定位轴线是否齐全、准确。2）检查基础面标高，预设标高调整垫板，位置、规格和数量应符合规范要求。3）检查立柱底面至安全基准面、各横梁接点上面的实际尺寸，以安装
42、基准面为基准点，向柱底返量，标出1m高度控制线，作为标高测量点。4）在立柱与横梁接口处搭设脚手架，设置直梯和垂直调整用钢拉绳。5）按规定方法起吊立柱并就位。起吊时要检查涂装质量，损坏部位进行修补。、6）检查立柱轴线对基础定位轴线的偏移，偏差不符合要求时使用千斤顶或倒链调整7）定位轴线调整时，要同时进行标高和垂直偏差。标高的检查使用水准仪，依据水准住与立柱 1m高度控制线对比，调整是通过增加或减少柱底垫板厚度来实现。立柱垂直偏差的检查，使用2 台经纬仪，正交方法进行，调整是通过调整柱底对应的垫板厚度。8）立柱的位移、标高、垂直偏差调整达到规范要求后，将固定螺栓可靠紧固。9）柱顶标高调整，每安装一
43、层钢柱后，对柱顶标高须作一次测量，根据实际测量值确定是否调整， 标高误差不应大于5 毫米。调整方法是通知加工单位在制作时进行调整，每次调整不宜超过5 毫米。10）钢柱垂直度校正，采用两台” J2”级经纬仪进行校正，校正时先将仪器定位在轴线上对准柱垂直轴线的根部，每一单节柱安装， 必须在底部轴线观察矫正，由下向上观察偏差， （如视线障碍，采用弯角镜），待钢柱校正符合规范要求后，再进行对节点施工。11）钢柱身上绑扎安装软爬梯，并系上缆风绳。 爬梯用柱安装后操作人员摘钩。缆风绳用于柱身垂直度调整， 此外， 在钢柱未成为空间稳定体系前，绑扎缆风绳可作为安装临时加固措施之一。4.4.2钢架梁施工采用两点
44、捆绑吊，构件到位后，用冲钉定位，然后安装临时固定螺栓，并拧紧后方能松钩。主钢梁吊点设置图表：梁的重量大于4 吨时，要求设置钢吊耳。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 36 页，共 45 页 - - - - - - - - - 1）检查确认立柱施工质量，检查构件情况，特别是接口板的螺栓的规格、数量，涂装损坏部位要进行修补。2）按规定方法起吊至设计位置就位。3）就位使用普通螺栓和冲钉临时定位，螺栓和冲钉数量不少于螺栓孔的1/3. 4）检查梁上面标高、水平度、垂直度和轴线偏差，
45、合格后高强螺栓施工。5）钢梁面标高调整，钢梁标高采用水准仪、标尺进行测量，测量梁两端标高误差，超过规定时应作校正。 具体方法是先从螺栓孔作调整，如果达不到要求，采用扩孔的办法，但施工前须征得项目负责人和监理的书面认可。4.5 安装技术质量要求4.5.1 安装1）钢架钢柱、钢梁上面标高允许偏差符合要求。2）构件中心线与设计中心线偏差宜符合允许要求。3）运输过程中生产的缺陷和变形应矫正，处理符合要求后方可使用。4）吊装前应清除钢梁表面的污物和泥土等。5）接口板现场制孔应成正圆形，孔壁光滑孔缘无损伤，无毛刺清理干净，孔中心到板边尺寸不得低于1.5d. 6）接口板装配前应复检，检查摩擦系数是否符合设计
46、规定和规范要求，按钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）执行 . 4.5.2 焊接1）焊接需由持有焊工焊接操作证人员进行。2）焊接不得在气温低于5、湿度大于80%，风力4 级以上的环境下施工低于5时采取预热措施。3）焊材使用及焊接工艺参数按焊接工艺评定执行中规定内容执行。4）焊缝质量检测，焊缝外观检测设专职检验员检测结果填表。焊缝无损检测应由具有国家技术监督局颁布II 级资质以上机构执行并出具检测报告。4.5.3 涂装1）涂装应在干燥环境下进行，当大风、雨、浓雾及气温5或 5以上相对湿度在80%以上时应采取保证涂漆质量的措施。2)漆膜厚度用干漆膜测厚仪检查允许偏差为-25 m.3）
47、每孔梁测5 处的数值为3 个相距为50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。4.5.4吊装运输1）钢构件在装卸、运输和堆放过程中应保持完好，防止损坏和变形。2）卸车、安装石吊车臂起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢或突然制动，避免碰撞而引钢结构变形。3）构件应按安装顺序分类存放，并需搁置在垫木上，构件与地面保持100mm ，以上的净空。起吊时，不得使钢构件在地面上有拖拉现象。回转时，需有一定的高度。吊装起钩、平移、回转应交叉缓慢进行。4）构件支点应设在自身重力作用下构件不致产生变形处。5）构件间应留有适当空隙，以便起吊操作及检查。第五节高强螺栓施工5.1 高强度螺栓抽检外观检测包括包装、包装箱上的批号、规
48、格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面必须有涂油保护，不应有出现生锈和沾染赃物，螺纹不得有损伤。检验数量： 包装强度名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 37 页，共 45 页 - - - - - - - - - 紧固过程检查终拧数量抽查5%，且不小于3 箱。连接副抽检比例。每批号每一种规格抽查8 套。检验结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633 的规定，合格后方可使用。抗滑移系数试验。以单项工程每2000 吨为一制造批，不足2000 吨者视为一批
49、，单项工程的构件摩擦面应选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。本工程设计的抗滑移系数Q235B 为 0.45；Q345 和 Q345C 为 0.55。vv 施工培训螺栓准备摩擦面准备技术准备普通工具准备专用工具准备工具检查及管理临时螺栓准备高强螺栓准备领用螺栓领用螺栓螺栓管理螺栓管理摩擦面检查螺栓孔检查工具准备编辑技术交底摩擦面清理技术交底构 件 装配摩擦面组装临时螺栓销钉安装高强度螺栓安装初拧高强度螺栓验收名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 38
50、 页，共 45 页 - - - - - - - - - 5.3 储运和保管1）大六角高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成。2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，轻装、轻卸，防止损伤螺纹。3）按包装箱上注明的批号、规格分类保管在室内，堆放不宜过高， 底部至少离开地面20cm，防止生锈和沾染脏物。4）工地安装时，按当天的安装量领取。当天未安装完的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。5.4 高强度螺栓安装1）摩擦面组装前，用细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，然后用临时螺栓和冲钉组装，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承担的可能承担的荷载确定，并符