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1、操作维护手册(最终版) 交流电牵引采煤机 操作维护手册 西安煤矿机械有限公司 XIAN COAL MINING MACHINERY CO.,LTD 2022. 8 目录 第一章安全须知 (3) 第二章井上试运转和拆运 (6) 第三章采煤机的操作 (9) 第四章电气控制与显示 (13) 第五章采煤机的润滑 (19) 第六章常见故障与处理方法 (21) 第七章维护与检修 (32) 第一章安全须知 1.1安全守则 采煤机上有明确的防爆标志： 防爆腔标志ExdibI(150) ExdI(150) 采煤机使用应必备的安全工作条件： 1. 海拔高度小于2000米； 2. 周围介质温度在-5至+40之间；
2、3. +25时，周围空气的相对湿度不大于95%； 4. 在周围空气中的甲烷，煤尘，硫化氢，一氧化碳等易燃，易爆气体的含量应不超过煤矿安全规程中所规定安全标准的矿井中使用； 5. 电网交流电压为3300V（1140V），50Hz; 6. 周围介质无破坏性金属和绝缘材料的气体蒸气和尘埃； 7. 有沼气和煤尘爆炸危险的环境，但符合煤矿安全规程。 1.2 正确使用 1. 采煤机上的各种安全，危险，操作，保护等标志必须完整清晰。 2. 必须严格按照制造商制定的安装，拆卸，使用，操作，维护和检修的规定执行，以确保正确使用。 3. 采煤机只能用于采掘和采装煤炭，岩石，矿砂以及其他相似的矿物。 4. 对瓦斯矿
3、井工作面，一旦易爆气体浓度达到极限值，就必须停止机器运行，并立即切断电源。 5. 所有电气设备都必须正确接地。 6. 所有电气箱在工作时都不允许打开盖板，并应在断电五分钟后方可打开盖板，同时在井下供电处悬挂“停电维修”标志。 7. 不能用摇臂升起采煤机。 8. 本机电气和机械零、部件若须更换时，必须使用本公司提供的配件，否则可能发生安全或工作事故。 9. 设备，大部件或零、组件运输时，必须仔细固定和保护，并保证运输和吊装设备有足够的承载能力。 1.3 工作人员 1. 采煤机工作人员必须熟悉本机的产品说明书和操作维护手册上的全部内容。 2. 采煤机工作人员必须限定最低文化水平和工龄，并对相关设备
4、、工况及故障处理有必要的了解。 3. 采煤机操作人员必须参加过由制造厂家组织的设备培训和技术训练，有一定的实际操作和使用经验，并具相应资格。 4. 只使用具有良好素质且有责任心的人负责操作、装卸、维护和修理。 5. 明确司机的责任，并授权司机拒绝执行任何违犯安全的指示。 6. 采煤机司机应持证上岗，并确保机器不被任何未经授权的人员操作。 7. 采煤机各电机、电控箱的开盖和检修，必须是具备电气工程师资格或经制造厂家认可的技术人员。 1.4 操作警示 1. 采煤机操作前必须预先检查所有控制装置和“紧急停止”装置。 2. 开机前，熟悉周围的环境和情况，工作范围内有无障碍物和人员。 3. 必须按照本手
5、册的规定工作，避免对机器可能造成危害的任何操作。 4. 一旦操作失误，立即停机并防止重新启动，以改正错误。 5. 每班至少检查一次采煤机的外在可视损坏和故障。一有问题，立即停机并防止重新启动。 6. 必须遵守启动预警装置的警示和控制显示。 7. 采煤机在工作中若发生安全故障而不能正常运行，应立即停机并向主管部门和人员汇报。 8. 采煤机在工作时，喷水灭尘系统既不能关闭，也不能移动。 9. 当更换截齿或在滚筒附近进行其他工作时，截割电机和滚筒之间的离合器必须断开。 10. 必须按照本手册规定的要求进行维护和检修。 11. 采煤机在维护或检修前，必须断掉隔离开关，以防不小心重新启动。 12. 对采
6、煤机的改进、改装或增加新功能，可能影响安全，应经制造商许可才能实施。 1.5 环境保护 1. 换下的零件和废液必须放在指定的安全位置，以避免安全隐患，并养成良好的安全和环保习惯。 2. 必须遵守产品说明书和操作维护手册中关于各类油、油脂、电 器和其他化学物质的使用规定。 3. 随时清理采煤机机身上和周围的煤和杂物，确保工具和用品不丢失并机器的安全运行及环境清洁。 1.6 其他危险 在采煤机运输，存放，安装，操作，拆卸，维护和检修等过程中可能出现下列危险，请特别注意并避免： 1. 机器零部件间或采煤机与周围设备间挤伤或切断人的手足。 2. 被滚筒、齿轨轮、拖揽装置、铁链等卷伤或拉伤。 3. 被滚
7、筒或抛出的煤块砸伤。 4. 机器下滑或机器意外移动碰伤。 5. 机器震动或晃动等不稳定因素带来的损害。 6. 电缆损坏造成的断电或漏电或电击。 7. 被热油或气体的烧伤，烫伤。 8. 摩檫或碰撞的火花引起火灾。 9. 周围易燃易爆气体超标时的危险。 10. 维修时去掉保护装置或控制装置引起的危险。 第二章井上试运转和拆运 2.1运转须知 1. 开机前，必须确认采煤机周围没有人员和障碍物。 2. 开机前，必须检查所有操作手把、控制按钮和“紧急停止”开关，要求其位置正确，动作灵活可靠。 3. 开机前，必须检查两个滚筒的旋转方向,确认左右滚筒没有挂反。 4. 开机前，先确认润滑和供水情况良好，先给水
8、后开机。 5. 运行前，必须先做两个滚筒的空转试验。避免“焖车”危险！不许滚筒被堵塞时启动截割电机。 6. 运行中出现危急情况时，必须立即用“紧急停止”按钮关闭采煤机。 7. 运行结束时，应将采煤机移动到适当的安全位置，两个摇臂降至地面。 2.2 运转前的检查 采煤机出厂时已做过部件和整机的出厂试验。机器到矿后，无特殊原因不要重新拆装。由于经过长途运输，在下井前还必须进行整机检查和采、运、支三机配套的试运转。 采煤机的主要检查内容如下： 1. 各零部件是否完好无损； 2. 所有紧固件是否松动，尤其是四条液压拉杠和液压螺母是否打压锁紧； 3. 外接油管、水管和接头是否拧紧，有无渗漏； 4. 各箱
9、体是否漏油、漏水，油位是否正确； 5. 各个手把、按钮是否灵活可靠，离合器手把位置是否正常； 6. 遥控器电池是否电量充足。 7. 各个电缆及压盘是否连接正确、牢固。 8. 各个电控箱盖板是否盖好。 9. 开机前，先试送水，检查水路和喷嘴是否畅通。 10. 为确保采煤机导向滑靴和平滑靴在输送机齿轨和铲板上运行平滑，在溜槽搭接处若有凸台或棱角应于清除，并在不平表面涂油脂与煤粉混合物润滑。 2.3 试运转 上述检查全面无误后，可开机进行空负荷试运转: 1. 操作程序见第三章，3.3节。先点动，待正常后开车并观察各部声响、发热、密封等情况。 2试运转中，检查采煤机各个动作及显示是否正确，不正确应及时
10、处理。 3. 试运行中，应将各大部件的声响、温度、密封、操作等情况和数据记录在案，有问题及时处理并记录备查。 4. 运行中检查三机配套关系，必要时作一些临时处理或修配。较大的改动应取得有关厂家的认可，务必把隐患消除在下井之前。 2.4 采煤机的解体 在运输条件许可时，应尽量减少采煤机分解后的件数，一般情况下，建议将采煤机分解为八大件。的八大分解件之组成、重量及最大外形尺寸（长*宽*高）如下： 1. 左牵引部大件：重量15.4t 最大外型尺寸2765*1586*2021mm 组成：左牵引部10t 调高泵箱0.7t 行走箱3.6t 牵引电机0.55t 调高油缸0.64t 2. 右牵引部大件：重量1
11、5.9t 最大外型尺寸2635*1586*2021mm 组成：右牵引部9.6t 变压器箱1.47t 行走箱3.6t 牵引电机0.55t 调高油缸0.64t 3. 左摇臂大件：重量12.55t 最大外型尺寸3435*2490*1030mm 组成：摇臂8.6t 电机2.55t 左联接架1.4 t 4. 右摇臂大件：同左摇臂 5. 联接框架大件：重量10.7t 最大外型尺寸3070*1400*980mm 组成：开关箱1.2t 变频器箱1.8t 联接框架7.7t 6. 破碎机构：重量4t 最大外型尺寸3070*1400*1000mm （MG650/1480-GWD无此件） 7. 左滚筒：重量约7t 外
12、型尺寸2500*960mm 8. 右滚筒: 同左滚筒 各大部件解体后运输顺序应以井下安装顺序之方便为主。 2.5 解体件的保护 1. 对解体件外露的孔、腔必须严密封闭。 2. 对裸露的结合面，齿轮，轴头，管接头，操作手把，按钮等都必须采取保护措施。 3. 所有电控箱盖板必须盖好，所有外漏电缆及所有电气接头必须采取保护措施。 3. 对那些活动部分必须加以固定措施。 4. 油管、水管两端必须严密封堵。 5. 对紧固件和小零件等必须分类装箱运送。 6. 禁止对电控箱强烈撞击和翻滚。 2.6 井下安装程序 1. 把各大部件按安装位置一字摆开于较平直的溜槽上，用枕木垫平； 2. 把左、右牵引部就位于溜槽
13、上，拆下行走箱处的挡煤板和销轨固定销，将导向滑靴套入销轨，装好行走箱后再装上销轨固定销和挡煤板； 3. 用千斤顶将大框架和牵引部齐平，并使各滑靴位于正确位置； 4. 穿入联接螺栓和液压拉杠，先用各联接螺栓把三大件拧紧，再用手动超高压泵将液压拉杠逐渐加压拉长至规定长度，最后拧紧全部螺母； 液压拉杠正确安装压力及拉长量：泵压力150MPa 预紧力1894kN 拉杠1 M80*4 拉杠长度3920mm 机身长度3620mm 伸长量6.9mm 拉杠2 M80*4 拉杠长度6930mm 机身长度6630mm 伸长量12mm 5. 穿销轴，挂左右摇臂及油缸，拧紧各螺栓，螺母； 6. 挂滚筒及破碎机构；斜护
14、板调至适当角度固定； 7. 正确、可靠联接全部电缆，电气接头，油管，水路及控制线路。 8. 联接并检查和输送机，液压支架之间的配套关系。 注： 液压拉杠的安装请参见第35页，第3项液压拉杠的拆装 第三章采煤机的操作 3.1开机前检查 1. 按井上试运转之 2.2节要求重新检查，确认可靠； 2. 确认机器周围没有非岗人员； 3. 确认电缆、电气接头、水管和油管就位并状态完好； 4. 所有开关及操作手把置于分位(或零位)； 5. 各滑靴前后是否有障碍或卡阻物； 6. 滚筒有无卡死，截齿和喷嘴是否齐全； 7. 各操作手把、按钮及离合器是否正常可靠； 8. 各部油箱油位是否符合规定，有无渗漏； 9. 以上确认无误，明确上岗人员就位，即可给水，送电，开机。 3.2 操作守则 1. 先供水后开机，先停机后关水。 2. 未遇意外情况，不允许使用“紧急停车”。 3. 随时注意滚筒位置，严防割顶梁或铲煤板。 4. 随时注意电缆和水管运动状态，防止相互挤压、蹩劲或跳槽等事故发生。 5. 注意油压，油温，电流，转矩变化及声响等机器运转情况，如有异常，立即停机检查，并排除故障。 6. 较长时间停机或下班时必须断开隔离开关，脱开离合手把，关闭水阀。 3.3 操作程序 采煤机有按钮操作、端头站操作和遥控器操作三种方式。 各种操作的位置如下三图所示：（按钮、端头站和遥控操作说明详见第四章）开机操作顺序如下：