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1、50米以下落地式脚手架施工方案 50米以下落地式脚手架施工方案 目录 1编制依据 (2) 2工程概况 (2) 3施工部署 (3) 4构造要求及技术措施 (3) 5安全防护措施 (5) 6脚手架的搭设及拆除施工工艺 (6) 7劳动力、材料及机具配备 (7) 8质量保证 (8) 9安全施工措施 (12) 10文明施工要求 (15) 11计算书 (16) 1编制依据 1.1主要规程、规范 1.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2022，2022年版） 1.3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 1.4建筑施工安全检查标准（JGJ59-99 1.5钢结构设计规范（GB5
2、00172022） 1.6施工图纸 2工程概况 2.1工程概况 工程名称： 建筑面积：_；工期：_天；施工单位：_；建筑高度：49.5m； 结构形式为：框架剪力墙。 2.2脚手架工程概况 本工程外脚手架采用全封闭落地式双排钢管外脚手架。 脚手架钢管选用483.5；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.00米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.50米；脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连接，连墙件用483.5的钢管，连墙件采用两步两跨，竖向间距3.00米，水平间距2.00米，采用扣件连接。 3施工部署 3.1安全防护领导小组 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤及消防、
3、机械事故，年轻伤频率控制在5以内”安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建“定安县安全文明工地”的根本要求。为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组。 4构造要求及技术措施 4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 4.1.1立杆 立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。 立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 4.1
4、.2大横杆 大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m 且同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。 4.1.3小横杆 每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过
5、75cm。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。 4.1.4纵、横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。 4.1.5剪刀撑 本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。 剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间（本工
6、程全部在50左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。 为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，搭接长度为1米，采用3个旋转扣件等距固定，两端扣件边缘距离不小于100mm。 本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔4跨设置一道。 4.1.6脚手板 作业层脚手板采用竹笆，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需
7、要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕23圈固定。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 4.1.7连墙件 连墙件采用刚性连接，（连墙杆水平布置详见脚手架平面布置图）。连墙件用483.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。 连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的
8、一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑， 抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。 4.1.8防护设施 脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。 作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。 5安全防护措施 5.1电梯井洞口防护措施 电梯井口设置不低于1.2m高的自闭式防护门，用12的螺纹钢筋，按照水平间距15cm，竖向间距
9、20cm焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌。 电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用25螺纹钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。 5.2结构临边防护措施 在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用483.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。 沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。 5.3楼梯间防护措施 楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内
10、搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。 5.4防雷避电措施 本工程脚手架接地、避雷措施执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）标准。 工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。 每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。 接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及
11、氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。 接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个（本工程按照南北各3个的原则设置，设置由项目机电部完成），位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。 6脚手架的搭设及拆除施工工艺 6.1落地式式临时钢管脚手架的搭设施工工艺 6.1.1搭设顺序 在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆
12、，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 6.2脚手架的拆除施工工艺 拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑小横杆大横杆立杆。 不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆
13、除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。 7劳动力、材料及机具配备 7.1劳动力配备（详见表7-1） 表7-1 工种人数任务 架子工20 负责架子搭设及拆除测量放线工 2 负责脚手架垂直度控制 7.2材料配备（详见表7-2） 表7-2 名称单位数量规格 普通钢管t 450 483.5mm 脚手板m3 8000 厚5cm，宽2030cm 密目安全网M2 25000 1.8m6.0m 水平安全网 直角扣件个180000 旋转扣件个50000 对接扣件个8000 镀锌钢丝kg 14# 7.3机具配备（详见表7-3） 表7-3 名称单位数量备注 架子扳手把40 搭设和拆除架子用 力矩扳手把 4 检查架子扣件拧紧力度是否达到要求 倒链葫芦个 5 调整架子水平弯曲度 8质量保证 8.1构配件允许偏差（详见表8-1） 8.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法（详见表8-2）