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1、车间现场安全管理制度 车间现场安全管理制度 1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义 2.范围：公司生产车间 3.内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任
2、者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.3.1.5严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况. 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车
3、间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8在用工装应保持完好。 3.2.9生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 3.2.10合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理 3.3.1定置摆放、工
4、件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。 3.3.3做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 3.3.4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物 3.4设备管理 3.4.1车间设备指定专人管理 3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保
5、养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 3.4.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符. 3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主 管或公司领导. 3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 3.4.8设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。 3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转. 3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.